Vizualizări: 0 Autor: Kevin Ora publicării: 2026-02-24 Origine: Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd.
În industria dispozitivelor medicale în evoluție rapidă, componentele „de vânzare” rareori îndeplinesc nevoile specifice ale inovației moderne. Fie că este vorba de un sigiliu complex pentru un robot chirurgical minim invaziv sau de un plasture de piele biocompatibil pentru un monitor care poate fi purtat, soluția constă adesea în produsele personalizate din cauciuc siliconic medical..
Pentru inginerii de dispozitive medicale și managerii de achiziții, personalizarea oferă libertatea de a optimiza performanța, siguranța și estetica. Cu toate acestea, trecerea de la un desen CAD la o piesă finită necesită navigarea într-un labirint de alegeri de materiale și tehnici de turnare.
Acest ghid explorează cum să folosiți producția personalizată de silicon pentru a rezolva provocările complexe de proiectare.
Cererea de soluții personalizate de silicon este determinată de nevoia de precizie și integrare. Inelele O sau tuburile standard eșuează adesea atunci când:
Spațiul este limitat: dispozitivele miniaturizate necesită piese micro-moldate cu pereți subțiri (<0,5 mm).
Geometrii complexe: Caracteristici precum decupările sau grosimi variabile ale peretelui nu pot fi realizate cu extrudarea standard.
Integrarea materialului: Supramularea (lipirea siliconului direct pe metal sau plastic) elimină etapele de asamblare și creează o legătură fără sudură, igienă.
Pentru a obține cel mai bun rezultat de la producător, trebuie să definiți trei parametri cheie pentru dvs Produse medicale din cauciuc siliconic :
Personalizarea vă permite să formați proprietățile fizice exacte:
Duritate: Aveți nevoie de o senzație moale, asemănătoare pielii (20-30 Shore A) pentru o mască sau de o prindere rigidă și durabilă (70-80 Shore A) pentru un mâner?
Finisaj de suprafață: puteți solicita un finisaj mat (pentru a reduce frecarea și aderența) sau un finisaj lucios (pentru claritate și vizibilitate).
Codarea culorilor: Culorile personalizate nu sunt doar pentru aspect; sunt vitale pentru siguranță (de exemplu, roșu pentru „fierbinte” sau „pericol”, albastru pentru „oxigen“). Putem potrivi orice culoare Pantone, păstrând în același timp biocompatibilitatea.
Alegerea procesului potrivit afectează costul și calitatea:
Turnare prin compresie: ideală pentru producția de volum mic până la mediu și forme simple. Are costuri mai mici de scule.
Turnare prin injecție LSR (cauciuc siliconic lichid): standardul de aur pentru piese de mare precizie și volum mare. Oferă cele mai strânse toleranțe și cei mai rapidi timpi de ciclu, perfect pentru produse medicale complexe din cauciuc siliconic.
Dispozitivele medicale necesită potriviri exacte.
Standard: ISO 3302 Clasa M2 este comună.
Precizie: pentru etanșări critice, specificați Clasa M1. Rețineți că toleranțe mai strânse necesită matrițe din oțel mai scumpe și de înaltă precizie.
Investiția într-o soluție personalizată aduce un ROI tangibil:
Reducerea riscurilor: O etanșare proiectată la comandă se potrivește perfect, eliminând riscurile de scurgere care vin odată cu forțarea unui inel O standard într-o canelură non-standard.
Eficiența asamblarii: prin combinarea mai multor piese într-o singură componentă personalizată din silicon (de exemplu, o tastatură cu garnituri integrate), reduceți timpul de asamblare și potențialele puncte de defecțiune.
Identitatea mărcii: formele și culorile unice fac ca dispozitivul dumneavoastră medical să fie recunoscut instantaneu pe piață.
Provocarea: Un startup MedTech dezvolta un monitor continuu de glucoză. Aveau nevoie de o carcasă suficient de moale pentru a fi purtată pe piele timp de 14 zile, dar suficient de durabilă pentru a proteja electronicele de apă (evaluat IP67).
Soluția personalizată:
Material: Am formulat un silicon specializat Low-Tack, biocompatibil (40 Shore A) pentru a preveni acumularea de scame și iritarea pielii.
Proces: Am folosit supramularea LSR pentru a lipi siliconul moale direct pe carcasa rigidă din policarbonat a senzorului.
Rezultatul: Designul supramultat a eliminat nevoia de adezivi (care pot provoca alergii) și a oferit o etanșare perfectă impermeabilă. Produsul a trecut validarea FDA la prima încercare.
Personalizarea nu înseamnă doar cumpărarea unei piese; este vorba despre parteneriatul cu un producător care înțelege Design for Manufacturability (DFM).
La JNGXJ , nu mucem doar cauciuc; vă ajutăm să creați soluții. De la selecția materialelor până la analiza curgerii matriței, echipa noastră vă asigură Produsele medicale din cauciuc siliconic îndeplinesc cerințele riguroase ale industriei medicale.
Î: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru piesele din silicon medical personalizate?
R: MOQ depinde de procesul de fabricație. Turnarea prin comprimare permite MOQ mai mici (de exemplu, 500-1000 de unități), în timp ce turnarea prin injecție LSR este de obicei potrivită pentru volume mai mari (5.000+ unități) datorită costurilor mai mari de scule.
Î: Cât timp durează dezvoltarea unei matrițe personalizate?
R: De obicei, matrițele prototip pot fi gata în 1-2 săptămâni. Formele de producție pentru produse medicale din cauciuc siliconic de înaltă precizie durează de obicei 3-5 săptămâni pentru proiectare, prelucrare și testare.
Î: Puteți ajuta cu designul piesei mele din silicon?
A: Da. Oferim suport DFM (Design for Manufacturability). Vă putem revizui fișierele 3D și vă putem sugera modificări pentru a îmbunătăți modelabilitatea, a reduce costurile și a ne asigura că piesa funcționează conform intenției.
Î: Este scump siliconul personalizat?
R: Deși există un cost inițial pentru matriță (unelte), prețul unitar al pieselor personalizate poate fi foarte competitiv, mai ales atunci când „supramularea” reduce costurile cu forța de asamblare.
