Lượt xem: 0 Tác giả: Kevin Thời gian xuất bản: 24/02/2026 Nguồn gốc: Công ty TNHH Công nghệ Y tế Tế Nam Chensheng
Trong ngành công nghiệp thiết bị y tế đang phát triển nhanh chóng, các thành phần 'có sẵn' hiếm khi đáp ứng được nhu cầu cụ thể của sự đổi mới hiện đại. Cho dù đó là một miếng đệm phức tạp dành cho robot phẫu thuật xâm lấn tối thiểu hay miếng dán da tương thích sinh học cho màn hình đeo được, giải pháp thường nằm ở các Sản phẩm Cao su Silicon Y tế Tùy chỉnh.
Đối với các kỹ sư thiết bị y tế và người quản lý mua sắm, việc tùy chỉnh mang lại sự tự do để tối ưu hóa hiệu suất, độ an toàn và tính thẩm mỹ. Tuy nhiên, việc chuyển từ bản vẽ CAD sang sản phẩm hoàn thiện đòi hỏi phải điều hướng trong mê cung các lựa chọn vật liệu và kỹ thuật đúc.
Hướng dẫn này khám phá cách tận dụng quy trình sản xuất silicon tùy chỉnh để giải quyết các thách thức thiết kế phức tạp.
Nhu cầu về các giải pháp silicon tùy chỉnh được thúc đẩy bởi nhu cầu về độ chính xác và tích hợp. Vòng chữ O hoặc ống tiêu chuẩn thường bị hỏng khi:
Không gian bị hạn chế: Các thiết bị thu nhỏ yêu cầu các bộ phận được đúc vi mô với thành mỏng (<0,5mm).
Hình học phức tạp: Không thể đạt được các đặc điểm như đường cắt hoặc độ dày thành thay đổi bằng cách ép đùn tiêu chuẩn.
Tích hợp vật liệu: Đúc khuôn (liên kết silicone trực tiếp với kim loại hoặc nhựa) giúp loại bỏ các bước lắp ráp và tạo ra một liên kết liền mạch, hợp vệ sinh.
Để nhận được kết quả tốt nhất từ nhà sản xuất, bạn cần xác định ba tham số chính cho Sản phẩm cao su silicon y tế :
Tùy chỉnh cho phép bạn quay số các thuộc tính vật lý chính xác:
Độ cứng: Bạn cần cảm giác mềm mại như da (20-30 Shore A) cho mặt nạ hay tay cầm cứng và bền (70-80 Shore A) cho tay cầm?
Bề mặt hoàn thiện: Bạn có thể yêu cầu lớp hoàn thiện mờ (để giảm ma sát và độ bám dính) hoặc lớp hoàn thiện bóng (để có độ rõ nét và khả năng hiển thị).
Mã màu: Màu tùy chỉnh không chỉ dành cho vẻ ngoài; chúng rất quan trọng cho sự an toàn (ví dụ: màu đỏ là 'nóng' hoặc 'nguy hiểm', màu xanh lam là 'oxy'). Chúng tôi có thể kết hợp bất kỳ màu Pantone nào trong khi vẫn duy trì khả năng tương thích sinh học.
Việc lựa chọn quy trình phù hợp ảnh hưởng đến chi phí và chất lượng:
Đúc nén: Lý tưởng cho sản xuất khối lượng thấp đến trung bình và hình dạng đơn giản. Nó có chi phí dụng cụ thấp hơn.
Đúc phun LSR (Cao su silicon lỏng): Tiêu chuẩn vàng cho các bộ phận có khối lượng lớn, độ chính xác cao. Nó cung cấp dung sai chặt chẽ nhất và thời gian chu kỳ nhanh nhất, hoàn hảo cho các sản phẩm cao su silicon y tế phức tạp.
Các thiết bị y tế yêu cầu phải có sự phù hợp chính xác.
Tiêu chuẩn: ISO 3302 Loại M2 là phổ biến.
Độ chính xác: Đối với các cụm làm kín quan trọng, chỉ định Loại M1. Xin lưu ý rằng dung sai chặt chẽ hơn đòi hỏi khuôn thép có độ chính xác cao, đắt tiền hơn.
Đầu tư vào giải pháp tùy chỉnh mang lại ROI rõ ràng:
Giảm rủi ro: Vòng đệm được thiết kế tùy chỉnh vừa vặn hoàn hảo, loại bỏ rủi ro rò rỉ khi buộc vòng chữ O tiêu chuẩn vào rãnh không chuẩn.
Hiệu quả lắp ráp: Bằng cách kết hợp nhiều bộ phận thành một thành phần silicon tùy chỉnh (ví dụ: bàn phím có con dấu tích hợp), bạn giảm được thời gian lắp ráp và các điểm hỏng hóc tiềm ẩn.
Nhận diện thương hiệu: Hình dạng và màu sắc độc đáo giúp thiết bị y tế của bạn có thể được nhận biết ngay lập tức trên thị trường.
Thử thách: Một công ty khởi nghiệp MedTech đang phát triển máy theo dõi lượng đường trong máu liên tục. Họ cần một lớp vỏ đủ mềm để đeo trên da trong 14 ngày nhưng đủ bền để bảo vệ các thiết bị điện tử khỏi nước (xếp hạng IP67).
Giải pháp tùy chỉnh:
Chất liệu: Chúng tôi đã tạo ra một loại Silicone tương thích sinh học, có độ dính thấp chuyên dụng (40 Shore A) để ngăn ngừa sự tích tụ xơ vải và kích ứng da.
Quy trình: Chúng tôi đã sử dụng LSR Overmolding để liên kết silicon mềm trực tiếp lên vỏ polycarbonate cứng của cảm biến.
Kết quả: Thiết kế đúc quá mức đã loại bỏ nhu cầu sử dụng chất kết dính (có thể gây dị ứng) và mang lại lớp chống thấm hoàn hảo. Sản phẩm đã được FDA chứng nhận ngay lần thử đầu tiên.
Tùy chỉnh không chỉ là mua một bộ phận; đó là việc hợp tác với một nhà sản xuất hiểu rõ về Thiết kế cho Khả năng Sản xuất (DFM).
Tại JNGXJ , chúng tôi không chỉ tạo khuôn cao su; chúng tôi giúp bạn thiết kế các giải pháp. Từ lựa chọn vật liệu đến phân tích dòng khuôn, nhóm của chúng tôi đảm bảo cho bạn Sản phẩm cao su silicone y tế đáp ứng được nhu cầu khắt khe của ngành y tế.
Hỏi: Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) cho các bộ phận silicon y tế tùy chỉnh là bao nhiêu?
A: MOQ phụ thuộc vào quá trình sản xuất. Đúc nén cho phép moq thấp hơn (ví dụ: 500-1000 đơn vị), trong khi ép phun LSR thường phù hợp với khối lượng cao hơn (5.000+ đơn vị) do chi phí dụng cụ cao hơn.
Hỏi: Mất bao lâu để phát triển một khuôn mẫu tùy chỉnh?
Trả lời: Thông thường, khuôn nguyên mẫu có thể sẵn sàng sau 1-2 tuần. Khuôn sản xuất các sản phẩm cao su silicon y tế có độ chính xác cao thường mất 3-5 tuần để thiết kế, gia công và thử nghiệm.
Hỏi: Bạn có thể giúp thiết kế phần silicone của tôi không?
Đ: Vâng. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ DFM (Thiết kế cho khả năng sản xuất). Chúng tôi có thể xem xét các tệp 3D của bạn và đề xuất sửa đổi để cải thiện khả năng tạo khuôn, giảm chi phí và đảm bảo các bộ phận hoạt động như dự định.
Hỏi: Silicon tùy chỉnh có đắt không?
Trả lời: Mặc dù phải trả chi phí trả trước cho khuôn (dụng cụ), đơn giá của các bộ phận tùy chỉnh có thể rất cạnh tranh, đặc biệt khi 'đúc khuôn' giúp giảm chi phí nhân công lắp ráp của bạn.
