Shikimet: 0 Autori: Kevin Koha e publikimit: 2026-02-24 Origjina: Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd.
Në industrinë e pajisjeve mjekësore që po evoluon me shpejtësi, komponentët 'jashtë raftit' rrallë plotësojnë nevojat specifike të inovacionit modern. Pavarësisht nëse është një vulë komplekse për një robot kirurgjik minimal invaziv ose një copëz biokompatibile lëkure për një monitor të veshur, zgjidhja shpesh qëndron në Produktet e personalizuara të gomës silikoni mjekësor..
Për inxhinierët e pajisjeve mjekësore dhe menaxherët e prokurimeve, personalizimi ofron lirinë për të optimizuar performancën, sigurinë dhe estetikën. Megjithatë, kalimi nga një vizatim CAD në një pjesë të përfunduar kërkon lundrimin në një labirint të zgjedhjeve të materialeve dhe teknikave të formimit.
Ky udhëzues eksploron se si të përdoret prodhimi i personalizuar i silikonit për të zgjidhur sfidat komplekse të projektimit.
Kërkesa për zgjidhje me porosi silikoni nxitet nga nevoja për saktësi dhe integrim. Unazat standarde O ose tubat shpesh dështojnë kur:
Hapësira është e kufizuar: Pajisjet e miniaturës kërkojnë pjesë të formuara mikro me mure të hollë (<0,5 mm).
Gjeometri komplekse: Karakteristikat si prerjet e poshtme ose trashësitë e ndryshueshme të murit nuk mund të arrihen me nxjerrje standarde.
Integrimi i materialit: Mbjellja (lidhja e silikonit direkt me metalin ose plastikën) eliminon hapat e montimit dhe krijon një lidhje higjienike të qetë.
Për të marrë rezultatin më të mirë nga prodhuesi juaj, ju duhet të përcaktoni tre parametra kryesorë për tuajin Produkte gome silikoni mjekësor :
Përshtatja ju lejon të numëroni vetitë e sakta fizike:
Fortësia: A keni nevojë për një ndjesi të butë, të ngjashme me lëkurën (20-30 Shore A) për një maskë ose një kapje të ngurtë dhe të qëndrueshme (70-80 Shore A) për një dorezë?
Mbarimi i sipërfaqes: Mund të kërkoni një përfundim mat (për të zvogëluar fërkimin dhe ngjitjen) ose një përfundim me shkëlqim (për qartësi dhe dukshmëri).
Kodimi i ngjyrave: Ngjyrat e personalizuara nuk janë vetëm për pamjen; ato janë jetike për sigurinë (p.sh., e kuqja për 'nxehtë' ose 'rrezik' blu për 'oksigjen'). Ne mund të përputhemi me çdo ngjyrë Pantone duke ruajtur biokompatibilitetin.
Zgjedhja e procesit të duhur ndikon në koston dhe cilësinë:
Formimi me ngjeshje: Ideal për prodhim me volum të ulët deri në mesatar dhe forma të thjeshta. Ka kosto më të ulëta për vegla pune.
Formimi me injeksion LSR (Gumë silikoni i lëngshëm): Standardi i arit për pjesët me volum të lartë dhe me saktësi të lartë. Ofron tolerancat më të ngushta dhe kohët më të shpejta të ciklit, perfekt për produkte komplekse gome silikoni mjekësor.
Pajisjet mjekësore kërkojnë përshtatje të saktë.
Standardi: ISO 3302 Klasa M2 është e zakonshme.
Saktësia: Për vulat kritike, specifikoni Klasën M1. Kini parasysh se tolerancat më të forta kërkojnë kallëpe çeliku më të shtrenjtë dhe me precizion të lartë.
Investimi në një zgjidhje të personalizuar sjell ROI të prekshme:
Reduktimi i rrezikut: Një vulë e projektuar me porosi përshtatet në mënyrë të përsosur, duke eliminuar rreziqet e rrjedhjeve që vijnë me futjen e një unaze standarde O në një brazdë jo standarde.
Efikasiteti i montimit: Duke kombinuar shumë pjesë në një komponent silikoni të personalizuar (p.sh. një tastierë me vula të integruara), ju reduktoni kohën e montimit dhe pikat e mundshme të dështimit.
Identiteti i markës: Format dhe ngjyrat unike e bëjnë pajisjen tuaj mjekësore të dallueshme menjëherë në treg.
Sfida: Një startup i MedTech po zhvillonte një monitor të vazhdueshëm të glukozës. Ata kishin nevojë për një strehë mjaft të butë për t'u mbajtur në lëkurë për 14 ditë, por mjaftueshëm e qëndrueshme për të mbrojtur elektronikën nga uji (vlerësimi IP67).
Zgjidhja me porosi:
Materiali: Ne formuluam një silikon të specializuar me ngjitje të ulët, biokompatibël (40 Shore A) për të parandaluar grumbullimin e garzave dhe acarimin e lëkurës.
Procesi: Ne përdorëm LSR Overmolding për të lidhur silikonin e butë direkt në shtresën e ngurtë të polikarbonatit të sensorit.
Rezultati: Dizajni i mbiformuar eliminoi nevojën për ngjitës (të cilët mund të shkaktojnë alergji) dhe siguroi një vulë të përsosur të papërshkueshëm nga uji. Produkti kaloi vërtetimin e FDA në provën e parë.
Personalizimi nuk ka të bëjë vetëm me blerjen e një pjese; ka të bëjë me partneritetin me një prodhues që e kupton Design for Manufacturability (DFM).
Në JNGXJ , ne nuk formojmë vetëm gomë; ne ju ndihmojmë të krijoni zgjidhje inxhinierike. Nga përzgjedhja e materialit deri te analiza e rrjedhës së mykut, ekipi ynë ju siguron Produktet mjekësore të gomës silikoni plotësojnë kërkesat rigoroze të industrisë mjekësore.
Pyetje: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ) për pjesët e silikonit mjekësor me porosi?
A: MOQ varet nga procesi i prodhimit. Formimi me ngjeshje lejon MOQ më të ulëta (p.sh., 500-1000 njësi), ndërsa formimi me injeksion LSR është i përshtatshëm zakonisht për vëllime më të larta (5000+ njësi) për shkak të kostove më të larta të veglave.
Pyetje: Sa kohë duhet për të zhvilluar një myk me porosi?
Përgjigje: Në mënyrë tipike, kallëpet e prototipit mund të jenë gati në 1-2 javë. Format e prodhimit për produkte gome silikoni mjekësor me precizion të lartë zakonisht kërkojnë 3-5 javë për t'u dizajnuar, përpunuar dhe testuar.
Pyetje: A mund të më ndihmoni me dizajnimin e pjesës sime të silikonit?
A: Po. Ne ofrojmë mbështetje DFM (Design for Manufacturability). Ne mund t'i rishikojmë skedarët tuaj 3D dhe të sugjerojmë modifikime për të përmirësuar formueshmërinë, për të ulur kostot dhe për të siguruar që pjesa të funksionojë siç është menduar.
Pyetje: A është i shtrenjtë silikoni me porosi?
Përgjigje: Ndërsa ka një kosto paraprake për kallëpin (përpunim veglash), çmimi për njësi i pjesëve me porosi mund të jetë shumë konkurrues, veçanërisht kur 'mbiformimi' zvogëlon kostot e punës suaj të montimit.
