Bekeken: 0 Auteur: Kevin Publicatietijd: 24-02-2026 Herkomst: Jinan Chensheng Medische Technologie Co., Ltd.
In de zich snel ontwikkelende industrie voor medische hulpmiddelen voldoen 'kant-en-klare' componenten zelden aan de specifieke behoeften van moderne innovatie. Of het nu gaat om een complexe afdichting voor een minimaal invasieve chirurgische robot of een biocompatibele huidpleister voor een draagbare monitor, de oplossing ligt vaak in op maat gemaakte medische siliconenrubberproducten..
Voor ingenieurs en inkoopmanagers van medische apparatuur biedt maatwerk de vrijheid om de prestaties, veiligheid en esthetiek te optimaliseren. Om van een CAD-tekening naar een voltooid onderdeel te gaan, moet u echter door een doolhof van materiaalkeuzes en vormtechnieken navigeren.
Deze gids onderzoekt hoe u aangepaste siliconenproductie kunt gebruiken om complexe ontwerpuitdagingen op te lossen.
De vraag naar op maat gemaakte siliconenoplossingen wordt gedreven door de behoefte aan precisie en integratie. Standaard O-ringen of buizen falen vaak wanneer:
De ruimte is beperkt: geminiaturiseerde apparaten vereisen microgegoten onderdelen met dunne wanden (<0,5 mm).
Complexe geometrieën: Kenmerken zoals ondersnijdingen of variabele wanddiktes kunnen niet worden bereikt met standaard extrusie.
Materiaalintegratie: Overmolding (siliconen rechtstreeks op metaal of plastic hechten) elimineert montagestappen en creëert een naadloze, hygiënische verbinding.
Om het beste resultaat van uw fabrikant te verkrijgen, moet u drie belangrijke parameters voor uw product definiëren Medische siliconenrubberproducten :
Met maatwerk kunt u de exacte fysieke eigenschappen inbellen:
Hardheid: Heeft u een zacht, huidachtig gevoel nodig (20-30 Shore A) voor een masker, of een stijve, duurzame grip (70-80 Shore A) voor een handvat?
Oppervlakteafwerking: U kunt een matte afwerking aanvragen (om wrijving en kleverigheid te verminderen) of een glanzende afwerking (voor helderheid en zichtbaarheid).
Kleurcodering: aangepaste kleuren zijn niet alleen voor het uiterlijk; ze zijn van vitaal belang voor de veiligheid (bijvoorbeeld rood voor 'heet' of 'gevaar', blauw voor 'zuurstof'). We kunnen elke Pantone-kleur matchen met behoud van biocompatibiliteit.
Het kiezen van het juiste proces heeft invloed op de kosten en kwaliteit:
Compressiegieten: Ideaal voor productie van kleine tot middelgrote volumes en eenvoudige vormen. Het heeft lagere gereedschapskosten.
LSR-spuitgieten (vloeibaar siliconenrubber): de gouden standaard voor onderdelen met grote volumes en hoge precisie. Het biedt de strengste toleranties en snelste cyclustijden, perfect voor complexe medische siliconenrubberproducten.
Medische apparaten vereisen exacte pasvormen.
Norm: ISO 3302 Klasse M2 is gebruikelijk.
Precisie: Voor kritische afdichtingen specificeert u klasse M1. Houd er rekening mee dat nauwere toleranties duurdere stalen mallen met hoge precisie vereisen.
Investeren in een oplossing op maat levert een tastbare ROI op:
Risicoreductie: Een op maat ontworpen afdichting past perfect, waardoor lekkagerisico's worden geëlimineerd die gepaard gaan met het forceren van een standaard O-ring in een niet-standaard groef.
Efficiëntie van montage: Door meerdere onderdelen te combineren in één op maat gemaakte siliconencomponent (bijvoorbeeld een toetsenbord met geïntegreerde afdichtingen), vermindert u de montagetijd en mogelijke storingspunten.
Merkidentiteit: Unieke vormen en kleuren maken uw medische hulpmiddel onmiddellijk herkenbaar op de markt.
De uitdaging: Een MedTech-startup was een continue glucosemonitor aan het ontwikkelen. Ze hadden een behuizing nodig die zacht genoeg was om veertien dagen op de huid te dragen, maar duurzaam genoeg om de elektronica tegen water te beschermen (IP67-classificatie).
De maatwerkoplossing:
Materiaal: We hebben een gespecialiseerde, laagkleverige, biocompatibele siliconen (40 Shore A) geformuleerd om de ophoping van pluisjes en huidirritatie te voorkomen.
Proces: We gebruikten LSR Overmolding om de zachte siliconen rechtstreeks op de stijve polycarbonaatbehuizing van de sensor te hechten.
Het resultaat: Het overmoldde ontwerp elimineerde de noodzaak voor lijmen (die allergieën kunnen veroorzaken) en zorgde voor een perfecte waterdichte afdichting. Het product is bij de eerste poging door de FDA goedgekeurd.
Bij maatwerk gaat het niet alleen om het kopen van een onderdeel; het gaat om samenwerken met een fabrikant die Design for Manufacturability (DFM) begrijpt.
Bij JNGXJ vormen we niet alleen rubber; wij helpen u met het bedenken van oplossingen. Van materiaalselectie tot matrijsstroomanalyse, ons team zorgt voor uw Medische siliconenrubberproducten voldoen aan de strenge eisen van de medische industrie.
Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor op maat gemaakte medische siliconenonderdelen?
A: MOQ is afhankelijk van het productieproces. Compressiegieten maakt lagere MOQ's mogelijk (bijvoorbeeld 500-1000 eenheden), terwijl LSR-spuitgieten doorgaans geschikt is voor hogere volumes (5.000+ eenheden) vanwege de hogere gereedschapskosten.
Vraag: Hoe lang duurt het om een aangepaste mal te ontwikkelen?
A: Normaal gesproken kunnen prototypematrijzen binnen 1-2 weken klaar zijn. Het ontwerpen, bewerken en testen van matrijzen voor medische siliconenrubberproducten met hoge precisie duurt gewoonlijk 3-5 weken.
Vraag: Kunnen jullie helpen met het ontwerp van mijn siliconen onderdeel?
EEN: Ja. Wij bieden DFM-ondersteuning (Design for Manufacturability). We kunnen uw 3D-bestanden beoordelen en wijzigingen voorstellen om de vormbaarheid te verbeteren, de kosten te verlagen en ervoor te zorgen dat het onderdeel naar behoren functioneert.
Vraag: Is op maat gemaakte siliconen duur?
A: Hoewel er kosten vooraf verbonden zijn aan de matrijs (gereedschap), kan de eenheidsprijs van op maat gemaakte onderdelen zeer concurrerend zijn, vooral wanneer 'overmolding' uw arbeidskosten voor de montage verlaagt.
