பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: கெவின் ஃபாங் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-04 தோற்றம்: சென்ஷெங் மருத்துவம்
ஒரு கிராம் சிலிகான் செயலாக்கப்படுவதற்கு முன், மருத்துவ சிலிகான் கூறுகளை உருவாக்குவதில் மிகவும் பின்விளைவுமான முடிவுகளில் ஒன்று: உற்பத்தி செயல்முறையின் தேர்வு. வெளியேற்றம், திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், மற்றும் உயர்-சீரமைப்பு ரப்பர் (HCR) சுருக்க மோல்டிங் ஆகியவை மருத்துவ சிலிகான் கூறுகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முதன்மை செயல்முறைகளாகும் - மேலும் ஒவ்வொன்றும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட திறன் சுயவிவரம், செலவு அமைப்பு, கருவி தேவை மற்றும் வடிவியல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.
தவறான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது யூனிட் செலவை மட்டும் பாதிக்காது. இது பரிமாண திறன், மேற்பரப்பின் தரம், ஃபிளாஷ் மேலாண்மை, சுழற்சி நேரம், அளவிடுதல் மற்றும் இறுதியில் உங்கள் கூறுகளை விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப உருவாக்க முடியுமா என்பதைப் பாதிக்கிறது. சுருக்க மோல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கூறு, அந்த செயல்பாட்டில் சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க இயலாது - ஆனால் LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம் தயாரிப்பது அற்பமானது. எக்ஸ்ட்ரஷன் மூலம் மீட்டருக்கு $0.08 செலவாகும் ஒரு எளிய குழாய் சுயவிவரத்திற்கு, ஊசி வடிவில் ஒரு யூனிட் $2.50 செலவாகும். இவை சிறிய வேறுபாடுகள் அல்ல - ஒரு தயாரிப்பு வணிக ரீதியாக சாத்தியமானதா என்பதை அவை தீர்மானிக்கின்றன.
இந்த வழிகாட்டி மருத்துவ சாதன பொறியாளர்கள், தயாரிப்பு மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கு சரியான சிலிகான் உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முழுமையான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது - செயல்முறை இயக்கவியல், வடிவியல் திறன்கள், சகிப்புத்தன்மை வரையறைகள், கருவி பொருளாதாரம், தொகுதி வரம்புகள் மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் தெளிவான தேர்வாக மாற்றும் குறிப்பிட்ட கூறு பண்புகள்.
இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: சிலிகான் கலவை (HCR - உயர் நிலைத்தன்மையுள்ள ரப்பர், அறை வெப்பநிலையில் திடமானது) ஒரு ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தப்பட்டு, சூடுபடுத்தப்பட்டு அழுத்தப்பட்டு, குறுக்குவெட்டு சுயவிவரத்தை வரையறுக்கும் துல்லியமான டை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடேட் டையிலிருந்து தொடர்ச்சியான நீளமாக வெளியேறி, வல்கனைசேஷன் அடுப்பில் (சூடான காற்று அல்லது அகச்சிவப்பு) வழியாகச் சென்று குணப்படுத்தி, பின்னர் நீளமாக வெட்டப்பட்டு, சுருள் அல்லது ஸ்பூல் செய்யப்படுகிறது.
அது என்ன உற்பத்தி செய்கிறது: கொண்ட எந்தவொரு கூறுகளும் அதன் நீளத்தில் ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டு - குழாய்கள், சுயவிவரங்கள், வடங்கள், கீற்றுகள், சேனல்கள் மற்றும் பல-லுமேன் வடிவவியல். இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் இல்லாமல் நீளம் (பளிங்குகள், இறுதித் தொப்பிகள், வார்ப்பிக்கப்பட்ட குறிப்புகள்) மாறுபடும் அம்சங்களை எக்ஸ்ட்ரஷன் உருவாக்க முடியாது.
முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள்:
டை டிசைன் குறுக்கு வெட்டு வடிவவியலை வரையறுக்கிறது
வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் அடுப்பு வெப்பநிலை/நீளக் கட்டுப்பாடு குணப்படுத்தும் நிலை
லேசர் மைக்ரோமீட்டர் உற்பத்தியின் போது உண்மையான நேரத்தில் OD/ID கண்காணிக்கிறது
இழுக்கும் வேகம் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது
அடிப்படைக் கட்டுப்பாடு: வெளியேற்றம் உருவாக்குகிறது . தொடர்ச்சியான நிலையான குறுக்குவெட்டுகளை மட்டுமே நீளத்துடன் மாறும் எந்த வடிவவியலுக்கும் - ஒரு விளிம்பு, ஒரு டேப்பர், ஒரு வார்ப்பட இறுதி அம்சம் - இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் செயல்பாடு அல்லது முற்றிலும் வேறுபட்ட செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: இரண்டு-கூறு திரவ சிலிகான் (பகுதி A: அடிப்படை பாலிமர் + பிளாட்டினம் வினையூக்கி; பகுதி B: அடிப்படை பாலிமர் + குறுக்கு இணைப்பு) அளவிடப்பட்டு, 1:1 விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, அழுத்தத்தின் கீழ் துல்லியமாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட எஃகு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அச்சு சூடாகிறது (பொதுவாக 160-200 டிகிரி செல்சியஸ்), சிலிகானை 15-60 வினாடிகளில் குணப்படுத்துகிறது. அச்சு திறக்கிறது மற்றும் பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது அல்லது சிதைக்கப்படுகிறது.
அது என்ன உருவாக்குகிறது: எந்த வடிவவியலின் தனித்த முப்பரிமாண பகுதிகள் - வடிவவியலை சிதைக்க முடியும் எனில் (மடிக்கக்கூடிய கோர்கள் அல்லது பக்கச் செயல்கள் இல்லாமல் பகுதி அகற்றப்படுவதைத் தடுக்கும் எந்தக் குறையும் இல்லை). LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது மிகவும் வடிவியல் திறன் கொண்ட சிலிகான் செயல்முறையாகும்.
முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள்:
அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி அழுத்தம் கட்டுப்பாடு நிரப்ப மற்றும் குணப்படுத்த
ஷாட் அளவு துல்லியம் (ஷாட் எடையின் ±0.1%) பகுதி எடை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது
சுழற்சி நேரம்: பகுதி அளவு மற்றும் சுவர் தடிமன் பொறுத்து 15-90 வினாடிகள்
மல்டி-கேவிட்டி அச்சுகள் (4, 8, 16, 32 குழிவுகள்) அதிக அளவு உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன
அடிப்படை கட்டுப்பாடு: கருவி செலவு. LSR அச்சுகள் துல்லியமான-எந்திரம் செய்யப்பட்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கருவிகள் - பொதுவாக $8,000–$80,000+ சிக்கலான தன்மை மற்றும் குழி எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து. இந்த செலவு நடுத்தர முதல் அதிக அளவு வரை நியாயப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்த அளவு அல்லது முன்மாதிரி பயன்பாடுகளுக்கு இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: HCR சிலிகான் கலவையின் முன் எடையுள்ள நத்தைகள் அல்லது முன்வடிவங்கள் கைமுறையாக ஒரு திறந்த அச்சு குழிக்குள் வைக்கப்படுகின்றன. அச்சு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் மூடுகிறது (பொதுவாக 50-200 பார்), சிலிகானை அழுத்தி, குழியை நிரப்ப கட்டாயப்படுத்துகிறது. வெப்பம் (150-180°C) சிலிகானை 3-10 நிமிடங்களுக்கு மேல் குணப்படுத்துகிறது. அச்சு திறக்கிறது மற்றும் பகுதி அகற்றப்படுகிறது - பொதுவாக ஃபிளாஷ் (பிரிக்கும் வரிசையில் மெல்லிய சிலிகான் படம்) கைமுறையாக டிரிம்மிங் தேவைப்படுகிறது.
இது என்ன உற்பத்தி செய்கிறது: தனித்துவமான முப்பரிமாண பாகங்கள் - LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு ஒத்த வடிவியல் வரம்பு, ஆனால் குறைந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அதிக ஃபிளாஷ். சுருக்க மோல்டிங் என்பது பழமையான மற்றும் எளிமையான சிலிகான் மோல்டிங் செயல்முறையாகும்.
முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள்:
முன்கூட்டியே எடை மற்றும் வேலை வாய்ப்பு நிரப்புதல் மற்றும் ஃபிளாஷ் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது
அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரக் கட்டுப்பாடு குணப்படுத்தும் நிலை
சுருக்க அழுத்தம் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கிறது
கையேடு முன்வடிவ வேலை வாய்ப்பு மற்றும் பகுதி நீக்கம் - உழைப்பு தீவிரம்
அடிப்படைக் கட்டுப்பாடு: ஃப்ளாஷ் மற்றும் பரிமாண மாறுபாடு. அச்சு கைமுறையாக ஏற்றப்பட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் மூடப்படுவதால், பிரித்தல் வரியில் ஃபிளாஷ் செயல்முறைக்கு இயல்பாகவே உள்ளது. ஃபிளாஷ் அகற்றுதல் (டிஃப்லாஷிங்) தொழிலாளர் செலவு மற்றும் நேரத்தை சேர்க்கிறது. பரிமாணத் துல்லியம் LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை விட குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் முன் வடிவ எடை மற்றும் வேலை வாய்ப்பு மாறுபாடு நிரப்புதலை பாதிக்கிறது.
பண்பு |
வெளியேற்றம் |
LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் |
HCR சுருக்க மோல்டிங் |
வடிவியல் திறன் |
நிலையான குறுக்குவெட்டு மட்டுமே |
முழு 3D - அதிக திறன் |
முழு 3D — மிதமான திறன் |
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை |
±0.05–0.10mm (OD/ID) |
±0.05–0.15mm (3D அம்சங்கள்) |
±0.15–0.30மிமீ (3டி அம்சங்கள்) |
மேற்பரப்பு பூச்சு |
மென்மையான, சீரான |
சிறந்த - அச்சு மேற்பரப்பு தரம் |
நல்லது - பிரித்தல் வரி ஃபிளாஷ் மதிப்பெண்கள் |
ஃபிளாஷ் |
இல்லை |
குறைந்தபட்சம் (ஃபிளாஷ் இல்லாத கருவி சாத்தியம்) |
உள்ளார்ந்த — கைமுறையாக deflashing தேவை |
சுழற்சி நேரம் |
தொடர்ச்சியான (மீட்டர்/நிமிடம்) |
15-90 வினாடிகள்/ஷாட் |
3-10 நிமிடங்கள்/ஷாட் |
கருவி செலவு |
குறைந்த (இறப்பிற்கு $500–$5,000) |
அதிக ($8,000–$80,000+) |
நடுத்தர ($2,000–$20,000) |
டூலிங் முன்னணி நேரம் |
2-4 வாரங்கள் |
6-14 வாரங்கள் |
4-8 வாரங்கள் |
குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு |
குறைந்த (மீட்டர்) |
நடுத்தர (நூறு முதல் ஆயிரக்கணக்கான) |
குறைந்த (பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான) |
யூனிட் விலை குறைந்த அளவில் |
மிகவும் குறைவு |
உயர் (கருவிகள் தேக்கம்) |
குறைந்த நடுத்தர |
அதிக அளவு அலகு செலவு |
மிகவும் குறைவு |
மிகக் குறைவு (பல குழி) |
நடுத்தர (உழைப்பு மிகுந்த) |
ஆட்டோமேஷன் சாத்தியம் |
✅ உயர் |
✅ மிக உயர்ந்தது |
⚠️ வரையறுக்கப்பட்ட (கைமுறை ஏற்றுதல்) |
பொருள் கழிவு |
குறைந்த |
மிகக் குறைவு (ஃபிளாஷ் இல்லை) |
நடுத்தர (ஃபிளாஷ் = கழிவு) |
சிலிகான் வகை |
HCR மட்டும் |
LSR (தரநிலை) அல்லது HCR (பரிமாற்றம்) |
HCR மட்டும் |
பிந்தைய சிகிச்சை தேவை |
சில சமயம் |
சில சமயம் |
பொதுவாக |
சுத்தமான அறைக்கு இணக்கமானது |
✅ ஆம் |
✅ ஆம் (முழு தானியங்கி) |
⚠️ வரையறுக்கப்பட்ட (கைமுறை கையாளுதல்) |
சிறந்தது |
குழாய், சுயவிவரங்கள், தொடர்ச்சியான நீளம் |
சிக்கலான 3D பாகங்கள், அதிக அளவு |
எளிய நடுத்தர 3D பாகங்கள், குறைந்த நடுத்தர அளவு |
உங்கள் பாகமானது வெளியேற்றம் சரியான செயல்முறையாகும் . அதன் நீளத்தில் ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டைக் கொண்டிருக்கும் போது மற்றும் சில சென்டிமீட்டருக்கும் அதிகமான நீளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் போது, இது உள்ளடக்கியது:
மருத்துவ குழாய்கள் (சிங்கிள்-லுமேன், மல்டி-லுமன், இணை-வெளியேற்றப்பட்டது)
பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் பிரிவுகள்
வடிகுழாய் தண்டுகள் (முனை உருவாவதற்கு முன்)
வடிகால் குழாய் உடல்கள் (ஃபெனெஸ்ட்ரேஷன் மற்றும் முனை உருவாகும் முன்)
சீல் கயிறுகள் மற்றும் ஓ-ரிங் கார்டு ஸ்டாக்
சிலிகான் சுயவிவரங்கள் (டி-பிரிவு, டி-பிரிவு, சீல் பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் குறுக்குவெட்டுகள்)
ரேடியோபேக்-கோடிட்ட குழாய் (ரேடியோபேக்-ஏற்றப்பட்ட கலவையுடன் அடிப்படை கலவையின் இணை-வெளியேற்றம்)
மல்டி-லுமன் குழாய்கள் (2-லுமேன், 3-லுமேன், 4-லுமேன் - வடிகுழாய்களுக்கு, உட்செலுத்துதல் செட்)
வெளியேற்றத்தில் பரிமாணத் துல்லியம் முதன்மையாக டை டிசைன், கூட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் நிகழ்நேர லேசர் மைக்ரோமீட்டர் பின்னூட்டம் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை:
பரிமாணம் |
நிலையான சகிப்புத்தன்மை |
துல்லிய சகிப்புத்தன்மை |
அல்ட்ரா துல்லியம் |
OD (குழாய்) |
± 0.15மிமீ |
± 0.10மிமீ |
± 0.05மிமீ |
ஐடி (குழாய்) |
± 0.15மிமீ |
± 0.10மிமீ |
± 0.05மிமீ |
சுவர் தடிமன் |
± 0.10மிமீ |
± 0.08மிமீ |
± 0.05மிமீ |
சுயவிவர அகலம் |
± 0.20மிமீ |
± 0.15மிமீ |
± 0.10மிமீ |
ஓவலிட்டி (OD வட்டத்தன்மை) |
± 0.10மிமீ |
± 0.05மிமீ |
± 0.03மிமீ |
அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் டாலரன்ஸ்களுக்கு க்ளோஸ்-லூப் லேசர் மைக்ரோமீட்டர் கட்டுப்பாடு, வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் சூழல் மற்றும் பிரீமியம் கலவை நிலைத்தன்மை ஆகியவை தேவை. அவை அடையக்கூடியவை ஆனால் விலை பிரீமியத்தை கட்டளையிடுகின்றன.
டூலிங் செலவு: எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது - நிலையான குழாய் இறக்கங்களுக்கு $500–$5,000, சிக்கலான மல்டி-லுமன் அல்லது ப்ரொஃபைல் டைஸ்களுக்கு $1,500–$8,000. இது LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளை விட 10-20× குறைவான விலை.
யூனிட் விலை: ஒரு யூனிட் பொருளுக்கு மிகக் குறைந்த செலவில் சிலிகான் உற்பத்தி செயல்முறையை வெளியேற்றுவது. நிலையான மருத்துவ குழாய்களுக்கு (எ.கா., 6 மிமீ OD × 4 மிமீ ஐடி), அலகு செலவுகள் பொதுவாக:
$0.05–0.15/மீட்டருக்கு 1,000m/மாதம்
$0.03–0.08/மீட்டருக்கு 10,000m/மாதம்
$0.02–0.05/மீட்டருக்கு 100,000m/மாதம்
லீட் டைம்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் 2-4 வாரங்களில் தயாரிக்கப்படும். முதல் உற்பத்தி மாதிரிகள் பொதுவாக 3-6 வாரங்களுக்குள் கிடைக்கும்.
வெளியேற்றம் உருவாக்க முடியாது:
இறுதி அம்சங்கள் (பளிங்குகள், தொப்பிகள், குறிப்புகள்) - இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் தேவை
குறுக்குவெட்டுகள் மாறுபடும் - வெளியேற்றத்தால் சாத்தியமற்றது நீளத்துடன்
மூடிய வடிவவியல் (பெல்லோஸ், பைகள், பைகள்) - மோல்டிங் தேவை
OD/ID தவிர மற்ற அம்சங்களில் இறுக்கமான 3D சகிப்புத்தன்மை - எக்ஸ்ட்ரஷன் கட்டுப்பாடுகள் குறுக்குவெட்டு மட்டுமே
மிகக் குறுகிய தனித்த பாகங்கள் (< 5mm நீளம்) — வெட்டும் துல்லியம் மற்றும் கையாளுதல் வரம்புக்குட்படுத்தப்படுகிறது
உங்கள் பாகம் தேவைப்படும்போது LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சரியான செயல்முறையாகும்:
சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவியல் வெளியேற்றத்தால் உருவாக்க முடியாத
உயர் பரிமாணத் துல்லியம் (±0.05–0.10mm) 3D அம்சங்களில்
ஃபிளாஷ்-ஃப்ரீ அல்லது குறைந்தபட்ச ஃபிளாஷ் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் (மருத்துவ சாதனங்களின் அசெம்பிளிக்கு முக்கியமானவை)
அதிக உற்பத்தி அளவுகள் சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கருவி முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும்
சீரான பகுதி எடை (LSR அளவீட்டு துல்லியம்: ±0.1% ஷாட் எடை)
பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக அடி மூலக்கூறுகளில் ஓவர்மோல்டிங் (எல்எஸ்ஆர் நேரடியாக பல அடி மூலக்கூறுகளுடன் பிணைக்கிறது)
வழக்கமான எல்எஸ்ஆர் ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட மருத்துவ கூறுகள்:
ஊசி போர்ட் செப்டா மற்றும் வால்வு சவ்வுகள்
சுவாச முகமூடி முத்திரைகள் மற்றும் மெத்தைகள்
கேட்கும் உதவி காது குறிப்புகள் மற்றும் குவிமாடங்கள்
பொருத்தக்கூடிய சாதனக் கூறுகள் (பேஸ்மேக்கர் ஈய முத்திரைகள், கோக்லியர் உள்வைப்பு கூறுகள்)
பிறந்த குழந்தை மற்றும் குழந்தைகளுக்கான சாதனக் கூறுகள் (பாசிஃபையர் முலைக்காம்புகள், முகமூடி முத்திரைகள்)
மருந்து விநியோக சாதனக் கூறுகள் (இன்ஹேலர் ஊதுகுழல் முத்திரைகள், ஆட்டோ-இன்ஜெக்டர் பாகங்கள்)
அணியக்கூடிய சாதனம் தோல்-தொடர்பு முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்
அறுவைசிகிச்சை கருவி கைப்பிடிகள் மற்றும் முத்திரைகள்
LSR மோல்ட் கருவி இந்த செயல்முறைக்கு நுழைவதற்கு முதன்மை தடையாக உள்ளது. கருவி செலவு இயக்கிகளைப் புரிந்துகொள்வது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது:
கருவி செலவு இயக்கி |
குறைந்த செலவு |
அதிக செலவு |
பகுதி சிக்கலானது |
எளிய வடிவியல், 2-தட்டு அச்சு |
சிக்கலான வடிவியல், பக்க செயல்கள், மடிக்கக்கூடிய கோர்கள் |
குழி எண்ணிக்கை |
1-4 குழிவுகள் |
16-64 குழிவுகள் |
சகிப்புத்தன்மை தேவை |
நிலையான (± 0.15 மிமீ) |
துல்லியம் (± 0.05 மிமீ) |
எஃகு தரம் |
P20 முன் கடினப்படுத்தப்பட்டது |
H13 கடினமாக்கப்பட்டது (>500k ஷாட்களுக்கு) |
மேற்பரப்பு பூச்சு |
தரநிலை (SPI B2) |
ஒளியியல் தெளிவுக்காக மிரர் பாலிஷ் (SPI A1). |
பகுதி அளவு |
சிறியது (<25 மிமீ) |
பெரியது (> 100 மிமீ) |
அண்டர்கட்ஸ் |
இல்லை |
பல - பக்க செயல்கள் தேவை |
வழக்கமான LSR கருவி செலவு வரம்புகள்:
அச்சு வகை |
குழி எண்ணிக்கை |
வழக்கமான செலவு வரம்பு |
வழக்கமான முன்னணி நேரம் |
முன்மாதிரி / பாலம் கருவி |
1-2 |
$3,000–$8,000 |
3-5 வாரங்கள் |
உற்பத்தி கருவி (எளிமையானது) |
4–8 |
$8,000–$20,000 |
6-10 வாரங்கள் |
உற்பத்தி கருவி (நடுத்தர) |
8–16 |
$20,000–$45,000 |
8-14 வாரங்கள் |
உற்பத்தி கருவி (சிக்கலானது) |
16-32 |
$45,000–$80,000+ |
10-16 வாரங்கள் |
கருவி உரிமை: சென்ஷெங் மெடிக்கலில், அனைத்து கருவிகளும் வாடிக்கையாளருக்குச் சொந்தமானது - நீங்கள் அச்சு வைத்திருக்கிறீர்கள், இது எங்கள் வசதியில் எந்தக் கட்டணமும் இன்றி சேமிக்கப்படும், மேலும் தேவைப்பட்டால் அதை வேறு உற்பத்தியாளருக்கு மாற்றலாம். தற்போதைய கருவி சேமிப்புக் கட்டணங்களை நாங்கள் வசூலிப்பதில்லை.
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எண்ணிக்கையிலான யூனிட்களில் கருவிச் செலவை மாற்றியமைக்க உற்பத்தி அளவு போதுமானதாக இருக்கும் போது LSR கருவி முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. பிரேக்-ஈவன் வால்யூம் LSR மற்றும் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கிற்கு இடையே உள்ள யூனிட் விலை வேறுபாட்டைப் பொறுத்தது:
எடுத்துக்காட்டு கணக்கீடு:
அளவுரு |
LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் |
சுருக்க மோல்டிங் |
கருவி செலவு |
$25,000 (8-குழி) |
$6,000 (4-குழி) |
யூனிட் விலை 50,000/மாதம் |
$0.18 |
$0.35 |
அலகு செலவு வேறுபாடு |
— |
+$0.17/யூனிட் |
கருவி செலவு வேறுபாடு |
+$19,000 |
— |
பிரேக்-ஈவன் வால்யூம் |
112,000 அலகுகள் |
— |
~112,000 அலகுகளுக்கு மேல் உள்ள தொகுதிகளில், அதிக கருவி முதலீடு இருந்தபோதிலும் LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் குறைந்த மொத்த செலவைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தொகுதிக்கு கீழே, சுருக்க மோல்டிங் மிகவும் சிக்கனமானது.
LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் முழு திறனை அடைய, கூறு வடிவவியல் இந்த வடிவமைப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்:
சுவர் தடிமன்:
குறைந்தபட்சம்: 0.3 மிமீ (மெல்லிய சுவர் எல்எஸ்ஆர் அடையக்கூடியது ஆனால் சிறப்பு கருவி மற்றும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது)
அதிகபட்சம்: 6 மிமீ (தடிமனான சுவர்களுக்கு நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் ஆபத்து வெற்றிடத்தை உருவாக்கும்)
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: பெரும்பாலான மருத்துவ கூறுகளுக்கு 0.8-3.0 மிமீ
சீரான சுவர் தடிமன் விரும்பப்படுகிறது - திடீர் தடிமன் மாற்றங்கள் சிக்கல்களை நிரப்பவும் குணப்படுத்தவும் காரணமாகின்றன
வரைவு கோணங்கள்:
அச்சு திறக்கும் திசைக்கு இணையாக அனைத்து பரப்புகளிலும் குறைந்தபட்சம் 1° வரைவு
கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு 2-3° விரும்பத்தக்கது
பூஜ்ஜிய வரைவு குறுகிய அம்சங்களில் (<5mm) பொருத்தமான அச்சு மேற்பரப்பு பூச்சுடன் சாத்தியமாகும்
குறைத்தல்:
உள் அண்டர்கட்களுக்கு மடிக்கக்கூடிய கோர்கள் தேவை - கருவிச் செலவில் $2,000–$8,000 சேர்க்கவும்
வெளிப்புறக் குறைப்புகளுக்குப் பக்கச் செயல்கள் தேவை - ஒரு செயலுக்கு $3,000–$10,000 சேர்க்கவும்
நெகிழ்வான சிலிகான் எலாஸ்டிக் டிமால்டிங் மூலம் சிறிய அண்டர்கட்களை (<15% அம்ச பரிமாணத்தில்) இடமளிக்கும்
வாயில் இடம்:
LSR வாயில் குறிகள் சிறியவை (0.3–0.8mm விட்டம்) ஆனால் தெரியும்
நுழைவாயிலின் இருப்பிடம் குறிப்பிடப்பட வேண்டும் - முக்கியமில்லாத பகுதிகளில் (மறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள், சீல் செய்யாத முகங்கள்)
மல்டி-கேவிட்டி மோல்டுகள் ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சில வடிவமைப்புகளில் கேட் மார்க்ஸை நீக்குகின்றன
பிரித்தல் வரி:
பிரித்தல் வரி இருப்பிடம் ஃபிளாஷ் இருப்பிடம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கிறது
முக்கியமான சீல் பரப்புகளில் இருந்து பிரிக்கும் கோட்டை வைக்கவும்
ஃபிளாஷ்-ஃப்ரீ டூலிங் (ஜீரோ-ஃபிளாஷ் அல்லது மைக்ரோ-ஃபிளாஷ்) துல்லியமான-தரையில் பிரித்தல் மேற்பரப்புகளுடன் அடையக்கூடியது - கருவிச் செலவில் 15-25% சேர்க்கிறது
சுருக்க மோல்டிங் சரியான செயல்முறையாகும்:
அளவு குறைவாக இருந்து நடுத்தரமாக உள்ளது (ஆண்டுக்கு நூறாயிரக்கணக்கில் இருந்து பல்லாயிரக்கணக்கில்) மற்றும் LSR கருவி முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படவில்லை
பகுதி வடிவவியல் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது - மெல்லிய சுவர்கள் இல்லை, சிக்கலான அடிக்கட்டுகள் இல்லை, துல்லியமான சீல் மேற்பரப்புகள் இல்லை
முன்மாதிரி அல்லது பிரிட்ஜ் உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது LSR கருவி உருவாக்கப்படும் போது
பெரிய பாகங்கள் மிகப் பெரிய (விலையுயர்ந்த) LSR அச்சுகள் தேவைப்படும்
தனிப்பயன் கலவைகள் - சில சிறப்பு கலவைகள் (அதிக வெப்பநிலை, மின்சாரம் கடத்தும், ஃப்ளோரோசிலிகான்) HCR ஆக மட்டுமே கிடைக்கும் LSR வடிவத்தில் கிடைக்காத
வழக்கமான சுருக்க-வடிவமைக்கப்பட்ட மருத்துவ சிலிகான் கூறுகள்:
எளிய கேஸ்கட்கள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள்
வடிகால் அமைப்புகளுக்கான பல்ப் நீர்த்தேக்கங்கள் (எளிய வடிவியல்)
காது பிளக்குகள் மற்றும் செவிப்புலன் பாதுகாப்பு
பெரிய முத்திரைகள் மற்றும் உதரவிதானங்கள் (> 100 மிமீ விட்டம்)
வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்கான முன்மாதிரி பாகங்கள்
குறைந்த அளவு தனிப்பயன் கூறுகள்
சுருக்க மோல்டிங்கின் அடிப்படை வரம்பு மூன்று மூலங்களிலிருந்து பரிமாண மாறுபாடு ஆகும்:
1. ப்ரீஃபார்ம் எடை மாறுபாடு: கையேடு ப்ரீஃபார்ம் தயாரிப்பானது ±2–5% எடை மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. சிலிகான் சுருக்க முடியாததால், அதிகப்படியான பொருள் ஃபிளாஷ் ஆகிறது - ஆனால் போதுமான பொருள் குறுகிய காட்சிகளை (முழுமையற்ற நிரப்புதல்) ஏற்படுத்துகிறது. இந்த எடை மாறுபாடு முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் பரிமாண மாறுபாட்டிற்கு நேரடியாக மொழிபெயர்க்கிறது.
2. ப்ரீஃபார்ம் பிளேஸ்மென்ட் மாறுபாடு: குழியில் உள்ள முன்வடிவத்தை கைமுறையாக வைப்பது, சுருக்கத்தின் போது பொருள் எவ்வாறு பாய்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. ஆஃப்-சென்டர் பிளேஸ்மென்ட் சமச்சீரற்ற நிரப்புதல் மற்றும் பரிமாண மாறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
3. ஃபிளாஷ் தடிமன் மாறுபாடு: பிரிப்புக் கோட்டில் ஃப்ளாஷ் என்பது சுருக்க மோல்டிங்கிற்கு உள்ளார்ந்ததாகும். ஃபிளாஷ் தடிமன் மாறுபாடு (பொதுவாக 0.05-0.20 மிமீ) பிரிப்புக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக ஒட்டுமொத்த பகுதி பரிமாணத்தை பாதிக்கிறது.
சுருக்க மோல்டிங்கில் அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை:
பரிமாணம் |
வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை |
சிறந்த நிலை சகிப்புத்தன்மை |
மொத்த பகுதி பரிமாணங்கள் |
± 0.30மிமீ |
± 0.15மிமீ |
சுவர் தடிமன் |
± 0.25மிமீ |
± 0.15மிமீ |
துளை விட்டம் |
± 0.20மிமீ |
± 0.10மிமீ |
சமதளம் |
± 0.30மிமீ |
± 0.15மிமீ |
பிரித்தல் வரி பரிமாணம் |
± 0.20மிமீ |
± 0.10மிமீ |
சிறந்த-கேஸ் சகிப்புத்தன்மைக்கு துல்லியமான முன்வடிவ தயாரிப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முன் வடிவ வேலை வாய்ப்பு மற்றும் துல்லியமான-தரையில் அச்சுப் பிரிப்பு மேற்பரப்புகள் தேவை.
ஃபிளாஷ் என்பது சிலிகான் ஆகும், இது சுருக்கத்தின் போது பிரிக்கும் வரி இடைவெளியில் பாய்கிறது. பகுதியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அது அகற்றப்பட வேண்டும். ஃபிளாஷ் அகற்றும் முறைகள்:
கைமுறையாக டிரிம்மிங்: ஃபிளாஷ் அகற்ற ஆபரேட்டர் கத்தரிக்கோல் அல்லது டிரிம்மிங் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறார். உழைப்பு-தீவிரமானது, பரிமாண மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் பகுதி வெட்டப்படும் அபாயங்கள். அணுகக்கூடிய ஃபிளாஷ் கொண்ட எளிய பகுதிகளுக்கு ஏற்கத்தக்கது.
கிரையோஜெனிக் டிஃப்லாஷிங்: பாகங்கள் ஒரு கிரையோஜெனிக் அறையில் (−70°C) டம்பிள் செய்யப்படுகின்றன, இது ஃபிளாஷை மிருதுவாக்குகிறது, இது பகுதியை பாதிக்காமல் டம்ம்பிங் மூலம் அகற்ற அனுமதிக்கிறது. சுத்தமான, சீரான முடிவுகளைத் தருகிறது, ஆனால் செலவைச் சேர்க்கிறது ($0.05–0.20/பகுதி) மற்றும் தொகுதி செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
லேசர் டிஃப்ளாஷிங்: லேசர் அபிலேட்ஸ் பகுதியைத் தொடர்பு கொள்ளாமல் ஒளிரும். மிக உயர்ந்த துல்லியம், பகுதி சேதம் குறைந்த ஆபத்து, ஆனால் அதிக உபகரணங்கள் செலவு. கையேடு அல்லது கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் போதுமானதாக இல்லாத துல்லியமான பகுதிகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஃபிளாஷ் செலவு தாக்கம்: சுருக்க-வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, டிஃப்லாஷிங் பொதுவாக $0.05–0.30/பகுதியை யூனிட் விலையில் சேர்க்கிறது - LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில் மொத்த செலவில் குறிப்பிடத்தக்க காரணியாகும்.
பல மருத்துவ சிலிகான் கூறுகளுக்கு முதன்மை உற்பத்தி செயல்முறையின் திறனை நீட்டிக்கும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. துல்லியமான செலவு மதிப்பீடு மற்றும் முன்னணி நேர திட்டமிடலுக்கு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடு |
நோக்கம் |
எடுத்துக்காட்டு பயன்பாடு |
நீளத்திற்கு வெட்டுதல் |
தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்தை தனித்தனி நீளத்திற்கு மாற்றவும் |
வடிகுழாய் தண்டுகள், குழாய் பிரிவுகள் |
ஃபெனெஸ்ட்ரேஷன் (துளை குத்துதல்) |
குழாய் சுவரில் வடிகால் துளைகளைச் சேர்க்கவும் |
காயம் வடிகால் குழாய்கள், வடிகுழாய் கண்கள் |
முனை உருவாக்கம் |
ஒரு மூடிய அல்லது வடிவ முனையை வெளியேற்றப்பட்ட குழாயில் வடிவமைக்கவும் |
வடிகுழாய் குறிப்புகள், வடிகால் குழாய் குறிப்புகள் |
பலூன் பிணைப்பு |
ஊதப்பட்ட பலூனை வடிகுழாய் தண்டுக்கு இணைக்கவும் |
ஃபோலே வடிகுழாய் பலூன் |
இணைப்பான் பிணைப்பு |
குழாய் முனைக்கு பாண்ட் மோல்டு கனெக்டர் |
வடிகால் அமைப்பு இணைப்பிகள் |
ரேடியோபேக் மார்க்கிங் |
ரேடியோபேக் பேண்ட் அல்லது பட்டையைச் சேர்க்கவும் |
வடிகுழாயின் ஆழம் குறிப்பான்கள் |
ஹைட்ரோஃபிலிக் பூச்சு |
உராய்வு-குறைக்கும் பூச்சு பயன்படுத்தவும் |
இடைப்பட்ட வடிகுழாய்கள் |
அச்சிடுதல் / குறியிடுதல் |
ஆழமான அடையாளங்கள், அளவு அடையாளங்கள் சேர்க்கவும் |
உறிஞ்சும் வடிகுழாய்கள், வடிகால் குழாய்கள் |
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடு |
நோக்கம் |
எடுத்துக்காட்டு பயன்பாடு |
பிந்தைய சிகிச்சை |
முழுமையான குறுக்கு இணைப்பு; ஆவியாகும் பிரித்தெடுக்கக்கூடியவை குறைக்க |
மருந்து/மருத்துவ பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அனைத்து கூறுகளும் |
டிஃப்லாஷிங் |
பிரித்தல் வரி ஃபிளாஷ் அகற்றவும் |
சுருக்க-வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகள் |
குத்துதல் / துளையிடுதல் |
அச்சில் அமைக்க முடியாத துளைகளைச் சேர்க்கவும் |
செப்டா, சவ்வுகள் |
சட்டசபை |
பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக கூறுகளுடன் சிலிகான் இணைக்கவும் |
ஊசி துறைமுக கூட்டங்கள், வால்வு கூட்டங்கள் |
பிளாஸ்மா சிகிச்சை |
பிணைப்பு அல்லது பூச்சுக்கான மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் |
ஓவர்மோல்டிங் ஒட்டுதல், ஹைட்ரோஃபிலிக் பூச்சு |
கருத்தடை |
EtO, காமா அல்லது ஆட்டோகிளேவ் |
அனைத்து மலட்டு முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் |
பேக்கேஜிங் |
டைவெக் பீல் பை, கொப்புளம் பேக் |
மலட்டு முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் |
பிந்தைய சிகிச்சை (உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இரண்டாம் நிலை சிகிச்சை, பொதுவாக 2-4 மணிநேரத்திற்கு 200 ° C) மருத்துவ மற்றும் மருந்து சிலிகான் கூறுகளுக்கு ஒரு முக்கியமான படியாகும்:
பிந்தைய சிகிச்சையின் நோக்கம்:
ஆவியாகும் சிலோக்ஸேன்களைக் குறைக்கவும் (D4, D5, D6): குறைந்த மூலக்கூறு எடை சுழற்சி சிலோக்சேன்கள் அனைத்து சிலிகான் சேர்மங்களிலும் உள்ளன மற்றும் முதன்மை சிகிச்சையின் போது வெளியிடப்படுகின்றன. 200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு பிந்தைய சிகிச்சையானது இந்த கலவைகளை ஆவியாகி, முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் அவற்றின் செறிவை 80-95% குறைக்கிறது.
முழுமையான குறுக்கு இணைப்பு: பிந்தைய சிகிச்சையானது குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினையை நிறைவுக்கு இயக்குகிறது, இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது (இழுத்த வலிமை, சுருக்க தொகுப்பு) மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை.
பிரித்தெடுக்கக்கூடியவற்றைக் குறைக்கவும்: மருந்துப் பயன்பாடுகளுக்கு, மிகக் குறைந்த பிரித்தெடுக்கக்கூடிய விவரக்குறிப்புகளை அடைவதற்கு பிந்தைய சிகிச்சை அவசியம்.
பயன்பாட்டின் மூலம் சிகிச்சைக்குப் பின் தேவை:
விண்ணப்பம் |
பிந்தைய சிகிச்சை தேவையா? |
வெப்பநிலை / காலம் |
தொழில்துறை சிலிகான் |
இல்லை |
— |
உணவு-தொடர்பு சிலிகான் |
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது |
200°C / 2h |
மருத்துவ சாதனம் (குறுகிய தொடர்பு) |
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது |
200°C / 2h |
மருத்துவ சாதனம் (நீண்ட தொடர்பு) |
தேவை |
200°C / 4h |
மருந்து உற்பத்தி |
தேவை |
200°C / 4h குறைந்தபட்சம் |
பொருத்தக்கூடிய சாதனம் |
தேவை |
200°C / 4h + சரிபார்ப்பு |
உங்கள் மருத்துவ சிலிகான் கூறுக்கான சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த முடிவு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். வரிசையாக கேள்விகள் மூலம் வேலை செய்யுங்கள் - ஒரு செயல்முறையை நீக்கும் முதல் கேள்வி தீர்மானகரமானது.
கேள்வி: உங்கள் கூறு முழு நீளத்திலும் நிலையான குறுக்குவெட்டு உள்ளதா?
ஆம் → Extrusion முதன்மை வேட்பாளர். படி 2 க்குச் செல்லவும்.
இல்லை → வெளியேற்றம் அகற்றப்பட்டது. படி 3 க்குச் செல்லவும் (மோல்டிங் செயல்முறை தேர்வு).
கேள்வி: உங்கள் பாகத்திற்கு அதன் நீளம் (எண்ட் கேப்கள், விளிம்புகள், குறிப்புகள், மாறுபட்ட சுவர் தடிமன்) மாறுபடும் அம்சங்கள் தேவையா?
இல்லை → வெளியேற்றம் சரியான செயல்முறை. டை வடிவவியலைக் குறிப்பிட்டு, சப்ளையர் தேர்வுக்குச் செல்லவும்.
ஆம் → உடலுக்கான வெளியேற்றம் + இறுதி அம்சங்களுக்கான இரண்டாம் நிலை மோல்டிங். ஒற்றை-செயல்முறை மோல்டிங்கிற்கு எதிராக செலவை மதிப்பிடுங்கள்.
பின்வரும் முடிவு மரத்தின் மூலம் வேலை செய்யுங்கள்:
ஆண்டுத் தொகுதி>50,000யூனிட்களா?├──ஆம்→LSRஇன்ஜெக்ஷன்மோல்டிங்(டூலிங் காஸ்ட்ஜஸ்டிஃபைடு வால்யூம் எகனாமிக்ஸ்)│விதிவிலக்கு:மிக பெரிய பகுதிகள்(>150மிமீ)→ கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் இன்னும் பொருளாதாரமாக இருக்கலாம்└──NO→ஆண்டுத் தொகுதி>5,000யூனிட்கள்?├──ஆம்→ ஒப்பிடுLSRvs.compressionmoldingontotalcostbasis│LSR என்றால்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவை, ஃப்ளாஷ் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது, ஆட்டோமேஷன் தேவை│அமுக்கம் என்றால்: எளிமையான வடிவவியல், சகிப்புத்தன்மை ± 0.20mm ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது└──NO→அமுக்கமோல்டிங்(குறைந்த கருவி செலவு, குறைந்த அளவு)விதிவிலக்கு
கேள்வி: உங்கள் கூறுகளின் எந்த அம்சத்திலும் தேவைப்படும் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை என்ன?
தேவையான சகிப்புத்தன்மை |
செயல்முறை பரிந்துரை |
± 0.05 மிமீ அல்லது இறுக்கமானது |
LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மட்டும் (அல்லது OD/IDக்கு மட்டும் வெளியேற்றம்) |
± 0.10மிமீ |
LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் விரும்பப்படுகிறது; துல்லியமான சுருக்க மோல்டிங் சாத்தியம் |
± 0.15மிமீ |
LSR அல்லது கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் - செலவில் மதிப்பீடு |
± 0.20 மிமீ அல்லது தளர்வானது |
சுருக்க மோல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது |
கேள்வி: முடிக்கப்பட்ட பாகத்தில் ஃபிளாஷ் ஏற்கத்தக்கதா?
ஃபிளாஷ் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது (சீலிங் மேற்பரப்புகள், திரவ-பாதை கூறுகள், பொருத்தக்கூடிய கூறுகள்) → ஃபிளாஷ் இல்லாத கருவியுடன் கூடிய LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்
ஃப்ளாஷ் ஏற்கத்தக்கது டிஃப்ளாஷிங் (முக்கியமற்ற மேற்பரப்புகள், எளிய கேஸ்கட்கள்) → சுருக்க மோல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
ஃபிளாஷ் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது-அமைக்கப்பட்டது (முக்கியமற்றது, நோயாளி-தொடர்பு அல்லாதது) → சுருக்க மோல்டிங், டிஃப்ளாஷிங் இல்லை
கேள்வி: உங்கள் கலவை LSR (திரவ) வடிவத்தில் கிடைக்குமா?
ஆம் (நிலையான மருத்துவ சிலிகான்) → LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கிடைக்கிறது
இல்லை (சிறப்பு கலவை: ஃப்ளோரோசிலிகான், உயர் வெப்பநிலை, மின்சாரம் கடத்தும்) → HCR கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் அல்லது டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் தேவை
கேள்வி: உங்கள் நேரத்திலிருந்து முதல் மாதிரித் தேவை என்ன?
தேவையான காலவரிசை |
செயல்முறை பரிந்துரை |
< 4 வாரங்கள் |
வெளியேற்றம் (வடிவியல் அனுமதித்தால்) அல்லது எளிய கருவி மூலம் சுருக்க மோல்டிங் |
4-8 வாரங்கள் |
சுருக்க மோல்டிங்; சிக்கலான இறக்கத்துடன் வெளியேற்றம் |
8-14 வாரங்கள் |
LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (உற்பத்தி கருவி) |
3-5 வாரங்கள் (முன்மாதிரி மட்டும்) |
LSR முன்மாதிரி கருவி (உற்பத்தி கருவிக்கு பாலம்) |
செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான யூனிட் செலவு ஒப்பீடுகள், டூலிங் அமார்டிசேஷன், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள், ஸ்கிராப் விகிதம் மற்றும் தரச் செலவுகள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடாமல் தவறாக வழிநடத்துகின்றன. இந்த பிரிவு உரிமை கட்டமைப்பின் மொத்த செலவை வழங்குகிறது.
ஒரு யூனிட் மொத்த செலவு=அலகு உற்பத்தி செலவு+கருவிகள் செலவு வாழ்நாள் தொகுதி+இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் செலவு+தரம் செலவு ஒரு யூனிட் மொத்த செலவு=யூனிட் உற்பத்தி செலவு+வாழ்நாள் தொகுதி கருவிகள் செலவு+இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் செலவு+தர செலவு
காட்சி: 200,000 அலகுகள்/ஆண்டு, 3 ஆண்டு தயாரிப்பு ஆயுள் = 600,000 யூனிட்கள் வாழ்நாள்
செலவு உறுப்பு |
LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் |
சுருக்க மோல்டிங் |
கருவி செலவு |
$18,000 (8-குழி) |
$5,000 (4-குழி) |
டூலிங் அமோர்டேஷன்/யூனிட் |
$0.030 |
$0.008 |
அலகு உற்பத்தி செலவு |
$0.12 |
$0.22 |
டிஃப்லாஷிங் செலவு |
$0.00 (ஃபிளாஷ்-இலவசம்) |
$0.08 (கிரையோஜெனிக்) |
ஸ்கிராப் வீதம் செலவு |
$0.005 (0.3% ஸ்கிராப்) |
$0.018 (1.2% ஸ்கிராப்) |
தர ஆய்வு செலவு |
$0.010 |
$0.025 |
ஒரு யூனிட்டுக்கான மொத்த செலவு |
$0.165 |
$0.351 |
மொத்த 3 ஆண்டு செலவு |
$99,000 |
$210,600 |
LSR சேமிப்பு |
3 ஆண்டுகளில் $111,600 |
— |
200,000 யூனிட்கள்/ஆண்டு, எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் $13,000 அதிக கருவி முதலீடு இருந்தாலும் 3 ஆண்டுகளில் $111,600 சேமிக்கிறது.
LSR மற்றும் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளி-சம அளவு குறிப்பிட்ட பகுதி மற்றும் கருவிச் செலவுகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் பொதுவான வழிகாட்டுதலாக:
பகுதி சிக்கலானது |
LSR கருவி செலவு |
சுருக்க கருவி செலவு |
தோராயமான இடைவேளை-சம அளவு |
எளிய (கேஸ்கெட், வட்டு) |
$8,000 |
$2,500 |
45,000–65,000 அலகுகள் |
நடுத்தர (செப்டம், சீல்) |
$18,000 |
$5,000 |
80,000–120,000 அலகுகள் |
சிக்கலான (வால்வு, பல அம்சம்) |
$35,000 |
$10,000 |
150,000–200,000 அலகுகள் |
மிகவும் சிக்கலானது (பல செயல்) |
$60,000 |
$18,000 |
250,000–350,000 அலகுகள் |
தர அளவுரு |
கட்டுப்பாட்டு முறை |
ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் |
OD/ID பரிமாணம் |
தொடர்ச்சியான லேசர் மைக்ரோமீட்டர் |
±0.05–0.10மிமீ (பயன்பாடு சார்ந்தது) |
சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை |
லேசர் மைக்ரோமீட்டர் + அவ்வப்போது குறுக்கு வெட்டு |
± 0.05-0.10 மிமீ |
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் |
100% காட்சி ஆய்வு |
துளைகள், கட்டிகள் அல்லது மேற்பரப்பு மாசுபாடு இல்லை |
கூட்டு லாட் டிரேசபிலிட்டி |
தொகுதி பதிவு |
மூலப்பொருளின் முழுத் தடயமும் |
குணப்படுத்தும் நிலை |
காலக் கரை ஒரு அளவீடு |
விவரக்குறிப்பிலிருந்து ±3 ஷோர் ஏ |
துகள் தூய்மை |
அவ்வப்போது ஃப்ளஷ் சோதனை |
ISO 8536 அல்லது USP <788>க்கு |
தர அளவுரு |
கட்டுப்பாட்டு முறை |
ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் |
பகுதி எடை |
100% எடை சரிபார்ப்பு (தானியங்கி) |
பெயரளவில் ±2% |
முக்கியமான பரிமாணங்கள் |
MIL-STD-1916க்கு AQL மாதிரி |
வரைதல் சகிப்புத்தன்மைக்கு |
ஃபிளாஷ் |
100% காட்சி ஆய்வு |
ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களின்படி |
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் |
100% காட்சி ஆய்வு |
வெற்றிடங்கள், சிங்க்கள், குறுகிய காட்சிகள் இல்லை |
செயல்பாட்டு சோதனை |
AQL மாதிரி (சீல், ஓட்டம், இயக்கம்) |
செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புக்கு |
கூட்டு லாட் டிரேசபிலிட்டி |
தொகுதி பதிவு |
முழு கண்டறியக்கூடிய தன்மை |
தர அளவுரு |
கட்டுப்பாட்டு முறை |
ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் |
முன்கூட்டியே எடை |
100% முன்கூட்டிய எடை |
பெயரளவில் ±2% |
பகுதி அளவுகள் |
AQL மாதிரி |
வரைதல் சகிப்புத்தன்மைக்கு |
ஃபிளாஷ் அகற்றுதல் |
100% காட்சி பிந்தைய டிஃப்ளாஷிங் |
முக்கியமான பரப்புகளில் எஞ்சிய ஃபிளாஷ் இல்லை |
குறுகிய காட்சிகள் |
100% காட்சி ஆய்வு |
ஜீரோ ஷார்ட் ஷாட்கள் |
குணப்படுத்தும் நிலை |
காலக் கரை ஒரு அளவீடு |
விவரக்குறிப்பிலிருந்து ±3 ஷோர் ஏ |
கூட்டு லாட் டிரேசபிலிட்டி |
தொகுதி பதிவு |
முழு ட்ரேஸ்பிலிட்டி |
மருத்துவ சிலிகான் உற்பத்தியாளர்களுக்கான தரமான கணினி தேவைகள் மற்றும் சப்ளையர் தணிக்கை நெறிமுறைகளுக்கான முழுமையான வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்: சீனாவில் நம்பகமான மருத்துவ சிலிகான் உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
ஜினான் சென்ஷெங் மருத்துவ தொழில்நுட்ப நிறுவனம், லிமிடெட் மூன்று முதன்மை சிலிகான் உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் ஒரே கூரையின் கீழ் இயக்குகிறது - ஒவ்வொரு கூறுக்கும் உகந்த செயல்முறையை பரிந்துரைக்கவும், முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரை முழுமையான தயாரிப்பு மேம்பாட்டை செயல்படுத்தவும் உதவுகிறது.
வெளியேற்றம்:
சிங்கிள்-லுமேன், மல்டி-லுமன் (4 லுமன்ஸ் வரை), மற்றும் இணை-வெளியேற்ற திறன்
OD வரம்பு: 0.5 மிமீ முதல் 50 மிமீ வரை
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை: ± 0.05 மிமீ (துல்லியமான தரம்)
அனைத்து மருத்துவ வரிகளிலும் தொடர்ச்சியான லேசர் மைக்ரோமீட்டர் கண்காணிப்பு
IV-தரம் மற்றும் மருந்து தர குழாய்களுக்கான ISO வகுப்பு 7 கிளீன்ரூம் வெளியேற்றம்
கதிரியக்க பட்டை இணை-வெளியேற்றும் திறன்
LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்:
ஷாட் அளவு வரம்பு: 0.5 கிராம் முதல் 500 கிராம் வரை
அச்சு குழி திறன்: 32 குழிவுகள் வரை
சகிப்புத்தன்மை திறன்: முக்கியமான அம்சங்களில் ±0.05mm
ஃபிளாஷ் இல்லாத கருவி கிடைக்கிறது
பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக அடி மூலக்கூறுகளில் ஓவர்மோல்டிங்
ஐஎஸ்ஓ வகுப்பு 7 மலட்டு கூறுகளுக்கான கிளீன்ரூம் மோல்டிங்
HCR சுருக்க மோல்டிங்:
அழுத்தும் திறன்: 50-400 டன்
பகுதி அளவு வரம்பு: 5 மிமீ முதல் 400 மிமீ வரை
சிறப்பு கலவைகள்: ஃப்ளோரோசிலிகான், உயர் வெப்பநிலை (300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை), மின் கடத்தும்
கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் திறன்
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்:
துல்லியமான வெட்டு, ஃபெனெஸ்ட்ரேஷன், முனை உருவாக்கம்
பலூன் பிணைப்பு, இணைப்பான் பிணைப்பு
பிந்தைய குணப்படுத்தும் அடுப்புகள் (200°C, சரிபார்க்கப்பட்டது)
EtO ஸ்டெரிலைசேஷன் (தகுதியான ஒப்பந்த ஸ்டெரிலைசர் மூலம்)
காமா ஸ்டெரிலைசேஷன் (தகுதியான ஒப்பந்த ஸ்டெரிலைசர் மூலம்)
கிளீன்ரூம் பேக்கேஜிங் (டைவெக் பீல் பை, கொப்புளம்)
தனியார் லேபிள் அச்சிடுதல்
Q1: எனது கூறுக்கு ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டு உள்ளது, ஆனால் வார்ப்பட முனையும் தேவை. நான் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா?
ப: உடலுக்கான எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் இறுதி அம்சத்திற்கு இரண்டாம் நிலை முனை உருவாக்கும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும். இது வடிகுழாய்கள் மற்றும் வடிகால் குழாய்களுக்கான நிலையான அணுகுமுறையாகும் - தண்டு துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் முனை இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் படியால் உருவாகிறது (உருவாக்கப்பட்ட தண்டு மீது சுருக்கத்தை வடிவமைத்தல், அல்லது ஒரு பிரத்யேக முனை-உருவாக்கும் டையைப் பயன்படுத்துதல்). இந்த கலப்பின அணுகுமுறையானது, முழுக் கூறுகளையும் ஒரே துண்டாக உட்செலுத்துவதை விட மிகவும் சிக்கனமானது, ஏனென்றால் நீண்ட, நிலையான குறுக்குவெட்டு வடிவவியலுக்கான ஊசி வடிவத்தை விட எக்ஸ்ட்ரஷன் OD/ID சகிப்புத்தன்மையை மிகவும் துல்லியமாகவும் குறைந்த செலவிலும் வைத்திருக்கிறது. இரண்டாம் நிலை முனை-உருவாக்கும் செயல்பாடு சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து $0.05–0.20/யூனிட்டைச் சேர்க்கிறது - பொதுவாக முழு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் விலை பிரீமியத்தை விட மிகக் குறைவு.
Q2: LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?
A: மருத்துவப் பயன்பாடுகளில் LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான நடைமுறை குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் தோராயமாக 0.3-0.5mm ஆகும். மெல்லிய சுவர்கள் (0.1–0.3 மிமீ) சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை மூலம் அடையக்கூடியவை, ஆனால் மிகவும் துல்லியமான அச்சு எந்திரம், உகந்த வாயில் வடிவமைப்பு மற்றும் கவனமாக செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவை - குறிப்பிடத்தக்க கருவி செலவு மற்றும் வளர்ச்சி நேரத்தை சேர்க்கிறது. பெரும்பாலான மருத்துவ சாதனப் பயன்பாடுகளுக்கு, 0.5 மிமீ விட மெல்லிய சுவர்கள் பயன்பாட்டிற்குத் தேவைப்படும் வரை பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை (எ.கா. மெல்லிய சவ்வு வால்வுகள்). உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு 0.5 மிமீ விட மெல்லிய சுவர்கள் தேவைப்பட்டால், வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் வடிவவியலை எங்கள் பயன்பாட்டு பொறியியல் குழுவுடன் விவாதிக்கவும் - அதிக உற்பத்தி செய்யக்கூடிய சுவர் தடிமன் கொண்ட செயல்பாட்டுத் தேவையை அடைய வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் இருக்கலாம்.
Q3: நான் முன்மாதிரிகளுக்கான சுருக்க மோல்டிங்கில் தொடங்கி உற்பத்திக்காக LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு மாறலாமா?
ப: ஆம் — இது ஒரு பொதுவான மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை. கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் ப்ரோடோடைப் கருவியின் விலை $2,000–$6,000 மற்றும் 4-6 வாரங்களில் தயாராகிவிடும், இது LSR உற்பத்திக் கருவியில் ஈடுபடுவதற்கு முன் உடல் பாகங்களுடன் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், சுருக்க-வடிவமைக்கப்பட்ட முன்மாதிரிகள் LSR உற்பத்திப் பகுதிகளை முழுமையாகப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தாது - பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் ஃபிளாஷ் இருப்பிடம் வேறுபடும். வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு சோதனைக்கு (செயல்பாட்டு சோதனை, பொருத்தம் சரிபார்ப்பு), சுருக்க-வடிவமைக்கப்பட்ட முன்மாதிரிகள் பொதுவாக போதுமானவை. ஒழுங்குமுறை சரிபார்ப்பு சோதனைக்கு (உயிர் இணக்கத்தன்மை, ஸ்டெரிலைசேஷன் சரிபார்ப்பு, அடுக்கு வாழ்க்கை), உற்பத்தி செயல்முறையின் பகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும் (LSR ஊசி வடிவமைத்தல்) - ஒழுங்குமுறை சமர்ப்பிப்புகளுக்கு உற்பத்தி-பிரதிநிதி மாதிரிகள் மீது சோதனை தேவைப்படுகிறது.
Q4: மருத்துவ சிலிகான் பாகத்திற்கான சகிப்புத்தன்மையை நான் எவ்வாறு குறிப்பிடுவது - ஒவ்வொரு செயல்முறையிலிருந்தும் எதிர்பார்ப்பது யதார்த்தமானது என்ன?
ப: உங்கள் செயல்பாட்டுத் தேவையுடன் தொடங்கவும் - உங்கள் சாதனத்தில் கூறு சரியாகச் செயல்படுவதற்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மை என்ன? உங்கள் இலக்கு செயல்முறை அந்த சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டியாக: சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் திரவ-பாதை பரிமாணங்களுக்கு, ± 0.10 மிமீ LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம் அடையக்கூடியது மற்றும் பெரும்பாலான சீல் பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானது. பம்ப் பிரிவுகள் மற்றும் துல்லியமான ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, ± 0.05 மிமீ தேவைப்படுகிறது மற்றும் துல்லியமான வெளியேற்றம் மற்றும் LSR ஊசி மோல்டிங் ஆகிய இரண்டிலும் அடையக்கூடியது. முக்கியமற்ற பரிமாணங்களுக்கு (ஒட்டுமொத்த பகுதி உறை, சீல் செய்யாத மேற்பரப்புகள்), ± 0.20-0.30 மிமீ ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது மற்றும் சுருக்க மோல்டிங் மூலம் அடையக்கூடியது. செயல்பாட்டுக்குத் தேவையானதை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுவதைத் தவிர்க்கவும் - ஒவ்வொரு 0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மையும் கருவிச் செலவு, ஆய்வு செலவு மற்றும் ஸ்கிராப் வீதம் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கிறது. எங்களின் அப்ளிகேஷன்ஸ் இன்ஜினியரிங் குழு உங்கள் வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்து, செயல்பாட்டிற்குத் தேவையானதை விட இறுக்கமான அல்லது செயல்முறைத் திறனைத் தாண்டிய சகிப்புத்தன்மையைக் கொடியிடலாம்.
Q5: ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் வழக்கமான ஸ்கிராப் விகிதம் என்ன, அது மொத்த செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
A: மருத்துவ சிலிகான் உற்பத்திக்கான வழக்கமான ஸ்கிராப் விகிதங்கள்: வெளியேற்றம் 0.5–1.5% (முதன்மையாக தொடக்க மற்றும் பரிமாண உல்லாசப் பயணங்களிலிருந்து); LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் 0.2-0.8% (முதன்மையாக குறுகிய காட்சிகள் மற்றும் காட்சி குறைபாடுகள்); சுருக்க மோல்டிங் 1.0-3.0% (முதன்மையாக குறுகிய காட்சிகள், ஃப்ளாஷ் செய்யும் போது ஃபிளாஷ் சேதம் மற்றும் பரிமாண நிராகரிப்புகள்). ஸ்கிராப் விகிதம் அதிக அளவுகளில் மொத்த செலவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது - 1% ஸ்க்ராப் வீத வித்தியாசம் 1,000,000 யூனிட்/ஆண்டுக்கு $0.20/unit = $2,000/ஆண்டுக்கு நேரடி ஸ்கிராப் செலவில், மேலும் ஆய்வு, மறுவேலை மற்றும் உற்பத்தி இடையூறு ஆகியவற்றின் மறைமுக செலவுகள். அதிக அளவிலான மருத்துவ சாதனக் கூறுகளுக்கு, ஸ்கிராப் வீதம் ஒரு முக்கிய சப்ளையர் மதிப்பீட்டு அளவுகோலாக இருக்க வேண்டும் - உரிமை கோரப்பட்ட திறன் மட்டுமல்ல, உற்பத்தி இடங்களிலிருந்து உண்மையான ஸ்கிராப் வீதத் தரவைக் கோரவும்.
Q6: இரசாயன எதிர்ப்பிற்காக ஃப்ளோரோசிலிகான் (FVMQ) மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு கூறு நமக்குத் தேவை. எந்த செயல்முறை கிடைக்கிறது?
A: ஃப்ளோரோசிலிகான் (FVMQ) முதன்மையாக HCR கலவையாகக் கிடைக்கிறது - LSR-தர ஃப்ளோரோசிலிகான் சில கலவை சப்ளையர்களிடமிருந்து கிடைக்கிறது, ஆனால் நிலையான LSR ஐ விட கணிசமாக அதிக விலை மற்றும் குறைவாக பரவலாகக் கிடைக்கிறது. பெரும்பாலான ஃப்ளோரோசிலிகான் பயன்பாடுகளுக்கு, சுருக்க மோல்டிங் அல்லது டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் என்பது நடைமுறைச் செயல்முறைத் தேர்வாகும். ஃப்ளோரோசிலிகான் கூறுகளுக்கான நிலையான சுருக்க மோல்டிங்கை விட டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் (சேர்க்கை முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் மாற்றப்படும் சுருக்க மோல்டிங்கின் மாறுபாடு) சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஃப்ளோரோசிலிகான் தேவைப்பட்டால், குறிப்பிட்ட இரசாயன எதிர்ப்புத் தேவையைப் பற்றி விவாதிக்க எங்கள் பயன்பாடுகள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் - சில சந்தர்ப்பங்களில், பிளாட்டினம்-குணப்படுத்தப்பட்ட நிலையான சிலிகான் பொருத்தமான கலவைத் தேர்வுடன் ஃப்ளோரோசிலிகானின் விலை மற்றும் செயல்முறை வரம்புகள் இல்லாமல் இரசாயன எதிர்ப்புத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும்.
Q7: LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் கருவி எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும், மறு கருவியின் விலை என்ன?
ப: கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகிலிருந்து (H13, கடினத்தன்மை 48–52 HRC) எந்திரம் செய்யப்பட்ட LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகள் குறிப்பிடத்தக்க பராமரிப்பு அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படும் முன் பொதுவாக 500,000–1,000,000+ ஷாட்கள் நீடிக்கும். P20 முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அச்சுகள் 100,000-300,000 ஷாட்கள் வரை நீடிக்கும். பூஞ்சை வாழ்க்கை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது: பகுதி வடிவவியல் (கூர்மையான மூலைகள் உடைகளை முடுக்கிவிடுகின்றன), சிலிகான் கலவை (நிரப்பப்பட்ட கலவைகள் அதிக சிராய்ப்பு) மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் (வழக்கமான சுத்தம், நகரும் கூறுகளின் உயவு). வழக்கமான அச்சு பராமரிப்பு செலவுகள்: வருடத்திற்கு $500–$2,000 வழக்கமான பராமரிப்புக்காக (பாலிஷ் செய்தல், சுத்தம் செய்தல், சிறிய பழுதுபார்ப்பு). ரீ-டூலிங் செலவு (தேய்ந்த குழி செருகிகளை மாற்றுவது) பொதுவாக அசல் கருவி செலவில் 40-60% ஆகும். சென்ஷெங் மெடிக்கலில், அனைத்து வாடிக்கையாளர் அச்சுகளுக்கும் ஷாட் எண்ணிக்கையைக் கண்காணித்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளியை அச்சுகள் நெருங்கும்போது வாடிக்கையாளர்களுக்கு முன்கூட்டியே அறிவிப்போம்.
தொடர்புடைய கட்டுரைகள்:
