Эмнэлгийн силикон шахах, шахах хэлбэр, шахах хэлбэр: аль процесс нь таны бүрэлдэхүүн хэсэгт тохирох вэ?

Эмнэлгийн силикон бүрэлдэхүүнийг боловсруулахад хамгийн үр дүнтэй шийдвэрүүдийн нэг нь нэг грамм силикон боловсруулахаас өмнө гардаг: үйлдвэрлэлийн процессын сонголт. Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр, өндөр тууштай резин (HCR) шахах хэлбэр нь эмнэлгийн силикон эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг үндсэн гурван процесс бөгөөд тус бүр нь үндсэндээ өөр өөр чадавхи, зардлын бүтэц, багаж хэрэгслийн шаардлага, геометрийн хязгаарлалттай байдаг.

Процессыг буруу сонгох нь зөвхөн нэгжийн өртөгт нөлөөлдөггүй. Энэ нь хэмжээст чадвар, гадаргуугийн чанар, флэш удирдлага, мөчлөгийн хугацаа, өргөтгөх чадвар, эцсийн эцэст таны бүрэлдэхүүн хэсгийг техникийн шаардлагад нийцүүлэн үйлдвэрлэх боломжтой эсэхэд нөлөөлдөг. Шахах хэлбэрт зориулагдсан бүрэлдэхүүн хэсэг нь энэ процесст тэсвэрлэх чадваргүй байж болох ч LSR шахах хэвээр үйлдвэрлэхэд маш энгийн. Нэг метр шахмалаар 0.08 долларын үнэтэй энгийн хоолойн профиль нь шахах хэлбэрт 2.50 долларын үнэтэй болно. Эдгээр нь ахиу ялгаа биш бөгөөд бүтээгдэхүүн нь арилжааны хувьд ашигтай эсэхийг тодорхойлдог.

Энэхүү гарын авлага нь эмнэлгийн төхөөрөмжийн инженерүүд, бүтээгдэхүүний менежерүүд болон худалдан авалтын мэргэжилтнүүдэд силикон үйлдвэрлэх зөв процессыг сонгох шийдвэрийн бүрэн хүрээг өгдөг бөгөөд үүнд процессын механик, геометрийн чадавхи, хүлцлийн жишиг үзүүлэлт, багаж хэрэгслийн эдийн засаг, эзлэхүүний босго хэмжээ, үйл явц бүрийг тодорхой сонголт болгодог бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн онцлог шинж чанаруудыг багтаасан болно.

1-р хэсэг: Гурван үйл явц - Механик ба үндсэн шинж чанарууд

Процесс 1: Экструзи

Энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ: Силикон нэгдэл (HCR - өндөр тууштай резин, тасалгааны температурт хатуу) нь шураг экструдерт тэжээгдэж, халааж, даралтанд оруулан, хөндлөн огтлолын профилийг тодорхойлсон нарийн хэвээр дамжуулан шахдаг. Экструдат нь тасралтгүй урт хэлбэрээр хэвээс гарч, хатууруулахын тулд вулканжуулалтын зууханд (халуун агаар эсвэл хэт улаан туяа) дамжин өнгөрч, дараа нь уртыг нь огтолж, ороомог, ороомоглодог.

Энэ нь юу үйлдвэрлэдэг вэ: аливаа бүрэлдэхүүн хэсэг Түүний уртын дагуу тогтмол хөндлөн огтлолтой - хоолой, профиль, утас, тууз, суваг, олон люмен геометр. Шалтгаан нь хоёрдогч үйл ажиллагаагүйгээр уртын дагуу (фланц, төгсгөлийн таг, цутгасан үзүүр) өөр өөр шинж чанарыг бий болгож чадахгүй.

Процессын үндсэн параметрүүд:

• Диаметрийн загвар нь хөндлөн огтлолын геометрийг тодорхойлдог

• Экструзын хурд ба зуухны температур/уртыг хянах эдгэрэлтийн төлөв

• Лазер микрометр нь үйлдвэрлэлийн явцад OD/ID-г бодит цаг хугацаанд хянадаг

• Татах хурд нь хэмжээсийн тууштай байдлыг хянадаг

Үндсэн хязгаарлалт: Шалтгаан нь үүсгэдэг . зөвхөн тасралтгүй тогтмол хөндлөн огтлолыг Урт дагуу өөрчлөгддөг аливаа геометр нь фланц, шовгор, цутгасан төгсгөлийн шинж чанар нь хоёрдогч хэвлэх ажиллагаа эсвэл бүхэлдээ өөр процесс шаарддаг.

Процесс 2: Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр

Энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ: Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шингэн силикон (А хэсэг: суурь полимер + цагаан алтны катализатор; Б хэсэг: суурь полимер + хөндлөн холбогч) -ийг хэмжиж, 1:1 харьцаатай хольж, нарийн боловсруулсан ган хэвэнд даралтын дор шахдаг. Мөөгөнцөр нь халааж (ихэвчлэн 160-200 ° C), силиконыг 15-60 секундын дотор хатаана. Мөөгөнцөр нээгдэж, хэсэг нь гадагшлагдах буюу буулгана.

Энэ нь юу үүсгэдэг вэ: Геометрийг буулгах боломжтой бол бараг бүх геометрийн салангид гурван хэмжээст хэсгүүд (эвхэгддэг судал эсвэл хажуугийн үйлдэлгүйгээр хэсгийг салгахад саад болохгүй). LSR шахах хэлбэр нь хамгийн геометрийн чадвартай силикон процесс юм.

Процессын үндсэн параметрүүд:

• Мөөгөнцрийн температур ба тарилгын даралтын хяналтыг дүүргэж, хатаана

• Буудлагын хэмжээсийн нарийвчлал (буудсан жингийн ±0.1%) нь хэсгийн жин болон хэмжээсийн тууштай байдлыг хянадаг

• Циклийн хугацаа: Хэсгийн хэмжээ болон хананы зузаанаас хамааран 15-90 секунд

• Олон хөндийтэй хэв (4, 8, 16, 32 хөндий) нь их хэмжээний үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Үндсэн хязгаарлалт: Багажны зардал. LSR хөгц нь нарийн боловсруулалттай хатуурсан ган багаж юм - ихэвчлэн нарийн төвөгтэй байдал, хөндийн тооноос хамааран 8,000-80,000 доллар+ байдаг. Энэ өртөг нь дунд болон өндөр хэмжээтэй байх үндэслэлтэй боловч бага хэмжээ эсвэл прототип програмуудад хориотой юм.

Процесс 3: Өндөр тууштай резин (HCR) шахах хэлбэр

Энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ: Урьдчилан жигнэж авсан slugs буюу HCR силикон нэгдлээс бэлтгэсэн хэлбэрийг хэвний нээлттэй хөндийд гараар хийнэ. Мөөгөнцөр нь гидравлик даралтын дор (ихэвчлэн 50-200 бар) хаагдаж, силиконыг шахаж, хөндийгөөр дүүргэхэд хүргэдэг. Дулаан (150-180 ° C) нь силиконыг 3-10 минутын турш хатууруулдаг. Мөөгөнцөр нээгдэж, хэсгийг нь салгаж авдаг - ихэвчлэн гар аргаар шүргэх шаардлагатай байдаг флэш (салах шугам дээр нимгэн силикон хальс).

Энэ нь юу үйлдвэрлэдэг вэ: Гурван хэмжээст салангид хэсгүүд - LSR шахах хэвтэй төстэй геометрийн хүрээ, гэхдээ хэмжээсийн нарийвчлал бага, илүү гялалздаг. Шахах хэлбэр нь хамгийн эртний бөгөөд хамгийн энгийн силикон хэвлэх үйл явц юм.

Процессын үндсэн параметрүүд:

• Урьдчилан бэлтгэсэн жин ба байрлал нь дүүргэлт болон гялбаанд нөлөөлдөг

• Мөөгөнцрийн температур ба хатах хугацаа нь хатах төлөвийг хянадаг

• Шахалтын даралт нь хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг

• Гараар бэлтгэсэн хэлбэрийг байрлуулах, хэсэгчлэн зайлуулах - хөдөлмөр их шаарддаг

Үндсэн хязгаарлалт: Flash болон хэмжээст хувьсах чадвар. Мөөгөнцөрийг гараар ачаалж, даралтын дор хаадаг тул салах шугам дээр анивчдаг нь үйл явцтай холбоотой байдаг. Гялсгуурыг арилгах (анхлах) нь хөдөлмөрийн зардал, цагийг нэмэгдүүлдэг. Хэмжээний нарийвчлал нь LSR шахах хэлбэрээс бага байдаг, учир нь бэлтгэлийн жин ба байршлын хэлбэлзэл нь дүүргэлтэнд нөлөөлдөг.

2-р хэсэг: Хажуу талын үйл явцын харьцуулалт

3-р хэсэг: Экструзи - Энэ нь зөв сонголт байх үед

Хамгийн тохиромжтой програмууд

Таны бүрэлдэхүүн хэсэг нь тохиолдолд шахах нь зөв процесс юм . уртын дагуу тогтмол хөндлөн огтлолтой бөгөөд хэдхэн см-ээс их урттай байх Үүнд:

• Эмнэлгийн хоолой (нэг люмен, олон люмен, хамтарсан шахмал)

• Перисталтик шахуургын сегментүүд

• Катетер босоо ам (үзүүр үүсэхээс өмнө)

• Ус зайлуулах хоолойн бие (хавсарлага, үзүүр үүсэхээс өмнө)

• Битүүмжлэх утас ба O-цагираган хүйн ​​нөөц

• Силикон профайл (D-хэсэг, T-хэсэг, битүүмжлэх зориулалттай тусгай хөндлөн огтлол)

• Цацраг тунгалаг судалтай хоолой (суурь нэгдлүүдийг цацраг идэвхт бодис бүхий нэгдлээр шахах)

• Олон люмен хоолой (2-люмен, 3-люмен, 4-люмен - катетер, дусаах иж бүрдэлд зориулагдсан)

Экструзийг тэсвэрлэх чадвар

Шахмал дахь хэмжээсийн нарийвчлалыг голчлон хэвний загвар, нэгдлийн тууштай байдал, бодит цагийн лазер микрометрийн санал хүсэлтээр хянадаг. Боломжит хүлцэл:

Хэт нарийвчлалтай хүлцэл нь хаалттай хүрдтэй лазер микрометрийн хяналт, температурын хяналттай шахмал орчин, дээд зэргийн нэгдлийн тууштай байдлыг шаарддаг. Тэдгээр нь хүрч болох боловч үнэ нь өндөр байдаг.

Экструзын эдийн засаг

Багажны өртөг: Экструзын хэв нь харьцангуй хямд байдаг - стандарт хоолойд 500-5000 доллар, нарийн төвөгтэй олон люмен эсвэл профиль хэлбэрийн хувьд 1500-8000 доллар. Энэ нь LSR шахах хэвээс 10-20 дахин хямд юм.

Нэгжийн өртөг: Нэгж материалд ногдох хамгийн бага өртөгтэй силикон үйлдвэрлэх процесс нь шахмал юм. Стандарт эмнэлгийн хоолойн хувьд (жишээ нь, 6 мм OD × 4 мм ID) нэгжийн өртөг нь ихэвчлэн:

• 1000м/сард 0,05–0,15 доллар/метр

• 10,000м/сард 0,03–0,08 доллар/метр

• 100,000м/сард 0,02–0,05 доллар/метр

Хүргэлтийн хугацаа: Шахмал хэлбэрийг 2-4 долоо хоногийн дотор үйлдвэрлэж болно. Эхний үйлдвэрлэлийн дээжийг зураг зурсанаас хойш 3-6 долоо хоногийн дараа авах боломжтой бөгөөд энэ нь LSR шахах хөгц боловсруулахаас хамаагүй хурдан юм.

Экструзын хязгаарлалт - Хэзээ өөр процессыг сонгох вэ

Экструз нь дараахь зүйлийг гаргаж чадахгүй.

• Төгсгөлийн шинж чанарууд (фланц, таг, зөвлөмж) - хоёрдогч хэлбэржүүлэх шаардлагатай

• янз бүрийн хөндлөн огтлолууд - шахмалаар хийх боломжгүй Урт дагуу

• Хаалттай геометр (хөөрөг, цүнх, уут) - хэвлэх шаардлагатай

• OD/ID-ээс бусад функцууд дээр хатуу 3D хүлцэл - зөвхөн хөндлөн огтлолын шахалтыг хянадаг

• Маш богино салангид хэсгүүд (< 5 мм урт) - огтлох нарийвчлал, харьцах нь хязгаарлагдмал болдог

4-р хэсэг: LSR шахах хэлбэр - Энэ нь зөв сонголт байх үед

Хамгийн тохиромжтой програмууд

LSR шахах хэлбэр нь таны бүрэлдэхүүн хэсэг шаардлагатай үед зөв үйл явц юм:

• нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст геометр Шахмал аргаар гаргаж авах боломжгүй

• өндөр хэмжээст нарийвчлал (±0.05–0.10мм) 3D функцүүдийн

• Флэшгүй эсвэл хамгийн бага гялбаатай дууссан эд анги (эмнэлгийн төхөөрөмжийг угсрахад нэн чухал)

• үйлдвэрлэлийн өндөр хэмжээ Циклийн хугацаа, автоматжуулалт нь багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөдөг

• Тогтмол хэсгийн жин (LSR хэмжилтийн нарийвчлал: ±0.1% цохилтын жин)

• Хуванцар эсвэл металл субстрат дээр хэвлэх (LSR олон субстраттай шууд холбогддог)

Ердийн LSR тарилгын хэлбэрийн эмнэлгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

• Тарилгын портын таславч ба хавхлагын мембран

• Амьсгалын замын маск лац, зөөлөвч

• Сонсголын аппаратын чихний үзүүр ба бөмбөгөр

• Суулгах боломжтой төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд ( зүрхний аппаратын хар тугалга, дунгийн суулгацын бүрэлдэхүүн хэсгүүд)

• Нярайн болон хүүхдийн төхөөрөмжийн эд ангиуд (соосны хөх, амны хаалт)

• Мансууруулах бодис дамжуулах төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсэг (амьсгалагчийн амны битүүмжлэл, автомат тарилгын бүрэлдэхүүн хэсэг)

• Зүүж болох төхөөрөмж, арьсанд хүрэх лац, жийргэвч

• Мэс заслын багажны бариул бариул, лац

LSR Tooling - Хөрөнгө оруулалтын тухай ойлголт

LSR хэвний хэрэгсэл нь энэ процесст нэвтрэх гол саад юм. Багажны зардлын драйверуудыг ойлгох нь танд мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахад тусална.

Ердийн LSR багаж хэрэгслийн зардлын хүрээ:

Багаж хэрэгслийн эзэмшил: Chensheng Medical-д бүх багаж хэрэгсэл нь үйлчлүүлэгчийн мэдэлд байдаг - та хэвийг эзэмшдэг, үүнийг манай үйлдвэрт үнэ төлбөргүй хадгалдаг бөгөөд шаардлагатай бол өөр үйлдвэрлэгч рүү шилжүүлэх боломжтой. Бид үргэлжилсэн багаж хэрэгслийн хадгалалтын төлбөр авдаггүй.

LSR Volume Economics - The Break-even Analysis

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээний нэгжээр багаж хэрэгслийн өртгийг хорогдуулахад хангалттай байх үед LSR багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөнө. Хагарлын хэмжээ нь LSR болон шахалтын хэвний хоорондох нэгж зардлын зөрүүгээс хамаарна.

Тооцооллын жишээ:

~112,000 нэгжээс дээш хэмжээтэй бол LSR шахах хэлбэр нь багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалт их байгаа хэдий ч нийт өртөг багатай байдаг. Энэ эзэлхүүнээс доош шахах хэлбэр нь илүү хэмнэлттэй байдаг.

LSR дизайны дүрэм - Геометрийн хязгаарлалт

LSR шахах хэвний бүрэн хүчин чадалд хүрэхийн тулд бүрэлдэхүүн хэсгийн геометр нь эдгээр дизайны дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

Ханын зузаан:

• Хамгийн багадаа: 0.3 мм (нимгэн ханатай LSR нь боломжтой боловч тусгай багаж хэрэгсэл, процесс шаарддаг)

• Хамгийн ихдээ: 6 мм (зузаан хана нь илүү урт хатах хугацаа шаарддаг бөгөөд хоосон зай үүсэх эрсдэлтэй)

• Зөвлөмж болгож буй: Ихэнх эмнэлгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд 0.8-3.0мм

• Нэг төрлийн ханын зузааныг илүүд үздэг - зузаан огцом шилжилт нь дүүргэх, эмчлэх асуудал үүсгэдэг

Нооргийн өнцөг:

• Хэвний нээлтийн чиглэлтэй зэрэгцээ бүх гадаргуу дээр хамгийн багадаа 1°-ийн ноорог

• Барзгар гадаргууд 2–3°-ыг илүүд үздэг

• Тохиромжтой хэвний гадаргуутай богино хэмжээний (<5мм) дээр ноорог тэглэх боломжтой

Доод зүсэлт:

• Дотоод зүслэгт эвхэгддэг цөм шаардлагатай - багаж хэрэгслийн зардалд 2000-8000 доллар нэмнэ

• Гадны дотуур зүсэлтүүд нь хажуугийн үйлдлүүдийг шаарддаг - үйлдэл бүрт 3,000-10,000 доллар нэмнэ

• Уян хатан силикон нь уян харимхай буулгах замаар жижиг зүслэгийг (онцлогын хэмжээсийн 15% -иас бага) байрлуулах боломжтой.

Хаалганы байршил:

• LSR хаалганы тэмдэг нь жижиг (0.3-0.8 мм диаметртэй) боловч харагдахуйц байдаг

• Хаалганы байршлыг зааж өгөх ёстой - чухал биш газруудад байрлуулах (далд гадаргуу, битүүмжлэхгүй нүүр)

• Олон хөндий хөгц нь зарим загварт хаалганы тэмдгийг арилгадаг халуун гүйлтийн системийг ашигладаг

Салах шугам:

• Салах шугамын байршил нь флэш байршил болон хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг

• Хагалах шугамыг битүүмжлэх чухал гадаргуугаас хол байрлуулна

• Нарийвчлалтай газартай хуваах гадаргуугийн тусламжтайгаар флашгүй багаж хэрэгсэл (тэг гялбаа эсвэл микро флаш) хийх боломжтой - багаж хэрэгслийн өртөгт 15-25% нэмнэ

5-р хэсэг: HCR шахалтын хэлбэрт - Энэ нь зөв сонголт байх үед

Хамгийн тохиромжтой програмууд

Шахах хэлбэр нь дараах тохиолдолд зөв үйл явц юм.

• Эзлэхүүн нь бага, дунд (жилд хэдэн зуугаас хэдэн арван мянга) ба LSR багажийн хөрөнгө оруулалт үндэслэлгүй

• Хэсгийн геометр нь харьцангуй энгийн - нимгэн хана, нарийн төвөгтэй зүсэлт, нарийн битүүмжлэх гадаргуу байхгүй.

• LSR багажийг боловсруулж байх үед прототип эсвэл гүүр үйлдвэрлэх шаардлагатай

• том хэсгүүд Маш том (үнэтэй) LSR хэвийг шаарддаг

• тусгай нэгдлүүд - зарим тусгай нэгдлүүд (өндөр температурт, цахилгаан дамжуулагч, фторсиликон) зөвхөн HCR хэлбэрээр байдаг. LSR хэлбэрээр байдаггүй

Эмнэлгийн силикон шахалтын ердийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

• Энгийн жийргэвч ба O-цагираг

• Ус зайлуулах системд зориулсан чийдэнгийн усан сан (энгийн геометр)

• Чихний бөглөө, сонсголын хамгаалалт

• Том лац ба диафрагм (>100мм диаметр)

• Дизайн баталгаажуулалтад зориулсан загвар хэсгүүд

• Бага хэмжээний захиалгат бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Шахалтын хэвэнд тэсвэртэй байдал Бодит байдал

Шахалтын хэвний үндсэн хязгаарлалт нь гурван эх сурвалжаас авсан хэмжээсийн хэлбэлзэл юм.

1. Бэлтгэлийн жингийн хэлбэлзэл: Гараар бэлтгэсэн бэлтгэл нь жингийн ±2–5%-ийн өөрчлөлтийг нэвтрүүлдэг. Силикон нь шахагдах боломжгүй тул илүүдэл материал нь гялалздаг боловч хангалтгүй материал нь богино хэмжээний цохилт үүсгэдэг (бүрэн бус дүүргэлт). Энэ жингийн өөрчлөлт нь эцсийн хэсгийн хэмжээсийн өөрчлөлтөд шууд хөрвүүлдэг.

2. Бэлдмэлийг байрлуулах өөрчлөлт: Бэлдэцийг хөндийд гараар байрлуулах нь шахалтын үед материал хэрхэн урсахад нөлөөлдөг. Төвөөс гадуур байрлуулах нь тэгш бус дүүргэлт, хэмжээсийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг.

3. Гялсгуурын зузаанын хэлбэлзэл: Хагалах шугам дээрх гялалзах нь шахалтын хэлбэрээс хамаардаг. Гялсгуурын зузаанын хэлбэлзэл (ихэвчлэн 0.05-0.20 мм) нь салах шугамтай перпендикуляр хэсгийн нийт хэмжээст нөлөөлдөг.

Шахах хэвэнд хүрэх боломжтой хүлцэл:

Хамгийн сайн хүлцэл нь урьдчилсан бэлтгэлийн нарийн бэлтгэл, хяналттай угсралтын байрлал, нарийн нунтагласан хэвийг салгах гадаргууг шаарддаг.

Флэш менежмент - Шахалтын хэвний далд зардал

Флэш нь шахалтын үед салах шугамын завсар руу урсдаг силикон юм. Хэсгийг ашиглахаас өмнө үүнийг арилгах шаардлагатай. Флэш арилгах аргууд:

Гараар шүргэх: Оператор флэш арилгахын тулд хайч эсвэл шүргэх хэрэгсэл ашигладаг. Хөдөлмөр их шаарддаг, хэмжээст өөрчлөлтийг нэвтрүүлж, хэсгийг зүсэх эрсдэлтэй. Хүртээмжтэй флэштэй энгийн хэсгүүдэд зөвшөөрөгдөх боломжтой.

Криогенээр анивчих: Эд ангиудыг криоген камерт (-70°C) унадаг бөгөөд энэ нь флэшийг хэврэгшүүлж, тухайн хэсэгт нөлөөлөхгүйгээр унаснаар арилгах боломжийг олгодог. Цэвэр, тууштай үр дүн гаргах боловч зардал (хэсэг тутамд 0,05-0,20 доллар) нэмдэг бөгөөд багцын боловсруулалт шаарддаг.

Лазераар анивчдаг: Лазер нь тухайн хэсэгт хүрэлгүйгээр гэрэлтдэг. Хамгийн өндөр нарийвчлал, эд ангиудыг гэмтээх эрсдэл хамгийн бага, гэхдээ хамгийн өндөр тоног төхөөрөмжийн өртөг. Ихэвчлэн гар аргаар эсвэл криогенээр унтраах нь хангалтгүй нарийвчлалтай хэсгүүдэд ашиглагддаг.

Гэнэтийн зардлын нөлөөлөл: Шахалтаар цутгасан эд ангиудыг задлах нь ихэвчлэн нэгжийн зардалд 0,05-0,30 доллар нэмдэг нь LSR шахах хэвтэй харьцуулахад нийт зардлын чухал хүчин зүйл юм.

6-р хэсэг: Хоёрдогч үйл ажиллагаа - Үйл явцын чадавхийг өргөтгөх

Олон тооны эмнэлгийн силикон бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь анхдагч үйлдвэрлэлийн процессын чадавхийг өргөтгөх хоёрдогч үйл ажиллагааг шаарддаг. Хоёрдогч үйл ажиллагааны талаар ойлголттой байх нь зардлын үнэн зөв тооцоолол, гүйцэтгэх хугацааг төлөвлөхөд зайлшгүй шаардлагатай.

Шахмал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоёрдогч үйл ажиллагаа

Цутгамал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоёрдогч үйл ажиллагаа

Эдгэрсний дараах - Энэ нь яагаад эмнэлгийн болон эмийн хэрэглээнд чухал вэ?

Эдгэрсний дараах (өндөр температурт хоёрдогч хатах, ихэвчлэн 2-4 цагийн турш 200 ° C) нь эмнэлгийн болон эмийн силикон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд чухал алхам юм.

Эмчилгээний дараах зорилго:

1. Дэгдэмхий силоксануудыг багасгах (D4, D5, D6): Бага молекул жинтэй циклик силоксанууд нь бүх силикон нэгдлүүдэд агуулагддаг бөгөөд анхан шатны хатууралтын үед ялгардаг. 200°С-т хатаасны дараа эдгээр нэгдлүүдийг ууршуулж, эцсийн хэсэг дэх концентрацийг 80-95% бууруулдаг.

2. Бүрэн хөндлөвч: Эдгэрсний дараа хөндлөвчний урвалыг гүйцээж, механик шинж чанар (суналтын бат бэх, шахалтын багц) болон хэмжээсийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.

3. Хадгалах бодисыг багасгах: Эмийн хэрэглээний хувьд хэт бага олборлох боломжтой үзүүлэлтүүдэд хүрэхийн тулд дараах эдгээх нь чухал юм.

Програмын дагуу эдгэрсний дараах шаардлага:

7-р хэсэг: Сонгон шалгаруулалтын шийдвэрийн тогтолцоо

Эмнэлгийн силикон бүрэлдэхүүн хэсгийн зөв үйлдвэрлэлийн процессыг сонгохын тулд энэхүү шийдвэрийн тогтолцоог ашиглана уу. Асуултуудыг дарааллаар нь ажиллана уу - үйл явцыг арилгадаг эхний асуулт бол шийдвэрлэх асуулт юм.

Алхам 1: Геометрийн дэлгэц

Асуулт: Таны бүрэлдэхүүн хэсэг бүхэл бүтэн уртын дагуу тогтмол хөндлөн огтлолтой юу?

• Тийм → Extrusion бол үндсэн нэр дэвшигч юм. 2-р алхам руу шилжинэ үү.

• Үгүй → Экструзийг арилгана. Алхам 3 руу шилжинэ үү (хөгц хийх процессын сонголт).

Алхам 2: Экструз хийх боломж (тогтмол хөндлөн огтлолын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд)

Асуулт: Таны бүрэлдэхүүн хэсэг нь уртын дагуу өөр өөр шинж чанартай байх шаардлагатай юу?

• Үгүй → Экструзи нь зөв процесс юм. Маягтын геометрийг зааж өгөөд нийлүүлэгчийн сонголт руу шилжинэ.

• Тийм → Биеийн шахалт + төгсгөлийн шинж чанаруудын хувьд хоёрдогч хэвлэх. Нэг процесст хэвлэх ба өртгийг үнэлэх.

Алхам 3: Хэвлэх процессын сонголт (3D бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд)

Дараах шийдвэрийн модоор ажилла.

Жилийн эзэлхүүн>50,000 нэгж?├──ТИЙМ→LSRinjectionmolding(багажийн өртөг боть эдийн засгийн үндэслэлээр зөвтгөгдсөн)│Үйл ажиллагаа:маш их хэсгүүд(>150мм)→ шахалтын хэлбэр нь илүү хэмнэлттэй байж магадгүй└──ҮГҮЙ→Жилийн хэмжээ>5,000 нэгж?├──ТИЙМ→CompareLSRvs.compressionmoldingontotalcostbasis│LSR хэрвээ: нягт тэсвэрлэх шаардлагатай, анивчих боломжгүй, автоматжуулалт шаардлагатай│Хэрэв шахалт: энгийн геометр, хүлцэл ± 0.20 мм зөвшөөрөгдөх боломжтой└── ҮГҮЙ→Шахалтын хэв (бага хэрэгслийн өртөг, бага эзэлхүүн) Үл хамаарах зүйл: нягт тэсвэрлэх эсвэл флэшгүй байх→LSR-шаардлагагүй

Алхам 4: Хүлцлийн шаардлагын дэлгэц

Асуулт: Таны бүрэлдэхүүн хэсгийн аль ч онцлогт шаардагдах хамгийн хатуу хэмжээст хүлцэл юу вэ?

Алхам 5: Хүлээн зөвшөөрөх дэлгэцийг анивчина

Асуулт: Дууссан бүрэлдэхүүн хэсэг дээр флэшийг хүлээн авах боломжтой юу?

• Гялсгуурыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй (битүүмжлэх гадаргуу, шингэний замын бүрэлдэхүүн хэсэг, суулгацын эд анги) → Гэрэлтдэггүй багаж бүхий LSR шахах хэв

• Гялсгуураар анивчдаг (чухал биш гадаргуу, энгийн жийргэвч) → Шахалтын хэвийг зөвшөөрнө

• Цутгамал хэлбэрээр хүлээн зөвшөөрөгддөг (чухал биш, өвчтөнд хүрэлцдэггүй) → Шахах хэлбэр, гялбаагүй

Алхам 6: Нийлмэл шаардлагын дэлгэц

Асуулт: Таны нэгдэл LSR (шингэн) хэлбэрээр байдаг уу?

• Тийм (стандарт эмнэлгийн силикон) → LSR шахах хэлбэрийг авах боломжтой

• Үгүй (мэргэжлийн нэгдэл: фторсиликон, өндөр температурт, цахилгаан дамжуулагч) → HCR шахах хэлбэр эсвэл шилжүүлэн хэвлэх шаардлагатай

Алхам 7: Цагийн шугамын дэлгэц

Асуулт: Таны анхны дээж авах хугацаа юу вэ?

8-р хэсэг: Зардлын загварчлал - Процессоор өмчлөх нийт зардал

Багаж хэрэгслийн элэгдлийн тооцоо, хоёрдогч үйл ажиллагаа, хаягдлын хэмжээ, чанарын зардлыг тооцохгүйгээр үйл явцын хоорондох нэгжийн өртгийг харьцуулах нь төөрөгдөл юм. Энэ хэсэгт өмчлөлийн нийт зардлын хүрээг тусгасан болно.

Нийт зардлын томъёо

Нэгжийн нийт зардал=Нэгж үйлдвэрлэлийн зардал+Багажны зардалНасан туршийн хэмжээ+Хоёрдогч үйл ажиллагааны зардал+чанарын зардал Нэгжийн нийт зардал=Нэгж үйлдвэрлэлийн зардал+насан туршийн хэмжээБагажийн зардал+Хоёрдогч үйл ажиллагааны зардал+чанарын зардал

Ажилласан жишээ: Тарилгын портын таславч (10мм диаметр × 3мм зузаан)

Хувилбар: 200,000 нэгж/жил, 3 жилийн бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа = 600,000 нэгж ашиглалтын хугацаа

Жилд 200,000 нэгж үйлдвэрлэдэг LSR шахах хэлбэр нь багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалт 13,000 доллараар өндөр байсан ч 3 жилийн хугацаанд 111,600 доллар хэмнэнэ.

Эзлэхүүний тэнцлийн график

LSR болон шахалтын хэвний хоорондох эвдрэлийн хэмжээ нь тодорхой хэсэг болон багаж хэрэгслийн зардлаас хамаардаг боловч ерөнхий удирдамжийн хувьд:

9-р хэсэг: Эмнэлгийн төхөөрөмжийн үйл явцын онцлог шинж чанарт анхаарах зүйлс

Экструзын чанарын хяналт

LSR шахах хэвний чанарын хяналт

Шахах хэвний чанарын хяналт

Эмнэлгийн силикон үйлдвэрлэгчдэд зориулсан чанарын системийн шаардлага болон ханган нийлүүлэгчдийн аудитын протоколын талаархи бүрэн гарын авлагыг дараахаас үзнэ үү. Хятадад найдвартай эмнэлгийн силикон үйлдвэрлэгчийг хэрхэн сонгох вэ

10-р хэсэг: Ченшэн эмнэлгийн үйлдвэрлэлийн чадавхи

Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd нь силикон үйлдвэрлэх үндсэн гурван процессыг нэг дээвэр дор явуулдаг бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсэг тус бүрийн оновчтой үйл явцыг санал болгож, анхны загвараас үйлдвэрлэл хүртэлх бүтээгдэхүүнийг бүрэн боловсруулах боломжийг бидэнд олгодог.

Бидний үйл явцын чадвар

Экструзи:

• Нэг люмен, олон люмен (4 хүртэл люмен) ба хамтран шахах чадвар

• OD хүрээ: 0.5мм-ээс 50мм

• Хэмжээний хүлцэл: ±0.05мм (нарийвчлалын зэрэг)

• Эмнэлгийн бүх шугам дээр лазер микрометрийн тасралтгүй хяналт

• IV зэрэглэлийн болон эмийн зэрэглэлийн хоолойд зориулсан ISO 7 ангиллын цэвэр өрөөний шахмал

• Цацраг идэвхгүй судалтай хамтран шахах чадвар

LSR шахах хэлбэр:

• Буудлагын хэмжээ: 0.5г-аас 500г хүртэл

• Мөөгөнцрийн хөндийн чадвар: 32 хүртэл хөндий

• Хүлцэх чадвар: чухал шинж чанарууд дээр ±0.05мм

• Флэшгүй хэрэгсэл ашиглах боломжтой

• Хуванцар болон металл дэвсгэр дээр хэт хэвлэх

• Ариутгасан эд ангиудад зориулсан ISO 7 ангиллын цэвэр өрөөнд хэвлэх

HCR шахалтын хэлбэр:

• Хэвлэлийн хүчин чадал: 50-400 тонн

• Хэсгийн хэмжээ: 5мм-ээс 400мм хүртэл

• Тусгай нэгдлүүд: фторсиликон, өндөр температурт (300 ° C хүртэл), цахилгаан дамжуулагч

• Криогенээр унтраах чадвар

Хоёрдогч үйл ажиллагаа:

• Нарийвчлалтай зүсэх, бэхлэх, үзүүр үүсгэх

• Бөмбөлөг холбох, холбогчийг холбох

• Хатаах зуухнууд (200°C, баталгаажуулсан)

• EtO ариутгал (мэргэшсэн гэрээт ариутгагчаар дамжуулан)

• Гамма ариутгал (мэргэшсэн гэрээт ариутгагчаар)

• Цэвэр өрөөний сав баглаа боодол (Tyvek хальсан уут, цэврүү)

• Хувийн шошго хэвлэх

→ Процессын зөвлөмжийг авахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгийн зургийг илгээнэ үү → Үйлдвэрлэлийн чадварын дизайныг (DFM) хянах хүсэлт гаргах → OEM хөгжүүлэх төслөө ярилц.

Байнга асуудаг асуултууд (FAQ)

Асуулт 1: Миний бүрэлдэхүүн хэсэг тогтмол хөндлөн огтлолтой боловч цутгасан үзүүр хэрэгтэй. Би шахмал эсвэл шахах хэлбэрийг ашиглах ёстой юу?

Хариулт: Их биеийг шахах, төгсгөлийн функцэд хоѐрдогч үзүүр үүсгэх ажиллагааг ашиглана. Энэ нь катетер ба ус зайлуулах хоолойн стандарт арга юм - босоо амыг нарийн хэмжээст хүлцэл болгон шахаж, дараа нь хоѐрдогч хэвлэх алхмаар (эсвэл үзүүрийг шахмал босоо ам руу шахаж хэвлэх эсвэл тусгай зориулалтын хошуу үүсгэгчийг ашиглан) хэлбэржүүлнэ. Энэхүү эрлийз арга нь бүхэл бүтэн бүрэлдэхүүн хэсгийг нэг хэсэг болгон шахахаас илүү хэмнэлттэй байдаг, учир нь шахах нь урт, тогтмол хөндлөн огтлолын геометрийн хувьд шахах хэлбэрээс илүү нарийвчлалтай, бага зардлаар OD/ID хүлцэлийг барьдаг. Хоёрдогч үзүүр үүсгэх ажиллагаа нь нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран нэгжид 0.05-0.20 доллар нэмдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн бүрэн шахах хэвний зардлаас хамаагүй бага байдаг.

Асуулт 2: LSR шахах хэвэнд хүрэх хамгийн бага ханын зузаан хэд вэ?

Х: Эмнэлгийн хэрэглээнд LSR шахах хэвний хананы хамгийн бага зузаан нь ойролцоогоор 0.3-0.5 мм байна. Нарийхан хана (0.1-0.3 мм) нь тусгай багаж хэрэгсэл, үйл явцыг оновчтой болгох боломжтой боловч хэвний нарийн боловсруулалт, оновчтой хаалганы дизайн, нарийн процессын хяналтыг шаарддаг бөгөөд энэ нь багаж хэрэгслийн өртөг, боловсруулахад ихээхэн цаг хугацаа нэмдэг. Эмнэлгийн төхөөрөмжийн ихэнх хэрэглээний хувьд 0.5 мм-ээс нимгэн ханыг тусгайлан шаарддаггүй бол хэрэглэхийг зөвлөдөггүй (жишээ нь, нимгэн мембран хавхлаг). Хэрэв таны загварт 0.5 мм-ээс нимгэн хана шаардлагатай бол дизайныг эцэслэхээс өмнө манай хэрэглээний инженерийн багтай геометрийн талаар ярилцаарай - илүү үйлдвэрлэх боломжтой хананы зузаантай функциональ шаардлагыг хангах дизайны өөрчлөлтүүд байж болно.

Асуулт 3: Би прототипийг шахаж хэвлэх ажлыг эхлүүлж, LSR шахах хэлбэрт шилжүүлж болох уу?

Хариулт: Тиймээ - энэ бол нийтлэг бөгөөд санал болгож буй арга юм. Шахах хэвний прототипийн хэрэгсэл нь 2,000-6,000 долларын үнэтэй бөгөөд 4-6 долоо хоногийн дотор бэлэн болох бөгөөд энэ нь LSR үйлдвэрлэлийн хэрэгсэлд хамрагдахаас өмнө дизайныг физик хэсгүүдээр баталгаажуулах боломжийг танд олгоно. Гэсэн хэдий ч шахалтын загварууд нь LSR үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийг төгс илэрхийлэхгүй гэдгийг анхаарна уу - хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, флэш байршил нь ялгаатай байх болно. Загварын баталгаажуулалтын туршилтын хувьд (функциональ туршилт, тохируулгын баталгаажуулалт) шахалтаар цутгасан прототипүүд нь ихэвчлэн хангалттай байдаг. Зохицуулалтын баталгаажуулалтын туршилт (биологийн нийцтэй байдал, ариутгалын баталгаажуулалт, хадгалах хугацаа) хийхийн тулд үйлдвэрлэлийн процессын хэсгүүдийг (LSR шахах хэлбэр) ашиглана уу - зохицуулалтын танилцуулга нь үйлдвэрлэлийн төлөөлөх дээж дээр туршилт хийхийг шаарддаг.

Асуулт 4: Би эмнэлгийн силикон бүрэлдэхүүн хэсгийн хүлцлийг хэрхэн тодорхойлох вэ - процесс бүрээс юу хүлээх нь бодитой вэ?

Хариулт: Функциональ шаардлагаасаа эхэл - таны төхөөрөмжид бүрэлдэхүүн хэсэг зөв ажиллахад шаардагдах хамгийн бага хүлцэл хэд вэ? Дараа нь таны зорилтот үйл явц энэ хүлцэлд хүрч чадах эсэхийг шалгаарай. Практик гарын авлага болгон: гадаргуу болон шингэний замын хэмжээсийг битүүмжлэхийн тулд ±0.10 мм нь LSR шахах хэлбэрт хүрэх боломжтой бөгөөд ихэнх битүүмжлэлийн хэрэглээнд хангалттай. Шахуургын сегмент болон нарийн урсгалын хяналтын хувьд ±0.05мм шаардлагатай бөгөөд нарийн шахах болон LSR шахах хэлбэрийг хоёуланг нь ашиглах боломжтой. Чухал бус хэмжээсүүдийн хувьд (нийт хэсгийн дугтуй, битүүмжлэлгүй гадаргуу) ±0.20-0.30 мм-ийг шахаж хэвлэх замаар хүлээн авах боломжтой. Функциональ шаардлагаас илүү хатуу хүлцлийг зааж өгөхөөс зайлсхий - хүлцлийг 0.05 мм-ээр чангаруулах нь багаж хэрэгслийн өртөг, хяналтын үнэ болон хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Манай хэрэглээний инженерийн баг таны зургийг хянаж үзээд функциональ шаардлагаас давсан эсвэл процессын чадвараас хэтэрсэн хүлцэлийг тэмдэглэж болно.

Асуулт 5: Процесс бүрийн ердийн хаягдал хэмжээ хэд вэ, энэ нь нийт өртөгт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Эмнэлгийн силикон үйлдвэрлэлийн ердийн хаягдал хэмжээ: шахмал 0.5-1.5% (ялангуяа эхлүүлэх болон хэмжээст аялалаас); LSR шахах хэлбэр 0.2-0.8% (ялангуяа богино цохилт, харааны согог); шахалтын хэлбэрт 1.0-3.0% (ялангуяа богино хэмжээний зураг авалт, анивчсан үед анивчсан гэмтэл, хэмжээст татгалзалт). Хаягдал нь өндөр хэмжээний нийт өртөгт чухал нөлөө үзүүлдэг - 1% -ийн зөрүү нь 1,000,000 нэгж/жилд 0,20 ам.доллар/нэгж = 2,000 ам.доллар/жил шууд хаягдал зардал, дээр нь хяналт шалгалт, дахин боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн тасалдал зэрэг шууд бус зардал. Өндөр эзэлхүүнтэй эмнэлгийн хэрэгслийн эд ангиудын хувьд хаягдлын хэмжээ нь нийлүүлэгчийн үнэлгээний гол шалгуур байх ёстой - зөвхөн зарласан чадавхийг бус үйлдвэрлэлийн багцаас хаягдлын бодит мэдээллийг хүсэх.

Асуулт 6: Бидэнд химийн эсэргүүцэлтэй байхын тулд фторсиликоноор (FVMQ) хийсэн бүрэлдэхүүн хэсэг хэрэгтэй. Аль процесс боломжтой вэ?

Х: Флуоросиликон (FVMQ) нь үндсэндээ HCR нэгдэл хэлбэрээр байдаг — LSR зэрэглэлийн фторсиликоныг зарим нэгдэл нийлүүлэгчээс авах боломжтой боловч стандарт LSR-ээс хамаагүй илүү үнэтэй бөгөөд өргөн тархалт багатай байдаг. Ихэнх флюросиликон хэрэглээний хувьд шахах хэлбэр эсвэл дамжуулах хэлбэр нь практик процессын сонголт юм. Шилжүүлэн хэвлэх (шахах хэлбэрт нэгдэл нь урьдчилан халааж, даралтын дор хөгц рүү шилждэг) нь фторсиликон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн стандарт шахалтын хэлбэрээс илүү хэмжээст тогтвортой байдлыг хангадаг. Хэрэв таны хэрэглээнд флюоросиликон шаардлагатай бол манай хэрэглээний инженерийн багтай холбогдож химийн эсэргүүцлийн тодорхой шаардлагын талаар ярилцана уу - зарим тохиолдолд цагаан алтаар хатууруулсан стандарт силикон нь зохих нэгдлүүдийг сонгохдоо фторсиликоны өртөг, үйл явцын хязгаарлалтгүйгээр химийн эсэргүүцлийн шаардлагыг хангаж чаддаг.

Асуулт 7: LSR тарилгын хэвний хэрэгсэл хэр удаан үргэлжлэх вэ, дахин багажийн зардал хэд вэ?

Х: Хатуу багажны гангаар (H13, хатуулаг 48–52 HRC) боловсруулсан LSR шахах хэв нь ихэвчлэн засвар үйлчилгээ, солих шаардлагатай болохоос өмнө 500,000–1,000,000 гаруй цохилт өгдөг. P20 урьдчилан хатууруулсан ган хэв нь 100,000-300,000 цохилт өгдөг. Мөөгөнцөрийн ашиглалтын хугацаа нь дараахь зүйлсээс ихээхэн хамаардаг: хэсгийн геометр (хурц булан нь элэгдэлийг хурдасгадаг), силикон хольц (дүүргэсэн нэгдлүүд нь илүү зүлгүүртэй байдаг), засвар үйлчилгээ (тогтмол цэвэрлэгээ, хөдөлгөөнт эд ангиудыг тослох). Хэвний засвар үйлчилгээний ердийн зардал: Ердийн засвар үйлчилгээ (өнгөлөх, цэвэрлэх, бага зэргийн засвар) хийхэд жилд 500-2000 доллар. Дахин багажийн зардал (хуучирсан хөндийн оруулгыг солих) нь ихэвчлэн анхны багаж хэрэгслийн зардлын 40-60% байдаг. Chensheng Medical дээр бид бүх үйлчлүүлэгчийн хэвний цохилтын тоог хянаж, мөөгөнцөр нь санал болгож буй засвар үйлчилгээний интервалд ойртох үед үйлчлүүлэгчдэд идэвхтэй мэдэгддэг.

Холбоотой нийтлэлүүд:

• Эмнэлгийн зэрэглэлийн силикон хоолойг хэрхэн сонгох вэ: тодорхойлолт ба эх үүсвэрийн талаархи бүрэн гарын авлага

• Силикон эргийн хатуулаг: Эмнэлгийн хэрэглээнд тохирох дурометрийг хэрхэн сонгох талаар

• Платинаар хатаасан ба хэт ислээр хатаасан силикон: аль нь таны хэрэглээнд илүү дээр вэ?

• Силикон катетерийн төрлийг тайлбарласан: Фоли, Нелатон, сорох, ус зайлуулах хоолойн техникийн заавар

• Силикон ус зайлуулах хоолой ба шархны битүү ус зайлуулах систем: Эмнэлзүйн шаардлага ба эх үүсвэрийн гарын авлага

• Судсаар хийх ба судсаар эмчилгээний төхөөрөмжид зориулсан силикон бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Дагаж мөрдөх шаардлага ба нийлүүлэгчийн сонголт

• Хятадад найдвартай эмнэлгийн силикон үйлдвэрлэгчийг хэрхэн сонгох вэ