ビュー: 0 著者: Kevin 公開時間: 2025-10-27 起源: チェンシェン
環境意識が高まるにつれ、シリコンストローは使い捨てプラスチックの実用的な代替品となっています。しかし、これらの柔軟で耐久性のあるストローが実際にどのように製造されているのか疑問に思ったことはありますか? Chensheng では、10 年以上にわたってシリコン チューブとストローを製造してきました。ここでは、実際の製造プロセスをご案内します。
製造方法に入る前に、高品質のシリコンストローに何が含まれているかを理解することが重要です。医療グレードまたは食品グレードのシリコーンが基礎であり、通常はシリコーンポリマーと硬化剤の組み合わせです。私たちの施設ではストローにプラチナ硬化シリコンを使用していますが、化学残留物が残らないため、過酸化物硬化シリコンよりも安全です。
原料はベースのシリコーンとプラチナ触媒の 2 つの部分に分かれています。これらは、早期硬化を防ぐために、別々に保管し、製造中にのみ混合する必要があります。色のついたストローが必要な場合はこの段階で顔料も追加しますが、多くのお客様は自然な半透明の仕上がりを好みます。
Chensheng のストローを含め、ほとんどのシリコンストローは押出成形によって製造されています。この方法が業界で主流となっている理由は次のとおりです。
混合されたシリコーンコンパウンドは押出機に供給され、そこで回転スクリューが材料を加熱されたバレルに押し込みます。最後に、精密に機械加工された金型がシリコーンを連続したチューブに成形します。次に、押し出されたチューブは加硫オーブン (通常は長さ 15 ～ 30 メートルのトンネル) を通過し、そこで 200 ～ 250°C の温度でシリコーンが硬化されます。
押出成形がストローに最適な理由は何ですか?一貫した肉厚を実現し、均一な直径を維持し、連続生産を可能にします。当社は 1 時間あたり数百メートルの生産が可能であるため、品質を維持しながら大量注文に対してコストを合理的に抑えることができます。
硬化後、連続チューブは冷却され、希望の長さに切断されます (標準的なストローの場合、通常は 8 ～ 10 インチ)。
まっすぐなストローではあまり一般的ではありませんが、曲がったストローや、ストッパーが内蔵されているような特殊な機能を備えたストローには射出成形が適しています。このプロセスには以下が含まれます。
精密金型（通常はアルミニウムまたはスチール）のクランプ
液状シリコーンゴム（LSR）を高圧で注入
型を加熱してシリコーンを硬化します (通常は 170 ～ 200°C で 30 ～ 60 秒)
完成品の取り出し
お客様が曲線、折りたたみ可能なセクション、または統合されたコンポーネントを備えたストローを必要とする場合、当社は射出成形を使用します。工具のコストは高くなりますが、特殊な製品の場合はそれだけの価値があります。
圧縮成形がストローに使用されることはほとんどありませんが、少量生産では時々使用されます。あらかじめ測定した量のシリコーンを開いた型に入れ、型を閉じて圧力をかけながら加熱します。この方法は時間がかかり、精度も低いため、通常はストローの生産にはお勧めしません。
ストローが型から抜けたら製造が終わるわけではありません。安全性と品質を保証するいくつかの仕上げプロセス:
バリ取り: 押し出されたストローには、材料がダイから出る部分にわずかな凹凸がある場合があります。これらはトリミングされ、エッジが滑らかになります。
洗浄: すべてのストローは徹底的に洗浄され、加工残留物、ほこり、粒子が除去されます。当社では精製水と食品に安全な洗剤を使用し、その後複数回のすすぎサイクルを行っています。
後硬化: 最初の加硫でシリコーンが硬化しますが、オーブンでの追加の後硬化 (通常は 200°C で 4 時間) により、残留する揮発性化合物が除去されます。このステップは、真の食品グレードの安全性を実現するために非常に重要です。
品質検査: すべての製造バッチは以下についてテストされます。
内外径の均一性（±0.1mmの公差を確保しております）
引張強度と引裂抵抗
耐熱温度（-40℃～230℃）
FDA または LFGB の食品との接触に関するコンプライアンス
代理店、小売店、ブランドと長年協力してきた結果、私たちは高品質のシリコン ストローと粗悪な製品を区別するものを学びました。
材料認証: FDA 承認または LFGB 認証のシリコンを使用することを主張します。テストレポートをリクエストしてください。評判の高いメーカーは躊躇せずにレポートを提供します。
製造方法：ストローは押し出し製法か成型製法かをお尋ねください。標準的なストレートストローの場合、通常、押し出し成形の方が価値が高く、一貫性が優れています。
壁の厚さ: 壁が薄い (約 1 mm) と、ストローはより柔軟になりますが、耐久性は低くなります。最適なバランスを得るには1.5〜2mmをお勧めします。
仕上げ品質: 内部は完全に滑らかでなければなりません。内側に指を入れてみると、細菌が潜んでいる可能性のある継ぎ目、でこぼこ、ザラザラした部分などは感じられません。
サプライヤーの透明性: 当社のように、自社のプロセスについてオープンに議論するメーカーは、高い基準を維持する可能性が高くなります。曖昧な説明や制作の詳細を共有することに消極的な場合は注意してください。
シリコーンストローが注目を集めている理由の 1 つは、その環境特性にあります。プラスチックとは異なり、シリコンはマイクロプラスチックに分解されません。また、紙や竹などの代替品よりも耐久性があり、適切にお手入れすれば何年も長持ちします。
製造の観点から見ると、シリコーンの製造には硬化のためのエネルギーが必要ですが、材料自体は安定しており、毒性はありません。 Chensheng では、二酸化炭素排出量を削減するために、加硫炉にエネルギー回収システムを導入しました。
安全性の点では、プラチナ硬化シリコンは不活性で、熱い飲み物にさらされても化学物質が浸出しません。そのため、スムージーからホットコーヒーまであらゆるものに適しています。
多くの企業は、ブランドまたは特殊なストローを望んでいます。可能なことは次のとおりです。
カスタムカラー: 最小注文数量が適用されますが、ほぼすべての Pantone カラーに対応できます。
直径バリエーション：細いカクテルストロー（内径5mm）から太いバブルティーストロー（12mm）まで
長さのカスタマイズ：標準は215mmですが、150mmから300mmまで製作します。
パッケージオプション: 個別のスリーブ、クリーニングブラシ付きセット、またはバルクパッケージ
重要なのは、技術要件と市場ニーズの両方を理解しているメーカーと協力することです。
シリコーン ストローの製造方法を理解することは、小売業者、ブランド所有者、または大量購入者であっても、より適切な購入決定を下すのに役立ちます。製造プロセスは製品の品質、安全性、価格に直接影響します。
Chensheng では、数千回の生産を経て押出プロセスを改良してきました。私たちはどの変数が重要であり、大規模な注文全体で一貫性を維持する方法を知っています。シリコン ストローを調達している場合、またはカスタム オプションを検討している場合は、お客様の特定の要件について喜んで話し合い、技術的専門知識を共有します。
あなたのビジネスにカスタムシリコンストローが必要ですか? 仕様、認証、生産スケジュールについては、Chensheng の技術チームにお問い合わせください。当社はサンプル、詳細な見積書、製造プロセス全体にわたる透明性のあるコミュニケーションを提供します。
