ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန် Extrusion နှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း နှင့် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း - သင့်အစိတ်အပိုင်းအတွက် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်က သင့်လျော်သနည်း။

ဆီလီကွန်တစ်ဂရမ်ကို မလုပ်ဆောင်မီ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အကျိုးဆက်ဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခု- ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှု။ ထုတ်ယူခြင်း၊ အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (LSR) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ညီညွတ်သောရော်ဘာ (HCR) ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ဖြစ်သည် —၊ တစ်ခုစီတွင် အခြေခံကျသော မတူညီသောစွမ်းရည်ပရိုဖိုင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကိရိယာလိုအပ်ချက်နှင့် ဂျီဩမေတြီကန့်သတ်ချက်အစုံရှိသည်။

မှားယွင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေရုံသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာစွမ်းရည်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ဖလက်ရှ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ လည်ပတ်ချိန်၊ အတိုင်းအတာအထိ သက်ရောက်မှုရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် သင်၏အစိတ်အပိုင်းကို သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ထိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ — သို့သော် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အသေးအဖွဲ။ ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် $0.08/မီတာ ကုန်ကျသော ရိုးရှင်းသော ပြွန်ပရိုဖိုင်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် $2.50/ယူနစ် ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သော ခြားနားချက်များမဟုတ်ပါ — ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် စီးပွားဖြစ်ဖြစ်နိုင်ချေရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများ၊ ထုတ်ကုန်မန်နေဂျာများနှင့် ၀ယ်လိုအားကျွမ်းကျင်သူများအား မှန်ကန်သောဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်ကို ပေးဆောင်သည် — လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် ရှင်းလင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို ရှင်းလင်းစွာရွေးချယ်စေသည့် တိကျသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။

အပိုင်း 1- လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခု — မက္ကင်းနစ်များနှင့် အခြေခံလက္ခဏာများ

လုပ်ငန်းစဉ် 1- ထုတ်ယူခြင်း

၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံ- ဆီလီကွန်ဒြပ်ပေါင်း (HCR — အခန်းအပူချိန်တွင် ညီညီညာညာရှိသော ရော်ဘာ၊ အစိုင်အခဲ) ကို ဝက်အူ extruder ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းကာ အပူပေးပြီး ဖိကာ အပိုင်းဖြတ်ပရိုဖိုင်ကို သတ်မှတ်သည့် တိကျသေသပ်မှုဖြင့် ခိုင်းစေပါသည်။ extrudate သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အရှည်အဖြစ် အသေမှ ထွက်ပြီး ကုသရန်အတွက် ပိုးသတ်ထားသော မီးဖို (လေပူ သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်) မှတဆင့် ဖြတ်သွားကာ အရှည်လိုက်၊ ဆံထုံး သို့မဟုတ် spooled လုပ်သည်။

၎င်းထုတ်လုပ်သည့်အရာ- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ဖြတ်ကျော်ထားသော ပိုက်ပြွန်၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ကြိုးများ၊ ကန့်လန့်ဖြတ်များ၊ ချန်နယ်များနှင့် multi-lumen ဂျီသြမေတြီများ။ Extrusion သည် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များမပါဘဲ အရှည်လိုက် (အနားကွပ်များ၊ အဆုံးထုပ်များ၊ ပုံသွင်းထားသော အကြံပြုချက်များ) တစ်လျှောက် ကွဲပြားသည့်အင်္ဂါရပ်များကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ-

• Die ဒီဇိုင်းသည် အပိုင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီကို သတ်မှတ်သည်။

• ထုတ်ယူမှုအရှိန်နှင့် မီးဖိုအပူချိန်/အလျားထိန်းချုပ်မှု အခြေအနေကို ကုသသည်။

• လေဆာမိုက်ခရိုမီတာသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း OD/ID ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည်။

• ဆွဲအားအမြန်နှုန်းသည် အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။

အခြေခံကန့်သတ်ချက်- Extrusion သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အဆက်မပြတ် အပိုင်းများကိုသာ ထုတ်လုပ်သည်။ အရှည်တစ်လျှောက် ပြောင်းလဲသည့် ဂျီသြမေတြီ—အနားကွပ်၊ အသွယ်သွယ်၊ ပုံသွင်းထားသော အဆုံးအင်္ဂါရပ် — ဆင့်ပွားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ကွဲပြားသည့်လုပ်ငန်းစဉ် လုံးဝလိုအပ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ် 2- Liquid Silicone Rubber (LSR) Injection Molding

၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံ- အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော အရည်ဆီလီကွန် (အပိုင်း A- အခြေခံပေါ်လီမာ + ပလက်တီနမ် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ အပိုင်း B- အခြေခံပေါ်လီမာ + လင့်ခ်ချိတ်) ကို တိုင်းတာပြီး 1:1 အချိုးဖြင့် ရောစပ်ပြီး တိကျသောစက်လုပ်စတီးလ်မှိုထဲသို့ ဖိအားအောက်တွင် ထိုးသွင်းသည်။ မှိုကို အပူပေးသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 160-200°C) ၊ ဆီလီကွန်ကို 15-60 စက္ကန့်အတွင်း ပျောက်ကင်းစေသည်။ မှိုပွင့်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြိုခွဲပစ်လိုက်သည်။

၎င်းထုတ်လုပ်သည့်အရာ- ဂျီသြမေတြီနီးပါးတိုင်း၏ သီးသန့်သုံးဖက်မြင်အစိတ်အပိုင်းများ — ဂျီသြမေတြီကို ဖြိုခွဲနိုင်သည် (ခေါက်သိမ်းနိုင်သော cores သို့မဟုတ် ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များမပါဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ တားဆီးသော ဖြတ်တောက်မှုများမရှိပါ)။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဂျီဩမေတြီနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ဆုံး ဆီလီကွန်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ-

• မှိုအပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးဖိအားထိန်းချုပ်ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း။

• ရိုက်ချက်အရွယ်အစား တိကျမှု (ရိုက်ချက်အလေးချိန်၏ ±0.1%) သည် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်နှင့် အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။

• လည်ပတ်ချိန်- အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူပေါ်မူတည်၍ 15-90 စက္ကန့်

• Multi-cavity မှိုများ (၄၊ ၈၊ ၁၆၊ ၃၂ ပေါက်များ) သည် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်

အခြေခံကန့်သတ်ချက်- ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်။ LSR မှိုများသည် တိကျသောစက်ဖြင့် မာကျောသောစတီးလ်ကိရိယာများဖြစ်သည် — ပုံမှန်အားဖြင့် $8,000 မှ $80,000+ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အပေါက်အရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍။ ဤကုန်ကျစရိတ်သည် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော အတွဲများတွင် မျှတသော်လည်း ပမာဏနည်းသော သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံ အပလီကေးရှင်းများအတွက် တားမြစ်ထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် 3- High-Consistency Rubber (HCR) Compression Molding

၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံ- ကြိုတင်ချိန်တွယ်ထားသော ပက်ကျိများ သို့မဟုတ် HCR ဆီလီကွန်ဒြပ်ပေါင်း၏ အကြိုပုံစံများကို အဖွင့်မှိုအပေါက်ထဲသို့ ကိုယ်တိုင်ထည့်ထားသည်။ မှိုသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားအောက်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 50-200 bar) ဖြင့် ဆီလီကွန်ကို ဖိပြီး ကလိုင်ကို ဖြည့်ခိုင်းသည်။ အပူ (150-180°C) သည် ဆီလီကွန်ကို 3-10 မိနစ်အတွင်း ပျောက်ကင်းစေသည်။ မှိုပွင့်လာပြီး အပိုင်းကို ဖယ်ရှားသည် — ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ဖြင့်ဖြတ်ရန် လိုအပ်သော ဖလက်ရှ် (ပါးလွှာသော ဆီလီကွန်ဖလင်ပြား) ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားသည်။

၎င်းထုတ်လုပ်သည့်အရာ - သုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်းများ — LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသော ဂျီဩမေတြီအကွာအဝေး၊ သို့သော် အတိုင်းအတာနည်းသော တိကျမှုနှင့် flash ပိုများသည်။ Compression molding သည် ရှေးအကျဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံး ဆီလီကွန်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ-

• Preform အလေးချိန်နှင့် နေရာချထားမှု ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် flash ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

• မှိုအပူချိန်နှင့် ကုသချိန် ထိန်းချုပ်မှု ပျောက်ကင်းသည့် အခြေအနေ

• Compression Pressure သည် Dimension တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• လက်ဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်နေရာချထားခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း — လုပ်သားအထူးလိုအပ်သည်။

အခြေခံ ကန့်သတ်ချက်- ဖလက်ရှ် နှင့် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှု။ မှိုကို ကိုယ်တိုင်တင်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် ပိတ်သောကြောင့်၊ ခွဲထွက်သည့်လိုင်းတွင် flash သည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မွေးရာပါဖြစ်သည်။ ဖလက်ရှ်ဖယ်ရှားခြင်း (deflashing) သည် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ အလေးချိန်နှင့် နေရာချထားမှု ကွဲပြားခြင်းကြောင့် ဖြည့်စွက်အား သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် Dimensional precision သည် LSR ဆေးထိုးခြင်းထက် နိမ့်ပါသည်။

အပိုင်း 2- ဘေးချင်းယှဉ် လုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အပိုင်း 3- Extrusion — မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သောအခါ

စံပြအသုံးချမှုများ

သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် အခါ ထုတ်ယူခြင်းသည် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည် ။ ၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ဖြတ်ကျော်သည့်အပိုင်း ရှိပြီး စင်တီမီတာအနည်းငယ်ထက် ပိုကြီးသောအလျားများတွင် အသုံးပြုသော ၎င်းသည် အကျုံးဝင်သည်-

• ဆေးပြွန် (single-lumen, multi-lumen, co-extruded)

• Peristaltic pump အပိုင်းများ

• Catheter shafts (ထိပ်ဖျားမဖွဲ့စည်းမီ)

• ရေဆင်းပြွန်ကောင်များ (အဖျားမတက်မီနှင့် ထိပ်ဖျားများ)၊

• အလုံပိတ်ကြိုးများနှင့် O-ring ကြိုးစတော့များ

• ဆီလီကွန်ပရိုဖိုင်များ (D-section၊ T-section၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော application အတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြတ်ပိုင်းများ)

• Radiopaque-အစင်းပြွန် ( radiopaque-loaded compound ဖြင့် အခြေခံဒြပ်ပေါင်းကို ပူးတွဲထုတ်ခြင်း)

• Multi-lumen tubing (2-lumen, 3-lumen, 4-lumen — catheters, infusion sets)

Extrusion Tolerance စွမ်းရည်

extrusion တွင် Dimensional တိကျမှုကို အသေဒီဇိုင်း၊ ပေါင်းစပ်ညီညွတ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လေဆာမိုက်ခရိုမီတာ တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရရှိနိုင်သော သည်းခံမှုများ-

တိကျမှုလွန်ကဲမှု ခံနိုင်ရည်များသည် ကွင်းပိတ်လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာ ထိန်းချုပ်မှု၊ အပူချိန် ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်ယူမှု ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပရီမီယံ ဒြပ်ပေါင်း ညီညွတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရရှိနိုင်သော်လည်း စျေးနှုန်းပရီမီယံကို အမိန့်ပေးသည်။

Extrusion Economics

တန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်- Extrusion dies သည် အတော်လေးစျေးသက်သာသည် — စံပြွန်သေများအတွက် $500–$5,000၊ complex multi-lumen သို့မဟုတ် profile dies အတွက် $1,500–$8,000။ ၎င်းသည် LSR ဆေးထိုးမှိုများထက် 10-20× စျေးနည်းသည်။

ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်- Extrusion သည် ပစ္စည်းတစ်ယူနစ်လျှင် အနိမ့်ဆုံး ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန် (ဥပမာ၊ 6mm OD × 4mm ID) အတွက် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့်-

• $ 0.05–0.15/မီတာ/လ 1,000m

• $0.03–0.08/မီတာ/လ 10,000m/m

• $0.02–0.05/မီတာ/လ 100,000m/m

ပို့ဆောင်ချိန်- Extrusion အသေများကို 2-4 ပတ်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပထမထုတ်လုပ်မှုနမူနာများကို ပုံဆွဲအတည်ပြုချက်မှ ၃-၆ ပတ်အကြာတွင်ရရှိနိုင်သည် — LSR ဆေးထိုးမှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုထက် သိသိသာသာပိုမြန်ပါသည်။

Extrusion ကန့်သတ်ချက်များ — ကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်မည်နည်း။

Extrusion မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ-

• အဆုံးအင်္ဂါရပ်များ (အနားစောင်းများ၊ ဦးထုပ်များ၊ အကြံပြုချက်များ) — ဒုတိယပုံသွင်းရန် လိုအပ်သည်။

• ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းများကို ကွဲပြားနေသည် — ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် မဖြစ်နိုင်ပါ။ အရှည်တစ်လျှောက်

• ပိတ်ထားသောဂျီသြမေတြီများ (ဖားဖိုများ၊ အိတ်များ၊ အိတ်များ) — ပုံသွင်းရန်လိုအပ်သည်။

• OD/ID မှလွဲ၍ အခြားအင်္ဂါရပ်များတွင် 3D သည်းခံနိုင်မှု တင်းကျပ်သည် — extrusion သည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကိုသာ ထိန်းချုပ်သည်

• အလွန်တိုတောင်းသော သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများ (< 5 မီလီမီတာ အရှည်) — ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုမှာ အကန့်အသတ်ဖြစ်လာသည်။

အပိုင်း 4- LSR ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း — မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သောအခါ

စံပြအသုံးချမှုများ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်သည့်အခါ မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်-

• ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင် ဂျီသြမေတြီ extrusion ဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သော

• မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှု (± 0.05–0.10 မီလီမီတာ) 3D အင်္ဂါရပ်များအတွက်

• ဖလက်ရှ်မပါသော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်မျှသာ ဖလက်ရှ် ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ တပ်ဆင်မှုအတွက် အရေးကြီးသည်)

• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားသည်။ စက်ဝန်းအချိန်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကြောင်းပြုပြီး

• တစ်သမတ်တည်းသောအစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် (LSR တိုင်းတာခြင်းတိကျမှု- ±0.1% ရိုက်ချက်အလေးချိန်)

• ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုအလွှာများပေါ်တွင် မှိုတက်ခြင်း (LSR ချည်နှောင်ထားသော အလွှာများစွာသို့ တိုက်ရိုက်)

ပုံမှန် LSR ထိုးဆေး-ပုံသွင်း ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ-

• Injection port septa နှင့် valve အမြှေးပါးများ

• အသက်ရှူလမ်းကြောင်းမျက်နှာဖုံး တံဆိပ်များနှင့် ကူရှင်များ

• နားကြားကိရိယာ နားကြပ်များနှင့် အမိုးခုံးများ

• အစားထိုးနိုင်သော ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ (နှလုံးသွင်းကိရိယာ ခဲဖျံများ၊ cochlear အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ)

• မွေးကင်းစကလေးငယ်နှင့် ကလေးအထူးကုကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ (နှာစေးနို့သီးခေါင်းများ၊ မျက်နှာဖုံး ဖျံများ)

• ဆေးဝါးပေးပို့သည့်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ (ရှူသွင်းခံတွင်း ဖျံများ၊ အလိုအလျောက် ထိုးသွင်းကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ)

• ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာအရေပြား-အဆက်အသွယ် ဖျံများနှင့် ဂက်စ်များ

• ခွဲစိတ်ကိရိယာ လက်ကိုင်များနှင့် တံဆိပ်များ

LSR Tooling — ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို နားလည်ခြင်း။

LSR မှိုကိရိယာသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဝင်ခွင့်အတွက် အဓိကအတားအဆီးဖြစ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် ယာဉ်မောင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်အား အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးသည်-

ပုံမှန် LSR ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် အပိုင်းအခြားများ-

ကိရိယာတန်ဆာပလာပိုင်ဆိုင်မှု- Chensheng Medical တွင်၊ ကိရိယာအားလုံးသည် ဝယ်ယူသူပိုင် ဖြစ်သည် — သင်မှိုကိုပိုင်ဆိုင်သည်၊ ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် အခကြေးငွေမယူဘဲ သိမ်းဆည်းထားပြီး လိုအပ်ပါက အခြားထုတ်လုပ်သူထံသို့ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ရှိတူးလ်သိုလှောင်မှု အခကြေးငွေကို ကောက်ခံမည်မဟုတ်ပါ။

LSR Volume Economics — Break-Even Analysis

LSR tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် လက်ခံနိုင်သော ယူနစ်အရေအတွက်ထက် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ လုံလောက်သောအခါတွင် တရားမျှတပါသည်။ အကျိုးအမြတ်ပမာဏသည် LSR နှင့် compression molding အကြား ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်အပေါ် မူတည်သည်-

ဥပမာ တွက်ချက်မှု-

ယူနစ် ~ 112,000 အထက် ပမာဏတွင်၊ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော tooling ရင်းနှီးမြုပ်နှံထားသော်လည်း စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပါသည်။ ဤထုထည်အောက်တွင်၊ compression molding သည် ပို၍ သက်သာသည်။

LSR ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများ — Geometric ကန့်သတ်ချက်များ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် အပြည့်အဝရရှိရန်၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီသည် ဤဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရမည်-

နံရံအထူ-

• အနည်းဆုံး- 0.3 မီလီမီတာ (ပါးလွှာသောနံရံ LSR ကို ရနိုင်သော်လည်း အထူးပြုကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်)

• အများဆုံး- 6 မီလီမီတာ (ပိုထူသောနံရံများသည် ကုသချိန်ပိုကြာပြီး အန္တရာယ်ပျက်ပြယ်သွားစေရန် လိုအပ်သည်)

• အကြံပြုထားသည်- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် 0.8-3.0mm

• တူညီသောနံရံအထူကိုနှစ်သက်သည် — ရုတ်ခြည်းအထူအကူးအပြောင်းများသည် ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။

မူကြမ်းထောင့်များ-

• မှိုအဖွင့်လမ်းကြောင်းနှင့်အပြိုင် မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် အနည်းဆုံး 1° မူကြမ်း

• အသွင်အပြင်ရှိသော မျက်နှာပြင်များအတွက် 2-3° ဦးစားပေးသည်။

• သင့်လျော်သော မှိုမျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုဖြင့် တိုတောင်းသောအင်္ဂါရပ်များ (<5mm) တွင် သုညမူကြမ်းဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်မှုများ-

• အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများသည် ခေါက်သိမ်းနိုင်သော cores လိုအပ်သည် — ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်အတွက် $2,000–$8,000 ထည့်သည်

• ပြင်ပဖြတ်တောက်မှုများသည် ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည် — လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုလျှင် $3,000–$10,000 ထည့်ပါ။

• ပျော့ပြောင်းသော ဆီလီကွန်သည် သေးငယ်သော အောက်ခံအကွက်များ (< 15% ၏ အင်္ဂါရပ်အတိုင်းအတာ) ကို elastic demolding ဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်

ဂိတ်တည်နေရာ-

• LSR ဂိတ်အမှတ်အသားများသည် သေးငယ်သည် (0.3-0.8mm အချင်း) ဖြစ်သော်လည်း မြင်နိုင်သည်။

• ဂိတ်တည်နေရာကို သတ်မှတ်ရပါမည် — အရေးမကြီးသောနေရာများ (လျှို့ဝှက်မျက်နှာပြင်များ၊ အလုံပိတ်မျက်နှာများ)

• အချို့သောဒီဇိုင်းများတွင် တံခါးပေါက်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အပူအပြေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

ခွဲထွက်ခြင်းလိုင်း-

• မျဉ်းခွဲခြင်းတည်နေရာသည် ဖလက်ရှ်တည်နေရာနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• အရေးပါသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များမှ ခွဲထွက်သည့်လိုင်းကို ထားပါ။

• ဖလက်ရှ်မပါဘဲ ကိရိယာတန်ဆာပလာ (သုညဖလက်ရှ် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဖလက်ရှ်) သည် တိကျသောမြေပြင်ပိုင်းခြားသည့်မျက်နှာပြင်များဖြင့် ရနိုင်သည် — ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်အတွက် 15-25% ထပ်လောင်းသည်

အပိုင်း 5- HCR Compression Molding — မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သောအခါ

စံပြအသုံးချမှုများ

Compression molding သည် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည် ။

• ပမာဏသည် အလယ်အလတ်မှ နည်းသည် (တစ်နှစ်လျှင် သိန်းပေါင်းများစွာမှ သောင်းဂဏန်းအထိ) ရှိပြီး LSR tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် တရားမျှတမှုမရှိပါ။

• အပိုင်းဂျီသြမေတြီသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသည် — ပါးလွှာသောနံရံများမရှိ၊ ရှုပ်ထွေးသောအောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများမရှိ၊ တိကျသောတံဆိပ်ခတ်ထားသောမျက်နှာပြင်များမရှိပါ။

• ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် တံတားထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ LSR tooling ကို တီထွင်နေချိန်တွင်

• ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်ကြီးမားသော (စျေးကြီးသော) LSR မှိုများ လိုအပ်မည့်

• စိတ်ကြိုက်ဒြပ်ပေါင်းများ — အချို့သော အထူးဒြပ်ပေါင်းများ (အပူချိန်မြင့်သော၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး၊ ဖလိုရိုဆီလီကွန်) ကို HCR အဖြစ်သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ LSR ပုံစံဖြင့် မရရှိနိုင်သော

ပုံမှန် ဖိသိပ်မှု-ပုံသွင်း ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်းများ-

• ရိုးရှင်းသော gasket များနှင့် O-rings

• ရေနုတ်မြောင်းစနစ်များအတွက် မီးသီးလှောင်ကန်များ (ရိုးရှင်းသောဂျီသြမေတြီ)

• နားပလပ်များနှင့် အကြားအာရုံကာကွယ်ရေး

• ကြီးမားသော တံဆိပ်များနှင့် ဒိုင်ယာဖရမ်များ (အချင်း 100 မီလီမီတာ)

• ဒီဇိုင်းအတည်ပြုရန်အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများ

• အသံအတိုးအကျယ် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ

Compression Molding Tolerance Reality

Compression Molding ၏ အခြေခံ ကန့်သတ်ချက်မှာ အရင်းအမြစ် သုံးခုမှ အတိုင်းအတာ ကွဲလွဲမှု ဖြစ်သည်။

1. Preform weight ကွဲပြားခြင်း- လက်ဖြင့်အကြိုပြင်ဆင်မှု ±2–5% အလေးချိန်ကွဲလွဲမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဆီလီကွန်သည် ဖိသိပ်မရနိုင်သောကြောင့်၊ ပိုလျှံသောအရာသည် မီးရောင်ဖြစ်လာသည် — သို့သော် ပစ္စည်းမလုံလောက်ပါက တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ (မပြည့်စုံသောဖြည့်စွက်မှု) ကိုဖြစ်စေသည်။ ဤအလေးချိန်ကွဲလွဲမှုသည် ပြီးသွားသောအပိုင်းရှိ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။

2. Preform နေရာချထားမှု ကွဲပြားခြင်း- အခေါင်းအတွင်း အကြိုပုံစံကို လက်ဖြင့်နေရာချထားခြင်းသည် ဖိသိပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလယ်ဗဟိုတွင် နေရာချထားခြင်းသည် အချိုးမညီသောဖြည့်စွက်မှုနှင့် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။

3. ဖလက်ရှ်အထူ ကွဲလွဲမှု- ခွဲထွက်မျဉ်းရှိ ဖလက်ရှ်သည် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းတွင် မွေးရာပါဖြစ်သည်။ ဖလက်ရှ်အထူကွဲလွဲမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.05–0.20mm) သည် ခွဲထွက်မျဉ်းနှင့် ပိုင်းခြားထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အတိုင်းအတာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

compression molding တွင် ရရှိနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များ

အကောင်းဆုံးသော ခံနိုင်ရည်များသည် တိကျသော ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အကြိုပုံစံနေရာချထားမှုနှင့် တိကျသောမြေပြင်မှိုခွဲခြင်း မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည်။

Flash Management — Compression Molding ၏ ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်

Flash သည် compression လုပ်နေစဉ်အတွင်း parting line gap သို့ စီးဝင်သော ဆီလီကွန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးမပြုမီ ၎င်းကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ Flash ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများ

လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း- အော်ပရေတာသည် ဖလက်ရှ်ကိုဖယ်ရှားရန် ကတ်ကြေး သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်သားအင်အားသုံး၊ အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုကို မိတ်ဆက်ပြီး အပိုင်းသို့ဖြတ်တောက်မည့်အန္တရာယ်များ။ အသုံးပြုနိုင်သော flash ဖြင့် ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်ခံနိုင်သည်။

Cryogenic deflashing- အစိတ်အပိုင်းများအား ဖလက်ရှ်ကို တွယ်တက်စေသည့် အအေးခန်းအခန်း (−70°C) တွင် ပြုတ်ကျပြီး အစိတ်အပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ တွန်းလှဲခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ($0.05–0.20/part) နှင့် အတွဲလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

လေဆာ ဖလော်ထုတ်ခြင်း- လေဆာသည် အစိတ်အပိုင်းကို မထိတွေ့ဘဲ ဖလက်ရှ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အမြင့်ဆုံးတိကျမှု၊ အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ်အနည်းဆုံး၊ ဒါပေမယ့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် အမြင့်ဆုံး။ Manual သို့မဟုတ် cryogenic deflashing မလုံလောက်သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည်။

Flash ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှု- ဖိသိပ်မှု-ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ deflashing သည် ပုံမှန်အားဖြင့် $0.05-0.30/part ကို ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သို့ ပေါင်းထည့်သည် — LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအတွက် သိသာထင်ရှားသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

အပိုင်း 6- ဒုတိယစစ်ဆင်ရေး — လုပ်ငန်းစဉ်တိုးချဲ့နိုင်မှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်း အများအပြားသည် ပင်မကုန်ထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် ဒုတိယ လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်ပါသည်။ ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို နားလည်ခြင်းသည် တိကျသောကုန်ကျစရိတ်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် အချိန်ဆွဲခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Extruded အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုများ

ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ

ကုသပြီးနောက်—ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

ကုသပြီးနောက် (ပုံမှန်အားဖြင့် 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အလယ်တန်းကုသခြင်း) သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါးဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်-

ကုသပြီးနောက် ရည်ရွယ်ချက်-

1. မတည်ငြိမ်သော siloxanes (D4, D5, D6)- မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော cyclic siloxanes များသည် ဆီလီကွန်ဒြပ်ပေါင်းများအားလုံးတွင် ရှိနေကြပြီး မူလကုထုံးအတွင်း ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ 200°C တွင် ကုသပြီးနောက် ဤဒြပ်ပေါင်းများကို volatilize စေပြီး အချောအပိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို 80-95% လျှော့ချသည်။

2. ပြီးပြည့်စုံသော လင့်ခ်ချိတ်ခြင်း- ကုသပြီးနောက် ကုထုံးသည် ပြီးစီးမှုသို့ ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုကို မောင်းနှင်ပေးသည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဆန့်နိုင်အား၊ ဖိသိပ်မှုသတ်မှတ်မှု) နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ကို တိုးတက်စေသည်။

3. ထုတ်ယူနိုင်သောပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ- ဆေးဝါးအသုံးပြုမှုများအတွက်၊ အလွန်နိမ့်သော ထုတ်ယူနိုင်သော သတ်မှတ်ချက်များရရှိရန်အတွက် နောက်ပိုင်းကုသခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

လျှောက်လွှာဖြင့် ကုသပြီးနောက် လိုအပ်သည်-

အပိုင်း 7- လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက် မူဘောင်

သင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် ဤဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်ကို အသုံးပြုပါ။ မေးခွန်းများကို အစဉ်လိုက်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ - လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပထမမေးခွန်းမှာ အဆုံးအဖြတ်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 1: Geometry မျက်နှာပြင်

မေးခွန်း- သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏အရှည်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ဖြတ်ကျော်သည့်အပိုင်းရှိပါသလား။

• ဟုတ်သည် → Extrusion သည် အဓိက ကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်သည်။ အဆင့် 2 ကိုဆက်ပါ။

• မရှိ → Extrusion ကိုဖယ်ရှားထားသည်။ အဆင့် 3 (ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်ခြင်း) သို့ ဆက်သွားပါ။

အဆင့် 2- Extrusion Feasibility (စဉ်ဆက်မပြတ် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်)

မေးခွန်း- သင်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏ အရှည်တစ်လျှောက် ကွဲပြားသည့် အင်္ဂါရပ်များ (အဆုံးထုပ်များ၊ အနားကွပ်များ၊ အကြံပြုချက်များ၊ နံရံအထူအမျိုးမျိုး) လိုအပ်ပါသလား။

• မရှိ → Extrusion သည် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Die geometry ကိုသတ်မှတ်ပြီး ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှုသို့ ဆက်သွားပါ။

• ဟုတ်သည် → ခန္ဓာကိုယ်အတွက် ထုထည် + အဆုံးအင်္ဂါရပ်များအတွက် ဒုတိယပုံသွင်းခြင်း။ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်း ပုံသွင်းခြင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

အဆင့် 3- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်ခြင်း (3D အစိတ်အပိုင်းများအတွက်)

အောက်ပါဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်မှတဆင့် လုပ်ဆောင်ပါ-

နှစ်စဉ်ထုထည်>50,000units?├──YES →LSRinjectionmolding(toolingcostjustifiedbyvolumeeconomics)│ခြွင်းချက်-အလွန်ကြီးသောအပိုင်းများ(>150mm)→ compressionmolding maybemoreeconomical└──NO→နှစ်စဉ်အတွဲ>5,000units?├──YES→CompareLSRvs.compressionmoldingontotalcostbasis│LSR if:tighttolerancesrequired၊flashunacceptable၊automationneeded│Compression if:simplegeometry၊tolerances±0.20mmacceptable└──NO→Compressionmolding(toolingcost၊lowvolume)ခြွင်းချက်-tighttolerancesorflash-freerequiredto→LSRprototype

အဆင့် 4- သည်းခံမှုလိုအပ်ချက် မျက်နှာပြင်

မေးခွန်း- သင့်အစိတ်အပိုင်း၏ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုခုတွင် အတင်းကျပ်ဆုံးသော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်မှာ အဘယ်နည်း။

အဆင့် 5: Flash လက်ခံနိုင်မှုမျက်နှာပြင်

မေးခွန်း- ပြီးသွားသောအစိတ်အပိုင်းတွင် flash ကိုလက်ခံနိုင်ပါသလား။

• ဖလက်ရှ်လက်မခံနိုင်သော (အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ၊ အရည်လမ်းကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုက်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ) → ဖလက်ရှ်မပါသောကိရိယာဖြင့် LSR ဆေးထိုးခြင်း

• ဖလက်ရှ်ကို ဖလက်ရှ်တိုက်ခြင်းဖြင့် လက်ခံနိုင်သည် (အရေးမပါသော မျက်နှာပြင်များ၊ ရိုးရှင်းသော gaskets) → ဖိသိပ်မှု ပုံသွင်းခြင်းကို လက်ခံနိုင်သည်

• ပုံသွင်းထားသည့်အတိုင်း လက်ခံနိုင်သော ဖလက်ရှ် (အရေးမပါသော၊ လူနာမဟုတ်သော-အဆက်အသွယ်) → ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း၊ နှောင့်ယှက်ခြင်းမရှိဘဲ၊

အဆင့် 6- ပေါင်းစပ်လိုအပ်ချက် မျက်နှာပြင်

မေးခွန်း- သင့်ဒြပ်ပေါင်းကို LSR (အရည်) ပုံစံဖြင့် ရနိုင်ပါသလား။

• ဟုတ်ကဲ့ (ပုံမှန်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်) → LSR ဆေးထိုးခြင်း ရရှိနိုင်ပါပြီ။

• မရှိ (အထူးပြုဒြပ်ပေါင်း- fluorosilicone၊ အပူချိန်မြင့်သော၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ကူးဆက်သည်) → HCR ဖိသိပ်မှု ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း လိုအပ်သည်

အဆင့် 7: Timeline မျက်နှာပြင်

မေးခွန်း- သင့်အချိန်-ပထမ-နမူနာလိုအပ်ချက်ကဘာလဲ။

အပိုင်း 8- ကုန်ကျစရိတ်ပုံစံရေးဆွဲခြင်း — လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်

လုပ်ငန်းစဉ်များကြားမှ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှုများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ၊ အပိုင်းအစနှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကုန်ကျစရိတ်များအတွက် စာရင်းမ၀င်ဘဲ အထင်အမြင်လွဲမှားစေပါသည်။ ဤအပိုင်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုမူဘောင်၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးပါသည်။

စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ဖော်မြူလာ

Total Cost per Unit=Unit Manufacturing Cost+Tooling Cost+Lifetime Volume+Secondary Operations Cost+Quality Cost+Total Cost per Unit=Unit Manufacturing Cost+Lifetime VolumeTooling Cost+Secondary Operations Cost+Quality Cost

လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် ဥပမာ- ထိုးသွင်းဆိပ်ကမ်း Septum (10mm အချင်း × 3mm အထူ)

ဇာတ်လမ်း- တစ်နှစ်လျှင် ယူနစ် 200,000၊ 3 နှစ် ထုတ်ကုန်သက်တမ်း = 600,000 ယူနစ် တစ်သက်တာ

တစ်နှစ်လျှင် ယူနစ် 200,000 ဖြင့် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဒေါ်လာ 13,000 မြင့်မားသော tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကြားမှ 3 နှစ်တာကာလအတွင်း $111,600 သက်သာစေပါသည်။

Break-Even Volume Chart

LSR နှင့် compression molding အကြား အကျိုးအမြတ် ပမာဏသည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်များပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း ယေဘုယျ လမ်းညွှန်ချက်အနေဖြင့်-

အပိုင်း 9- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် အရည်အသွေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

Extrusion အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများ

LSR Injection Molding အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများ

Compression Molding အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးစနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပေးသွင်းသူစာရင်းစစ် ပရိုတိုကောများအတွက် အပြည့်အစုံကို ကြည့်ပါ- တရုတ်နိုင်ငံရှိ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်နည်း

အပိုင်း 10- Chensheng ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd. သည် အမိုးတစ်ခုတည်းအောက်တွင် အဓိက ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုလုံးကို လုပ်ဆောင်သည် — ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြံပြုနိုင်ပြီး နမူနာပုံစံမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများ

ထုတ်ယူခြင်း-

• Single-lumen၊ multi-lumen (4 lumen အထိ) နှင့် co-extrusion လုပ်နိုင်စွမ်း

• OD အကွာအဝေး: 0.5mm မှ 50mm

• အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်- ±0.05mm (တိကျမှုအဆင့်)

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလိုင်းများအားလုံးတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာမိုက်ခရိုမီတာ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

• IV အဆင့်နှင့် ဆေးဝါးအဆင့်ပြွန်များအတွက် ISO အတန်းအစား 7 သန့်စင်ခန်းကို ထုတ်ယူခြင်း။

• Radiopaque အစင်းများ ပူးတွဲထုတ်ယူနိုင်စွမ်း

LSR ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း-

• ရိုက်ချက်အရွယ်အစားအကွာအဝေး: 0.5g မှ 500g

• မှိုပေါက်နိုင်မှု- 32 အပေါက်အထိ

• ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များအပေါ် ± 0.05 မီလီမီတာ

• ဖလက်ရှ်-အခမဲ့ ကိရိယာကို ရနိုင်သည်။

• ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုအလွှာများပေါ်တွင် မှိုတက်ခြင်း။

• ပိုးမွှားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ISO Class 7 သန့်စင်ခန်းပုံသွင်းခြင်း။

HCR Compression Molding-

• စာနယ်ဇင်းစွမ်းရည်- 50-400 တန်

• အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားအပိုင်းအခြား: 5mm မှ 400mm

• အထူးပြုဒြပ်ပေါင်းများ- ဖလိုရိုဆီလီကွန်၊ မြင့်မားသောအပူချိန် (300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ)၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်

• Cryogenic deflashing စွမ်းရည်

ဒုတိယ လုပ်ဆောင်ချက်များ

• တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ fenestration ၊ tip forming

• Balloon bonding၊ connector bonding

• ကုသပြီးနောက် မီးဖိုများ (200°C၊ အတည်ပြုထားသည်)

• EtO ပိုးသတ်ခြင်း (အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကန်ထရိုက်ပိုးသတ်ဆေးဖြင့်)

• Gamma ပိုးသတ်ခြင်း (အရည်အချင်းပြည့်မီသော စာချုပ်ပိုးသတ်ဆေးမှတဆင့်)

• သန့်စင်ခန်းထုပ်ပိုးခြင်း (Tyvek အခွံအိတ်၊ အရည်ကြည်ဖု)

• သီးသန့်တံဆိပ်ပုံနှိပ်ခြင်း။

→ လုပ်ငန်းစဉ် အကြံပြုချက်အတွက် သင်၏ အစိတ်အပိုင်းရေးဆွဲခြင်းကို တင်ပြပါ → ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းတစ်ခု (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် တောင်းဆိုခြင်း → သင်၏ OEM ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ပရောဂျက်ကို ဆွေးနွေးပါ

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Q1- ကျွန်ုပ်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အပိုင်းတစ်ခုရှိသော်လည်း ပုံသွင်းထားသော ထိပ်ဖျားတစ်ခုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ extrusion သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသင့်ပါသလား။

A- ကိုယ်ထည်အတွက် extrusion နှင့် အဆုံးအင်္ဂါရပ်အတွက် ဒုတိယမြောက် ထိပ်ဖျားဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းကို အသုံးပြုပါ။ ဤသည်မှာ catheters နှင့် drainage tubes များအတွက် စံချဉ်းကပ်နည်းဖြစ်သည် — ရိုးတံကို တိကျသောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်စေရန် extruded ထားပြီး၊ ထို့နောက် ထိပ်ဖျားကို ဒုတိယပုံသွင်းခြင်းအဆင့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည် (ထိပ်ဖျားကို extruded shaft ပေါ်သို့ ဖိသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော tip-forming die ကိုအသုံးပြုခြင်း)။ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်နည်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ဆေးထိုးခြင်းထက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအဖြစ် ဆေးထိုးခြင်းထက် အမြဲတမ်းနီးပါးပိုမိုသက်သာသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် extrusion သည် OD/ID tolerances ကို ပိုမိုတိကျစွာရရှိပြီး ရှည်လျားပြီး အဆက်မပြတ်အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဂျီသြမေတြီများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ ဆင့်ပွားထိပ်ဖျားဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ $0.05–0.20/ယူနစ်ကို ပေါင်းထည့်သည် — ပုံမှန်အားဖြင့် အပြည့်အဝဆေးထိုးခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ထက် များစွာလျော့နည်းသည်။

Q2: LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အနည်းဆုံး နံရံအထူက ဘာလဲ။

A- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုတွင် LSR ဆေးထိုးခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.3-0.5mm ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံများ (0.1–0.3mm) သည် အထူးပြုကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရနိုင်သော်လည်း အလွန်တိကျသောမှိုစက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော တံခါးဒီဇိုင်းနှင့် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှုတို့ လိုအပ်သည် — သိသာထင်ရှားသောကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ အက်ပလီကေးရှင်းသည် အထူးလိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ ပါးလွှာသောအမြှေးပါးအဆို့ရှင်များ) မရှိလျှင် 0.5 မီလီမီတာထက် ပိုပါးသောနံရံများကို မထောက်ခံပါ။ သင့်ဒီဇိုင်းသည် 0.5 မီလီမီတာထက် ပိုပါးသော နံရံများ လိုအပ်ပါက၊ ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ကျွန်ုပ်တို့၏ application engineering team နှင့် ဂျီသြမေတြီကို ဆွေးနွေးပါ - ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သော နံရံအထူဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။

Q3- ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းကို စတင်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသို့ ပြောင်းနိုင်ပါသလား။

ဖြေ- ဟုတ်ကဲ့ — ဒါက သာမာန်နဲ့ အကြံပြုထားတဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခုပါ။ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း ရှေ့ပြေးပုံစံကိရိယာသည် $2,000 မှ $6,000 ကုန်ကျပြီး 4-6 ပတ်အတွင်း အဆင်သင့်ဖြစ်နိုင်ပြီး LSR ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာကို မလုပ်ဆောင်မီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဖိသိပ်မှုပုံစံသွင်းထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် LSR ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို အပြည့်အဝကိုယ်စားပြုမည်မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုပါ — အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ဖလက်ရှ်တည်နေရာ ကွဲပြားမည်ကို သတိပြုပါ။ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း (လုပ်ငန်းဆောင်တာစမ်းသပ်မှု၊ အံဝင်ခွင်ကျစစ်ဆေးခြင်း)၊ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် များသောအားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာတရားဝင်စစ်ဆေးခြင်း (ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု၊ ပိုးသတ်ခြင်းတရားခံ၊ သိုလှောင်မှုသက်တမ်း)၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း) မှအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုပါ — စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတင်ပြချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု-ကိုယ်စားပြုနမူနာများအပေါ် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်သည်။

Q4- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ခံနိုင်ရည်အား မည်သို့သတ်မှတ်နိုင်သနည်း — လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီမှ လက်တွေ့ကျမည့်အရာမှာ အဘယ်နည်း။

A- သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်နှင့် စတင်ပါ — သင့်စက်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အနိမ့်ဆုံးသည်းခံမှုမှာ အဘယ်နည်း။ ထို့နောက် သင်၏ပစ်မှတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိုသည်းခံနိုင်ရည်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လက်တွေ့လမ်းညွှန်အဖြစ်- အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် အရည်လမ်းကြောင်းအတိုင်းအတာများအတွက်၊ ±0.10mm ကို LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ စုပ်စက်အပိုင်းများနှင့် တိကျသောစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုများအတွက်၊ ± 0.05mm လိုအပ်ပြီး တိကျသော extrusion နှင့် LSR ဆေးထိုးခြင်းနှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ အရေးမကြီးသောအတိုင်းအတာများ (ခြုံငုံအစိတ်အပိုင်းစာအိတ်၊ အလုံပိတ်မဟုတ်သောမျက်နှာပြင်များ) အတွက် ±0.20–0.30mm ကို ဖိသိပ်ထားခြင်းဖြင့် လက်ခံနိုင်ကာ ရရှိနိုင်သည်။ 0.05mm ခံနိုင်ရည်အား တင်းကျပ်မှုတိုင်းသည် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၊ စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် အပိုင်းအစနှုန်းတို့ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပလီကေးရှင်း အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်၏ ပုံဆွဲခြင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်မှု လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်သည့် သည်းခံမှုများကို အလံတင်နိုင်ပါသည်။

Q5- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် ပုံမှန်အပိုင်းအစနှုန်းက ဘာလဲ၊ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်အပေါ် ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

A- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်အပိုင်းအစနှုန်းများ- ထုတ်ယူခြင်း 0.5–1.5% (အဓိကအားဖြင့် စတင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာလေ့လာရေးခရီးများမှ); LSR ဆေးထိုးခြင်း 0.2–0.8% (အဓိကအားဖြင့် တိုတိုရိုက်ချက်များနှင့် အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များ); ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း 1.0–3.0% (အဓိကအားဖြင့် တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၊ deflashing လုပ်နေစဉ် ဖလက်ရှ်ပျက်စီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာ ငြင်းဆိုမှုများ)။ အပိုင်းအစနှုန်းသည် မြင့်မားသောပမာဏတွင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည် — တစ်နှစ်လျှင် ယူနစ် 1,000,000 တွင် 1% အပိုင်းအစနှုန်းကွာခြားချက် $0.20/ယူနစ် = တစ်နှစ်လျှင် တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ် $2,000 နှင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြတ်တောက်ခြင်းတို့အတွက် သွယ်ဝိုက်ကုန်ကျစရိတ်များ။ ပမာဏမြင့်မားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အပိုင်းအစနှုန်းသည် အဓိက ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းတစ်ခု ဖြစ်သင့်သည် — အခိုင်အမာဆိုထားသည့် စွမ်းရည်တစ်ခုမျှမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းမှ အမှန်တကယ် အပိုင်းအစနှုန်းဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။

Q6: ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်အတွက် fluorosilicon (FVMQ) မှ ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရနိုင်သနည်း။

A- Fluorosilicone (FVMQ) ကို HCR ဒြပ်ပေါင်းအဖြစ် အဓိက ရရှိနိုင်သည် — LSR-grade fluorosilicone ကို အချို့သော ဒြပ်ပေါင်း ပေးသွင်းသူများထံမှ ရနိုင်သော်လည်း စံ LSR ထက် သိသိသာသာ ပိုစျေးကြီးပြီး တွင်ကျယ်စွာ ရနိုင်မှု နည်းပါသည်။ fluorosilicone အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ compression molding သို့မဟုတ် transfer molding သည် လက်တွေ့ကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း (ဒြပ်ပေါင်းကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး ဖိအားအောက်တွင် မှိုထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် ဖိသိပ်ထားသော ပုံသွင်းမှုပုံစံတစ်မျိုး) သည် fluorosilicone အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံချုံ့ပုံသွင်းခြင်းထက် ဘက်မလိုက်မှုပိုကောင်းစေသည်။ သင့်လျှောက်လွှာတွင် fluorosilicone လိုအပ်ပါက၊ တိကျသော ဓာတုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်ကို ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ applications အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ — အချို့ကိစ္စများတွင်၊ သင့်လျော်သောဒြပ်ပေါင်းရွေးချယ်မှုရှိသော ပလက်တီနမ်စံစီလီကွန်သည် fluorosilicone ၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ ဓာတုခုခံမှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

Q7- LSR ဆေးထိုးမှိုကိရိယာသည် မည်မျှကြာကြာခံသနည်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်မှာ အဘယ်နည်း။

A- မာကျောသောတူးလ်စတီးလ် (H13၊ မာကျောမှု 48–52 HRC) မှစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော LSR ဆေးထိုးမှိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 500,000–1,000,000+ ရိုက်ချက်သည် သိသိသာသာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုမပြုလုပ်မီတွင် ကြာရှည်သည်။ P20 ကြိုတင်မာကျောသော သံမဏိမှိုများသည် ရိုက်ချက်ပေါင်း 100,000 မှ 300,000 ထိ ကြာရှည်ခံသည်။ မှို၏သက်တမ်းသည် ဂျီသြမေတြီအပိုင်း (ပြတ်သားသောထောင့်များ) ပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမားမူတည်သည်၊၊ ဆီလီကွန်ဒြပ်ပေါင်းများ (ဖြည့်စွက်ထားသောဒြပ်ပေါင်းများသည် ပိုမိုအညစ်ကြေးဖြစ်စေသည်)၊ နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်များ (ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးခြင်း)။ ပုံမှန်မှိုထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ အသေးစားပြုပြင်မှု) အတွက် တစ်နှစ်လျှင် $500–$2,000။ ပြန်လည်ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ် (ဟောင်းနွမ်းနေသောအခေါင်းပေါက်ထည့်မှုများကို အစားထိုးခြင်း) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မူရင်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၏ 40-60% ဖြစ်သည်။ Chensheng Medical တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝယ်ယူသူမှိုများအားလုံးအတွက် ရိုက်ချက်အရေအတွက်ကို ခြေရာခံပြီး မှိုများသည် အကြံပြုထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလသို့ နီးကပ်လာသောအခါတွင် သုံးစွဲသူများအား ကြိုတင်အသိပေးအပ်ပါသည်။

ဆက်စပ်ဆောင်းပါးများ-

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် Silicone Tubing ကိုရွေးချယ်နည်း- ပြီးပြည့်စုံသော Specification နှင့် Sourcing လမ်းညွှန်

• Silicone Shore ၏ မာကျောမှုကို ရှင်းပြထားသည်- သင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သော Durometer ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

• ပလက်တီနမ်-ကုထုံးနှင့် ပါအောက်ဆိုဒ်-ကုသထားသော ဆီလီကွန်- သင့်လျှောက်လွှာအတွက် ဘယ်ဟာ ပိုကောင်းသနည်း။

• Silicone Catheter အမျိုးအစားများကို ရှင်းပြထားသည်- Foley၊ Nelaton၊ Suction နှင့် Drainage Specification Guide

• ဆီလီကွန်ရေနုတ်မြောင်းပြွန်များနှင့် ဒဏ်ရာပိတ်နေသော ရေနုတ်မြောင်းစနစ်များ- ဆေးခန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်းမြစ်လမ်းညွှန်

• Infusion နှင့် IV ကုထုံးကိရိယာများအတွက် Silicone အစိတ်အပိုင်းများ- လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှု

• တရုတ်နိုင်ငံရှိ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်နည်း