Visualizações: 0 Autor: Kevin Horário de publicação: 24/02/2026 Origem: Jinan Chensheng Tecnologia Médica Co., Ltd.
Na indústria de dispositivos médicos em rápida evolução, os componentes “prontos para uso” raramente atendem às necessidades específicas da inovação moderna. Quer se trate de uma vedação complexa para um robô cirúrgico minimamente invasivo ou de um adesivo cutâneo biocompatível para um monitor vestível, a solução geralmente está em produtos médicos personalizados de borracha de silicone.
Para engenheiros de dispositivos médicos e gerentes de compras, a personalização oferece a liberdade de otimizar o desempenho, a segurança e a estética. No entanto, passar de um desenho CAD para uma peça acabada requer navegar por um labirinto de escolhas de materiais e técnicas de moldagem.
Este guia explora como aproveitar a fabricação personalizada de silicone para resolver desafios complexos de design.
A demanda por soluções personalizadas de silicone é impulsionada pela necessidade de precisão e integração. O-rings ou tubos padrão geralmente falham quando:
O espaço é limitado: dispositivos miniaturizados requerem peças micromoldadas com paredes finas (<0,5 mm).
Geometrias Complexas: Características como rebaixos ou espessuras de parede variáveis não podem ser alcançadas com extrusão padrão.
Integração de materiais: A sobremoldagem (ligação de silicone diretamente ao metal ou plástico) elimina etapas de montagem e cria uma ligação higiênica e perfeita.
Para obter o melhor resultado do seu fabricante, você precisa definir três parâmetros principais para o seu Produtos médicos de borracha de silicone :
A personalização permite que você ajuste as propriedades físicas exatas:
Dureza: Você precisa de um toque macio e semelhante ao da pele (20-30 Shore A) para uma máscara ou de uma empunhadura rígida e durável (70-80 Shore A) para uma alça?
Acabamento de superfície: Você pode solicitar um acabamento fosco (para reduzir o atrito e a pegajosidade) ou um acabamento brilhante (para maior clareza e visibilidade).
Codificação de cores: as cores personalizadas não são apenas para aparência; eles são vitais para a segurança (por exemplo, vermelho para “quente” ou “perigo”, azul para “oxigênio”). Podemos combinar qualquer cor Pantone mantendo a biocompatibilidade.
A escolha do processo certo afeta o custo e a qualidade:
Moldagem por compressão: Ideal para produção de volume baixo a médio e formas simples. Tem custos de ferramentas mais baixos.
Moldagem por injeção LSR (borracha de silicone líquida): O padrão ouro para peças de alto volume e alta precisão. Oferece as tolerâncias mais rigorosas e tempos de ciclo mais rápidos, perfeito para produtos complexos de borracha de silicone médica..
Os dispositivos médicos exigem ajustes exatos.
Padrão: ISO 3302 Classe M2 é comum.
Precisão: Para vedações críticas, especifique Classe M1. Esteja ciente de que tolerâncias mais restritas exigem moldes de aço mais caros e de alta precisão.
Investir em uma solução personalizada traz um ROI tangível:
Redução de risco: Uma vedação personalizada se ajusta perfeitamente, eliminando os riscos de vazamento que surgem ao forçar um O-ring padrão em uma ranhura não padrão.
Eficiência de montagem: Ao combinar diversas peças em um componente de silicone personalizado (por exemplo, um teclado com vedações integradas), você reduz o tempo de montagem e possíveis pontos de falha.
Identidade da marca: Formas e cores exclusivas tornam seu dispositivo médico instantaneamente reconhecível no mercado.
O Desafio: Uma startup da MedTech estava desenvolvendo um monitor contínuo de glicose. Eles precisavam de uma caixa que fosse macia o suficiente para ser usada na pele por 14 dias, mas durável o suficiente para proteger os componentes eletrônicos da água (classificação IP67).
A solução personalizada:
Material: Formulamos um silicone biocompatível e de baixa aderência especializado (40 Shore A) para evitar o acúmulo de fiapos e irritação da pele.
Processo: Usamos sobremoldagem LSR para colar o silicone macio diretamente no invólucro rígido de policarbonato do sensor.
O Resultado: O design sobremoldado eliminou a necessidade de adesivos (que podem causar alergias) e proporcionou uma vedação perfeita à prova d'água. O produto passou na validação do FDA na primeira tentativa.
Personalização não envolve apenas comprar uma peça; trata-se de fazer parceria com um fabricante que entende de Design for Manufacturability (DFM).
Na JNGXJ , não moldamos apenas borracha; nós ajudamos você a projetar soluções. Desde a seleção do material até a análise do fluxo do molde, nossa equipe garante Os produtos médicos de borracha de silicone atendem às rigorosas demandas da indústria médica.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para peças de silicone médico personalizadas?
R: MOQ depende do processo de fabricação. A moldagem por compressão permite MOQs mais baixos (por exemplo, 500-1000 unidades), enquanto a moldagem por injeção LSR é normalmente adequada para volumes maiores (mais de 5.000 unidades) devido aos custos mais elevados de ferramentas.
P: Quanto tempo leva para desenvolver um molde personalizado?
R: Normalmente, os moldes de protótipo podem ficar prontos em 1 a 2 semanas. Os moldes de produção para produtos médicos de borracha de silicone de alta precisão geralmente levam de 3 a 5 semanas para serem projetados, usinados e testados.
P: Você pode ajudar com o design da minha peça de silicone?
R: Sim. Oferecemos suporte DFM (Design for Manufacturability). Podemos revisar seus arquivos 3D e sugerir modificações para melhorar a moldabilidade, reduzir custos e garantir que a peça funcione conforme planejado.
P: O silicone personalizado é caro?
R: Embora haja um custo inicial para o molde (ferramentas), o preço unitário das peças personalizadas pode ser muito competitivo, especialmente quando a 'sobremoldagem' reduz os custos de mão de obra de montagem.
