பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: கெவின் வெளியிடும் நேரம்: 2025-10-27 தோற்றம்: சென்ஷெங்
சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு வளர்ந்து வருவதால், சிலிகான் ஸ்ட்ராக்கள் ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பிளாஸ்டிக்கிற்கு நடைமுறை மாற்றாக மாறிவிட்டன. ஆனால் இந்த நெகிழ்வான, நீடித்த வைக்கோல்கள் உண்மையில் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? சென்ஷெங்கில், நாங்கள் ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாக சிலிகான் குழாய்கள் மற்றும் ஸ்ட்ராக்களை உற்பத்தி செய்து வருகிறோம், மேலும் உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்ல நாங்கள் இங்கு வந்துள்ளோம்.
உற்பத்தி முறைகளில் மூழ்குவதற்கு முன், தரமான சிலிகான் வைக்கோலுக்கு என்ன செல்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். மருத்துவ-தர அல்லது உணவு-தர சிலிகான் அடித்தளம்-பொதுவாக சிலிகான் பாலிமர் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். எங்கள் வசதியில், பிளாட்டினம்-குணப்படுத்தப்பட்ட சிலிகான் வைக்கோலைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது பெராக்சைடு-குணப்படுத்தப்பட்ட மாற்றுகளை விட பாதுகாப்பானது, ஏனெனில் இது இரசாயன எச்சங்களை விட்டுவிடாது.
மூலப்பொருள் இரண்டு பகுதிகளாக வருகிறது: அடிப்படை சிலிகான் மற்றும் பிளாட்டினம் வினையூக்கி. இவைகளை தனித்தனியாக சேமித்து, உற்பத்தியின் போது மட்டுமே கலக்க வேண்டும். பல வாடிக்கையாளர்கள் இயற்கையான ஒளிஊடுருவக்கூடிய பூச்சுகளை விரும்புகிறார்கள்.
சென்ஷெங்கில் உள்ள எங்களுடையது உட்பட பெரும்பாலான சிலிகான் ஸ்ட்ராக்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை தொழில்துறையில் ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது என்பது இங்கே:
கலப்பு சிலிகான் கலவை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு ஒரு சுழலும் திருகு ஒரு சூடான பீப்பாய் மூலம் பொருளைத் தள்ளுகிறது. முடிவில், துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட டை சிலிகானை ஒரு தொடர்ச்சியான குழாயாக வடிவமைக்கிறது. வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் பின்னர் ஒரு வல்கனைசேஷன் அடுப்பு வழியாக செல்கிறது-பொதுவாக 15-30 மீட்டர் நீளமுள்ள ஒரு சுரங்கப்பாதை-இங்கு 200-250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை சிலிகானை குணப்படுத்துகிறது.
ஸ்ட்ராக்களுக்கு எக்ஸ்ட்ரஷன் சிறந்தது எது? இது சீரான சுவர் தடிமன் உருவாக்குகிறது, சீரான விட்டம் பராமரிக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான மீட்டர்களை எங்களால் உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது தரத்தை பராமரிக்கும் போது மொத்த ஆர்டர்களுக்கான செலவுகளை நியாயமானதாக வைத்திருக்கிறது.
குணப்படுத்திய பிறகு, தொடர்ச்சியான குழாய்கள் குளிர்ந்து, விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன-வழக்கமாக நிலையான குடிநீர் வைக்கோல்களுக்கு 8-10 அங்குலங்கள்.
நேரான வைக்கோல்களுக்கு குறைவான பொதுவானது என்றாலும், வளைந்த வைக்கோல் அல்லது உள்ளமைக்கப்பட்ட ஸ்டாப்பர்கள் போன்ற சிறப்பு அம்சங்களைக் கொண்டவர்களுக்கு ஊசி மோல்டிங் நன்றாக வேலை செய்கிறது. செயல்முறை உள்ளடக்கியது:
ஒரு துல்லியமான அச்சு (பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது எஃகு)
அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ சிலிகான் ரப்பரை (LSR) செலுத்துதல்
சிலிகானை குணப்படுத்த அச்சுகளை சூடாக்குதல் (பொதுவாக 30-60 வினாடிகளுக்கு 170-200°C)
முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியேற்றுகிறது
வாடிக்கையாளர்களுக்கு வளைவுகள், மடிக்கக்கூடிய பிரிவுகள் அல்லது ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கூறுகள் கொண்ட ஸ்ட்ராக்கள் தேவைப்படும்போது நாங்கள் ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். கருவியின் விலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் சிறப்பு தயாரிப்புகளுக்கு இது பயனுள்ளது.
சுருக்க மோல்டிங் வைக்கோல்களுக்கு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் எப்போதாவது சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் தோன்றும். முன் அளவிடப்பட்ட சிலிகான் ஒரு திறந்த அச்சில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது மூடப்பட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் சூடாகிறது. இந்த முறை மெதுவாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கிறது, எனவே பொதுவாக வைக்கோல் உற்பத்திக்கு இதைப் பரிந்துரைக்க மாட்டோம்.
வைக்கோல் அச்சிலிருந்து வெளியே வரும்போது உற்பத்தி முடிவடைவதில்லை. பல முடித்த செயல்முறைகள் பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன:
டிஃப்ளாஷிங் : வெளியேற்றப்பட்ட வைக்கோல்களில் பொருள் இறக்கும் இடத்தில் சிறிது முறைகேடுகள் இருக்கலாம். இவை வெட்டப்பட்டு, விளிம்புகள் மென்மையாக்கப்படுகின்றன.
கழுவுதல் : அனைத்து வைக்கோல்களும் எந்த செயலாக்க எச்சம், தூசி அல்லது துகள்களை அகற்றுவதற்கு முழுமையாக கழுவப்படுகின்றன. நாங்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் உணவு-பாதுகாப்பான சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், அதைத் தொடர்ந்து பல துவைக்க சுழற்சிகள்.
பிந்தைய குணப்படுத்துதல் : ஆரம்ப வல்கனைசேஷன் சிலிகானைக் குணப்படுத்தும் அதே வேளையில், ஒரு அடுப்பில் (பொதுவாக 4 மணிநேரம் 200 டிகிரி செல்சியஸ்) கூடுதல் பிந்தைய சிகிச்சையானது, மீதமுள்ள ஆவியாகும் கலவைகளை நீக்குகிறது. உண்மையான உணவு தர பாதுகாப்பை அடைவதற்கு இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது.
தர ஆய்வு : ஒவ்வொரு உற்பத்தி தொகுதியும் இதற்காக சோதிக்கப்படுகிறது:
உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் நிலைத்தன்மை (நாங்கள் ± 0.1 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறோம்)
இழுவிசை வலிமை மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு
வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (-40°C முதல் 230°C வரை)
FDA அல்லது LFGB உணவு-தொடர்பு இணக்கம்
பல வருடங்களாக விநியோகஸ்தர்கள், சில்லறை விற்பனையாளர்கள் மற்றும் பிராண்டுகளுடன் பணிபுரிந்த பிறகு, தரமான சிலிகான் ஸ்ட்ராக்களை தரம் குறைந்த தயாரிப்புகளிலிருந்து பிரிப்பது என்ன என்பதை நாங்கள் கற்றுக்கொண்டோம்:
பொருள் சான்றிதழ் : FDA-அங்கீகரிக்கப்பட்ட அல்லது LFGB-சான்றளிக்கப்பட்ட சிலிகான் மீது வலியுறுத்துங்கள். சோதனை அறிக்கைகளைக் கோருங்கள் - புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் தயக்கமின்றி அவற்றை வழங்குவார்கள்.
உற்பத்தி முறை : வைக்கோல் வெளியேற்றப்பட்டதா அல்லது வடிவமைக்கப்பட்டதா என்று கேளுங்கள். நிலையான நேரான ஸ்ட்ராக்களுக்கு, வெளியேற்றம் பொதுவாக சிறந்த மதிப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
சுவர் தடிமன் : மெல்லிய சுவர்கள் (சுமார் 1 மிமீ) வைக்கோல்களை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் ஆனால் குறைந்த நீடித்ததாகவும் ஆக்குகிறது. சிறந்த சமநிலைக்கு 1.5-2 மிமீ பரிந்துரைக்கிறோம்.
பூச்சு தரம் : உட்புறம் முற்றிலும் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். உங்கள் விரலை உள்ளே இயக்கவும் - பாக்டீரியாவைக் கொண்டிருக்கும் எந்த சீம்கள், புடைப்புகள் அல்லது கடினமான புள்ளிகளை நீங்கள் உணரக்கூடாது.
சப்ளையர் வெளிப்படைத்தன்மை : ஒரு உற்பத்தியாளர், தங்கள் செயல்முறையை வெளிப்படையாக விவாதிக்கும், நாங்கள் செய்வது போல, உயர் தரத்தைப் பேணுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். தெளிவற்ற விளக்கங்கள் அல்லது உற்பத்தி விவரங்களைப் பகிர்ந்து கொள்வதில் தயக்கம் காட்டுவதில் எச்சரிக்கையாக இருங்கள்.
சிலிகான் ஸ்ட்ராக்கள் இழுவை பெறுவதற்கான ஒரு காரணம் அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் சுயவிவரமாகும். பிளாஸ்டிக் போலல்லாமல், சிலிகான் மைக்ரோபிளாஸ்டிக்களாக உடைவதில்லை. இது காகிதம் அல்லது மூங்கில் போன்ற மாற்றுகளை விட நீடித்தது, சரியான கவனிப்புடன் பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.
ஒரு உற்பத்தி கண்ணோட்டத்தில், சிலிகான் உற்பத்திக்கு குணப்படுத்துவதற்கு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் பொருள் நிலையானது மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது. சென்ஷெங்கில், எங்களின் கார்பன் தடயத்தைக் குறைக்க, எரிசக்தி மீட்பு அமைப்புகளை வல்கனைசேஷன் அடுப்புகளில் செயல்படுத்தியுள்ளோம்.
பாதுகாப்பு வாரியாக, பிளாட்டினம்-குணப்படுத்தப்பட்ட சிலிகான் செயலற்றது மற்றும் சூடான பானங்களுக்கு வெளிப்படும் போது கூட, இரசாயனங்கள் வெளியேறாது. இது ஸ்மூத்திகள் முதல் சூடான காபி வரை அனைத்திற்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது.
பல வணிகங்கள் பிராண்டட் அல்லது பிரத்யேக ஸ்ட்ராக்களை விரும்புகின்றன. சாத்தியமானது இங்கே:
பிரத்தியேக நிறங்கள் : குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் பொருந்தும் என்றாலும், எந்த பான்டோன் நிறத்தையும் எங்களால் பொருத்த முடியும்
விட்டம் மாறுபாடுகள் : மெல்லிய காக்டெய்ல் ஸ்ட்ராக்கள் (5 மிமீ உள் விட்டம்) முதல் பரந்த குமிழி தேநீர் ஸ்ட்ராக்கள் (12 மிமீ) வரை
நீள தனிப்பயனாக்கம் : தரநிலை 215 மிமீ, ஆனால் நாங்கள் 150 மிமீ முதல் 300 மிமீ வரை எங்கும் உற்பத்தி செய்கிறோம்
பேக்கேஜிங் விருப்பங்கள் : தனிப்பட்ட ஸ்லீவ்கள், துப்புரவு தூரிகைகள் கொண்ட செட் அல்லது மொத்த பேக்கேஜிங்
தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் உங்கள் சந்தை தேவைகள் இரண்டையும் புரிந்து கொள்ளும் ஒரு உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரிவது முக்கியமானது.
சிலிகான் ஸ்ட்ராக்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் சில்லறை விற்பனையாளராக இருந்தாலும், பிராண்ட் உரிமையாளராக இருந்தாலும் அல்லது மொத்தமாக வாங்குபவராக இருந்தாலும் சிறந்த வாங்குதல் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை நேரடியாக தயாரிப்பு தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் விலையை பாதிக்கிறது.
சென்ஷெங்கில், ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி ரன்களில் எங்களின் வெளியேற்ற செயல்முறையை செம்மைப்படுத்தியுள்ளோம். எந்த மாறிகள் முக்கியமானவை மற்றும் பெரிய ஆர்டர்களில் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பது எங்களுக்குத் தெரியும். நீங்கள் சிலிகான் ஸ்ட்ராக்களை சோர்சிங் செய்கிறீர்கள் அல்லது தனிப்பயன் விருப்பங்களைத் தேடுகிறீர்களானால், உங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றி விவாதித்து எங்கள் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்வதில் நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைகிறோம்.
உங்கள் வணிகத்திற்கு தனிப்பயன் சிலிகான் ஸ்ட்ராக்கள் வேண்டுமா? விவரக்குறிப்புகள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் உற்பத்தி காலக்கெடுவைப் பற்றி விவாதிக்க சென்ஷெங்கின் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும். உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் மாதிரிகள், விரிவான மேற்கோள்கள் மற்றும் வெளிப்படையான தகவல்தொடர்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
