Visningar: 0 Författare: Kevin Publiceringstid: 2026-02-24 Ursprung: Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd.
I den snabbt utvecklande industrin för medicintekniska produkter uppfyller 'hylla' komponenter sällan de specifika behoven hos modern innovation. Oavsett om det är en komplex tätning för en minimalt invasiv kirurgisk robot eller ett biokompatibelt hudplåster för en bärbar monitor, ligger lösningen ofta i Custom Medical Silikongummiprodukter.
För medicintekniska ingenjörer och inköpschefer erbjuder anpassning friheten att optimera prestanda, säkerhet och estetik. Men att flytta från en CAD-ritning till en färdig del kräver att man navigerar i en labyrint av materialval och formningstekniker.
Den här guiden utforskar hur man kan utnyttja anpassad silikontillverkning för att lösa komplexa designutmaningar.
Efterfrågan på anpassade silikonlösningar drivs av behovet av precision och integration. Standard O-ringar eller rör misslyckas ofta när:
Utrymmet är begränsat: Miniatyriserade enheter kräver mikroformade delar med tunna väggar (<0,5 mm).
Komplexa geometrier: Funktioner som underskärningar eller varierande väggtjocklekar kan inte uppnås med standardextrudering.
Materialintegration: Övergjutning (limning av silikon direkt till metall eller plast) eliminerar monteringsstegen och skapar en sömlös, hygienisk bindning.
För att få bästa resultat från din tillverkare måste du definiera tre nyckelparametrar för din Medicinska silikongummiprodukter :
Anpassning låter dig slå in de exakta fysiska egenskaperna:
Hårdhet: Behöver du en mjuk, hudliknande känsla (20-30 Shore A) för en mask, eller ett styvt, hållbart grepp (70-80 Shore A) för ett handtag?
Ytfinish: Du kan begära en matt finish (för att minska friktion och klibbighet) eller en blank finish (för klarhet och synlighet).
Färgkodning: Anpassade färger är inte bara för utseende; de är avgörande för säkerheten (t.ex. röd för 'het' eller 'fara' blå för 'syre'). Vi kan matcha vilken Pantone-färg som helst med bibehållen biokompatibilitet.
Att välja rätt process påverkar kostnad och kvalitet:
Formpressning: Idealisk för produktion av små till medelstora volymer och enkla former. Det har lägre verktygskostnader.
LSR (Liquid Silicone Rubber) Formsprutning: Guldstandarden för delar med hög volym och hög precision. Den erbjuder de snästa toleranserna och snabbaste cykeltiderna, perfekt för komplexa medicinska silikongummiprodukter.
Medicinsk utrustning kräver exakta passningar.
Standard: ISO 3302 Klass M2 är vanlig.
Precision: För kritiska tätningar, specificera klass M1. Var medveten om att snävare toleranser kräver dyrare, högprecisionsstålformar.
Att investera i en anpassad lösning ger påtaglig ROI:
Riskminskning: En specialdesignad tätning passar perfekt och eliminerar läckagerisker som kommer med att tvinga in en standard O-ring i ett icke-standardspår.
Monteringseffektivitet: Genom att kombinera flera delar till en anpassad silikonkomponent (t.ex. en knappsats med integrerade tätningar), minskar du monteringstiden och potentiella felpunkter.
Varumärkesidentitet: Unika former och färger gör att din medicinska utrustning omedelbart känns igen på marknaden.
Utmaningen: En MedTech-startup utvecklade en kontinuerlig glukosmätare. De behövde ett hölje som var tillräckligt mjukt för att bäras på huden i 14 dagar men tillräckligt hållbart för att skydda elektroniken från vatten (IP67-klassad).
Den anpassade lösningen:
Material: Vi formulerade en specialiserad Low-Tack, biokompatibel silikon (40 Shore A) för att förhindra ludduppbyggnad och hudirritation.
Process: Vi använde LSR Overmolding för att binda den mjuka silikonen direkt på sensorns styva polykarbonathölje.
Resultatet: Den övergjutna designen eliminerade behovet av lim (som kan orsaka allergier) och gav en perfekt vattentät tätning. Produkten klarade FDA-validering vid första försöket.
Anpassning handlar inte bara om att köpa en del; det handlar om att samarbeta med en tillverkare som förstår Design for Manufacturability (DFM).
På JNGXJ formar vi inte bara gummi; vi hjälper dig att konstruera lösningar. Från materialval till formflödesanalys, vårt team säkerställer din Medicinska silikongummiprodukter uppfyller de rigorösa kraven från den medicinska industrin.
F: Vad är den minsta beställningskvantiteten (MOQ) för anpassade medicinska silikondelar?
A: MOQ beror på tillverkningsprocessen. Formpressning möjliggör lägre MOQs (t.ex. 500-1000 enheter), medan LSR-formsprutning vanligtvis lämpar sig för högre volymer (5 000+ enheter) på grund av högre verktygskostnader.
F: Hur lång tid tar det att utveckla en anpassad form?
S: Vanligtvis kan prototypformar vara klara på 1-2 veckor. Produktionsformar för medicinska silikongummiprodukter med hög precision tar vanligtvis 3-5 veckor att designa, bearbeta och testa.
F: Kan du hjälpa till med designen av min silikondel?
A: Ja. Vi erbjuder DFM-stöd (Design for Manufacturability). Vi kan granska dina 3D-filer och föreslå ändringar för att förbättra formbarheten, minska kostnaderna och säkerställa att delen fungerar som avsett.
F: Är anpassat silikon dyrt?
S: Även om det finns en förskottskostnad för formen (verktyg), kan enhetspriset för anpassade delar vara mycket konkurrenskraftigt, särskilt när 'övergjutning' minskar dina monteringsarbetskostnader.
