조회수: 0 저자: Kevin 게시 시간: 2025-10-27 출처: 첸셩
환경에 대한 인식이 높아지면서 실리콘 빨대는 일회용 플라스틱의 실용적인 대안이 되었습니다. 하지만 이러한 유연하고 내구성이 뛰어난 빨대가 실제로 어떻게 제조되는지 궁금한 적이 있나요? Chensheng에서는 10년 넘게 실리콘 튜브와 빨대를 생산해 왔으며 실제 생산 과정을 안내해 드립니다.
제조 방법에 대해 알아보기 전에 고품질 실리콘 빨대에 무엇이 들어가는지 이해하는 것이 중요합니다. 의료 등급 또는 식품 등급 실리콘은 일반적으로 실리콘 폴리머와 경화제의 조합으로 구성됩니다. 우리 시설에서는 빨대에 백금 경화 실리콘을 사용하는데, 이는 화학적 잔류물을 남기지 않기 때문에 과산화물 경화 대체 제품보다 안전합니다.
원료는 기본 실리콘과 백금 촉매의 두 부분으로 나누어집니다. 이들은 조기 경화를 방지하기 위해 별도로 보관하고 생산 중에만 혼합해야 합니다. 또한 많은 고객이 자연스러운 반투명 마감을 선호하지만 유색 빨대가 필요한 경우 이 단계에서 색소를 추가합니다.
Chensheng의 제품을 포함한 대부분의 실리콘 빨대는 압출 성형을 통해 생산됩니다. 이 방법이 업계를 지배하는 이유는 다음과 같습니다.
혼합된 실리콘 화합물은 압출기로 공급되며, 여기서 회전하는 스크류가 가열된 배럴을 통해 재료를 밀어냅니다. 마지막에는 정밀하게 가공된 다이를 통해 실리콘이 연속적인 튜브 형태로 만들어집니다. 그런 다음 압출된 튜브는 200~250°C의 온도에서 실리콘을 경화시키는 가황 오븐(일반적으로 길이가 15~30m인 터널)을 통과합니다.
압출이 빨대에 이상적인 이유는 무엇입니까? 일정한 벽 두께를 생성하고 균일한 직경을 유지하며 지속적인 생산이 가능합니다. 우리는 시간당 수백 미터를 생산할 수 있으므로 품질을 유지하면서 대량 주문에 적합한 비용을 유지할 수 있습니다.
경화 후 연속 튜브를 냉각하고 원하는 길이(표준 마시는 빨대의 경우 일반적으로 8~10인치)로 절단합니다.
직선형 빨대에는 덜 일반적이지만, 사출 성형은 구부러진 빨대나 내장형 마개와 같은 특수 기능이 있는 빨대에 적합합니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
정밀 금형(보통 알루미늄 또는 강철) 클램핑
고압에서 액상 실리콘 고무(LSR) 주입
실리콘 경화를 위해 금형 가열(일반적으로 30~60초 동안 170~200°C)
완성된 작품 꺼내기
고객이 곡선, 접을 수 있는 부분 또는 통합 구성 요소가 있는 빨대를 필요로 할 때 우리는 사출 성형을 사용합니다. 툴링 비용은 더 높지만 전문 제품의 경우 가치가 있습니다.
압축 성형은 빨대에 거의 사용되지 않지만 소량 생산에서는 가끔 나타납니다. 미리 측정된 양의 실리콘을 개방형 금형에 넣은 다음, 금형을 닫고 압력을 가하여 가열합니다. 이 방법은 속도가 느리고 정확도가 떨어지기 때문에 일반적으로 밀짚 생산에는 권장되지 않습니다.
빨대가 틀에서 나온다고 제조가 끝나는 것이 아닙니다. 여러 가지 마무리 공정으로 안전과 품질이 보장됩니다.
디플래싱 : 압출된 빨대는 재료가 다이에서 나오는 부분에 약간의 불규칙성이 있을 수 있습니다. 이것들은 잘려지고 가장자리는 매끄러워집니다.
세척 : 모든 빨대는 철저한 세척을 거쳐 가공 잔여물, 먼지, 입자 등을 제거합니다. 우리는 정제수와 식품에 안전한 세제를 사용하고, 여러 번의 헹굼 과정을 거칩니다.
후경화 : 초기 가황으로 실리콘이 경화되는 동안 오븐에서 추가 후경화(보통 200°C에서 4시간)를 통해 남아 있는 휘발성 화합물이 제거됩니다. 이 단계는 진정한 식품 등급 안전을 달성하는 데 중요합니다.
품질 검사 : 모든 생산 배치는 다음 사항에 대해 테스트됩니다.
내외경 일관성(±0.1mm 공차 유지)
인장 강도 및 인열 저항
온도 저항(-40°C ~ 230°C)
FDA 또는 LFGB 식품 접촉 규정 준수
유통업체, 소매업체 및 브랜드와 수년간 협력한 후, 우리는 품질이 낮은 실리콘 빨대와 열등한 제품을 구분하는 방법을 배웠습니다.
재질 인증 : FDA 승인 또는 LFGB 인증 실리콘을 고집합니다. 테스트 보고서를 요청하세요. 평판이 좋은 제조업체가 주저 없이 보고서를 제공할 것입니다.
제조방법 : 빨대가 압출형인지, 성형형인지 물어보세요. 표준 직선 빨대의 경우 일반적으로 압출이 더 나은 가치와 일관성을 제공합니다.
벽 두께 : 벽이 얇을수록(약 1mm) 빨대는 더 유연하지만 내구성은 떨어집니다. 최상의 균형을 위해서는 1.5-2mm를 권장합니다.
마감 품질 : 내부가 완전히 매끄러워야 합니다. 손가락을 안쪽으로 넣어보세요. 박테리아가 서식할 수 있는 이음새, 돌출부 또는 거친 부분이 느껴지지 않아야 합니다.
공급업체 투명성 : 우리처럼 프로세스를 공개적으로 논의하는 제조업체는 높은 기준을 유지할 가능성이 더 높습니다. 모호한 설명이나 생산 세부정보 공유를 꺼리는 것에 주의하세요.
실리콘 빨대가 주목을 받는 이유 중 하나는 환경적 측면입니다. 플라스틱과 달리 실리콘은 미세플라스틱으로 분해되지 않습니다. 또한 종이나 대나무와 같은 대안 제품보다 내구성이 뛰어나므로 적절한 관리를 통해 수년 동안 지속됩니다.
제조 관점에서 볼 때 실리콘 생산에는 경화를 위한 에너지가 필요하지만 재료 자체는 안정적이고 독성이 없습니다. Chensheng에서는 탄소 배출량을 줄이기 위해 가황 오븐에 에너지 회수 시스템을 구현했습니다.
안전을 고려한 백금 경화 실리콘은 불활성이며 뜨거운 음료에 노출되더라도 화학 물질을 침출하지 않습니다. 따라서 스무디부터 뜨거운 커피까지 모든 요리에 적합합니다.
많은 기업에서는 브랜드 또는 특수 빨대를 원합니다. 가능한 것은 다음과 같습니다.
맞춤형 색상 : 거의 모든 Pantone 색상과 일치할 수 있지만 최소 주문 수량은 적용됩니다.
직경 변형 : 얇은 칵테일 빨대(내경 5mm)부터 넓은 버블티 빨대(12mm)까지
길이 맞춤화 : 표준은 215mm이나 150mm부터 300mm까지 생산 가능
포장 옵션 : 개별 슬리브, 청소용 브러시 세트 또는 대량 포장
핵심은 기술 요구 사항과 시장 요구 사항을 모두 이해하는 제조업체와 협력하는 것입니다.
실리콘 빨대가 어떻게 만들어지는지 이해하면 소매업체, 브랜드 소유자, 대량 구매자 모두 더 나은 구매 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 제조 공정은 제품 품질, 안전성 및 가격에 직접적인 영향을 미칩니다.
Chensheng에서는 수천 번의 생산을 통해 압출 공정을 개선했습니다. 우리는 어떤 변수가 중요한지, 대량 주문 전반에 걸쳐 일관성을 유지하는 방법을 알고 있습니다. 실리콘 빨대를 소싱하거나 맞춤형 옵션을 모색 중이시라면, 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 기술 전문 지식을 공유해 드리겠습니다.
귀하의 비즈니스에 맞춤형 실리콘 빨대가 필요하십니까? 사양, 인증 및 생산 일정에 대해 논의하려면 Chensheng의 기술 팀에 문의하세요. 제조과정 전반에 걸쳐 샘플, 상세한 견적, 투명한 커뮤니케이션을 제공합니다.
