Kyke: 0 Skrywer: Kevin Publiseer Tyd: 2026-02-24 Oorsprong: Jinan Chensheng Mediese Tegnologie Co., Ltd.
In die vinnig ontwikkelende mediese toestelbedryf voldoen 'van die rak af' komponente selde aan die spesifieke behoeftes van moderne innovasie. Of dit nou 'n komplekse seël vir 'n minimaal indringende chirurgiese robot of 'n bioversoenbare velpleister vir 'n draagbare monitor is, die oplossing lê dikwels in Custom Medical Silicone Rubber Products.
Vir mediese toestelingenieurs en verkrygingsbestuurders bied aanpassing die vryheid om werkverrigting, veiligheid en estetika te optimaliseer. Om van 'n CAD-tekening na 'n voltooide deel te beweeg, vereis egter die navigasie van 'n doolhof van materiaalkeuses en giettegnieke.
Hierdie gids ondersoek hoe om pasgemaakte silikoonvervaardiging te benut om komplekse ontwerpuitdagings op te los.
Die vraag na pasgemaakte silikoonoplossings word gedryf deur die behoefte aan presisie en integrasie. Standaard O-ringe of buise misluk dikwels wanneer:
Spasie is beperk: Miniaturiseerde toestelle benodig mikro-gevormde dele met dun wande (<0,5 mm).
Komplekse geometrieë: Eienskappe soos ondersnywerk of veranderlike wanddiktes kan nie met standaard-ekstrusie bereik word nie.
Materiaalintegrasie: Oorvorming (bind silikoon direk aan metaal of plastiek) skakel monteerstappe uit en skep 'n naatlose, higiëniese binding.
Om die beste resultaat van jou vervaardiger te kry, moet jy drie sleutelparameters vir jou definieer Mediese silikoonrubberprodukte :
Aanpassing laat jou toe om die presiese fisiese eienskappe in te skakel:
Hardheid: Benodig jy 'n sagte, velagtige gevoel (20-30 Shore A) vir 'n masker, of 'n stewige, duursame greep (70-80 Shore A) vir 'n handvatsel?
Oppervlakafwerking: Jy kan 'n mat afwerking aanvra (om wrywing en klewerigheid te verminder) of 'n blink afwerking (vir duidelikheid en sigbaarheid).
Kleurkodering: Pasgemaakte kleure is nie net vir voorkoms nie; hulle is noodsaaklik vir veiligheid (bv. rooi vir 'warm' of 'gevaar' blou vir 'suurstof'). Ons kan enige Pantone-kleur pas terwyl ons bioversoenbaarheid behou.
Die keuse van die regte proses beïnvloed koste en kwaliteit:
Kompressie giet: Ideaal vir lae-tot-medium volume produksie en eenvoudige vorms. Dit het laer gereedskapskoste.
LSR (Liquid Silicone Rubber) Injection Molding: Die goue standaard vir hoë-volume, hoë-presisie onderdele. Dit bied die strengste toleransies en vinnigste siklustye, perfek vir komplekse mediese silikoonrubberprodukte.
Mediese toestelle vereis presiese passings.
Standaard: ISO 3302 Klas M2 is algemeen.
Presisie: Vir kritieke seëls, spesifiseer Klas M1. Wees bewus daarvan dat strenger toleransies duurder, hoë-presisie staalvorms vereis.
Belegging in 'n pasgemaakte oplossing bring tasbare ROI:
Risikovermindering: 'n Pasgemaakte seël pas perfek en elimineer lekkasierisiko's wat gepaard gaan met die dwing van 'n standaard O-ring in 'n nie-standaard groef.
Monteerdoeltreffendheid: Deur veelvuldige onderdele in een pasgemaakte silikoonkomponent te kombineer (bv. 'n sleutelbord met geïntegreerde seëls), verminder jy die monteringstyd en potensiële mislukkingspunte.
Handelsmerkidentiteit: Unieke vorms en kleure maak jou mediese toestel onmiddellik herkenbaar in die mark.
Die uitdaging: 'n MedTech-onderneming was besig om 'n deurlopende glukosemonitor te ontwikkel. Hulle het 'n behuising nodig gehad wat sag genoeg was om vir 14 dae op die vel gedra te word, maar duursaam genoeg was om die elektronika teen water te beskerm (IP67-gegradeer).
Die pasgemaakte oplossing:
Materiaal: Ons het 'n gespesialiseerde Low-Tack, bioversoenbare silikoon (40 Shore A) geformuleer om pluisopbou en velirritasie te voorkom.
Proses: Ons het LSR Overmolding gebruik om die sagte silikoon direk op die rigiede polikarbonaatomhulsel van die sensor te bind.
Die resultaat: Die oorgevormde ontwerp het die behoefte aan kleefmiddels uitgeskakel (wat allergieë kan veroorsaak) en het 'n perfekte waterdigte seël verskaf. Die produk het FDA-bekragtiging met die eerste probeerslag geslaag.
Pasmaak gaan nie net oor die koop van 'n onderdeel nie; dit gaan oor vennootskap met 'n vervaardiger wat Ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) verstaan.
By JNGXJ vorm ons nie net rubber nie; ons help jou om oplossings te ontwerp. Van materiaalkeuse tot vormvloeiontleding, ons span verseker jou Mediese silikoonrubberprodukte voldoen aan die streng eise van die mediese industrie.
V: Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ) vir persoonlike mediese silikoononderdele?
A: MOQ hang af van die vervaardigingsproses. Kompressiegietwerk maak voorsiening vir laer MOQ's (bv. 500-1000 eenhede), terwyl LSR-spuitgietwerk tipies geskik is vir hoër volumes (5 000+ eenhede) as gevolg van hoër gereedskapskoste.
V: Hoe lank neem dit om 'n pasgemaakte vorm te ontwikkel?
A: Tipies kan prototipe-vorms binne 1-2 weke gereed wees. Produksievorms vir hoë-presisie mediese silikoonrubberprodukte neem gewoonlik 3-5 weke om te ontwerp, masjien en toets.
V: Kan jy help met die ontwerp van my silikoononderdeel?
A: Ja. Ons bied DFM (Design for Manufacturability) ondersteuning. Ons kan jou 3D-lêers hersien en wysigings voorstel om vormbaarheid te verbeter, koste te verminder en te verseker dat die onderdeel funksioneer soos bedoel.
V: Is pasgemaakte silikoon duur?
A: Alhoewel daar 'n voorafkoste vir die vorm (gereedskap) is, kan die eenheidsprys van pasgemaakte onderdele baie mededingend wees, veral wanneer 'oorgietwerk' jou monteerarbeidskoste verlaag.
