Medical Silicone Extrusion vs. Injection Molding vs. Compression Molding: ຂະບວນການໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງທ່ານ?

ຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນສະທ້ອນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການພັດທະນາອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຊິລິໂຄນຫນຶ່ງກຼາມຈະຖືກປຸງແຕ່ງ: ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການຜະລິດ. Extrusion, ຢາງຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວ (LSR) ການສີດແມ່ພິມ, ແລະການບີບອັດຢາງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (HCR) ແມ່ນສາມຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດ - ແລະແຕ່ລະຄົນມີໂຄງສ້າງຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ, ໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດ.

ການເລືອກຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດດ້ານມິຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ການຈັດການແຟດ, ເວລາຮອບວຽນ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ, ແລະໃນທີ່ສຸດວ່າອົງປະກອບຂອງທ່ານສາມາດຖືກຜະລິດເປັນສະເພາະທັງຫມົດ. ອົງປະກອບທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການ molding ການບີບອັດອາດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັກສາຄວາມທົນທານໃນຂະບວນການນັ້ນ - ແຕ່ເປັນເລື່ອງເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ຈະຜະລິດໂດຍການສີດ LSR. ໂປຣໄຟລ໌ທໍ່ແບບງ່າຍໆທີ່ມີລາຄາ 0.08 ໂດລາ/ແມັດ ໂດຍການບີບອັດຈະມີມູນຄ່າ $2.50/ໜ່ວຍ ໂດຍການສີດແມ່ພິມ. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ - ພວກເຂົາກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທາງການຄ້າຫຼືບໍ່.

ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນອຸປະກອນການແພດ, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ມີກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ສົມບູນສໍາລັບການເລືອກຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ຖືກຕ້ອງ - ກວມເອົາກົນໄກຂະບວນການ, ຄວາມສາມາດທາງເລຂາຄະນິດ, ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານ, ເສດຖະສາດເຄື່ອງມື, ລະດັບປະລິມານ, ແລະອົງປະກອບສະເພາະທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຂະບວນການເລືອກທີ່ຊັດເຈນ.

ພາກທີ 1: ສາມຂະບວນການ — ກົນໄກ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຖານ

ຂະບວນການ 1: Extrusion

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ສານປະສົມຊິລິໂຄນ (HCR — ຢາງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ) ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສະກູ extruder, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະບັງຄັບໂດຍຜ່ານຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍທີ່ກໍານົດ profile ຂ້າມ. extrudate ອອກຈາກຕາຍເປັນຄວາມຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜ່ານເຕົາອົບ vulcanization (ອາກາດຮ້ອນຫຼື infrared) ເພື່ອປິ່ນປົວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເປັນຄວາມຍາວ, coiled, ຫຼື spooled.

ສິ່ງ​ທີ່​ມັນ​ຜະ​ລິດ​: ອົງ​ປະ​ກອບ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ມີ ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂ້າມ​ຄົງ​ທີ່​ຕາມ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ມັນ — tubing​, profile​, cords​, strips​, ຊ່ອງ​ທາງ​, ແລະ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ຫຼາຍ lumen​. Extrusion ບໍ່ສາມາດຜະລິດລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຍາວ (flanges, end caps, molded tips) ໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ:

• ການອອກແບບ Die ກໍານົດເລຂາຄະນິດຂ້າມພາກ

• ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ Extrusion ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຕົາ​ອົບ / ຄວາມ​ຍາວ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​

• laser micrometer ຕິດຕາມກວດກາ OD / ID ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

• ຄວາມໄວດຶງຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານ: Extrusion ຜະລິດ ສ່ວນຂ້າມຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທົ່ານັ້ນ. ເລຂາຄະນິດໃດນຶ່ງທີ່ປ່ຽນແປງຕາມລວງຍາວ — flange, taper, a molded end feature — ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນການ molding ຮອງຫຼືຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.

ຂະບວນການ 2: ຢາງຊິລິໂຄນແຫຼວ (LSR) Injection Molding

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວສອງອົງປະກອບ (ສ່ວນ A: ໂພລີເມີພື້ນຖານ + ທາດເລັ່ງລັດ platinum; ສ່ວນ B: ໂພລີເມີພື້ນຖານ + ໂຄນເຊື່ອມຕໍ່) ຖືກວັດແທກ, ປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນ 1: 1, ແລະຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແມ່ພິມຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 160-200 ° C), ປິ່ນປົວຊິລິໂຄນໃນ 15-60 ວິນາທີ. ແມ່ພິມເປີດອອກ ແລະສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຖອດອອກ ຫຼືຖືກຖອດອອກ.

ສິ່ງທີ່ມັນຜະລິດ: ແຍກສ່ວນສາມມິຕິຂອງເກືອບທຸກເລຂາຄະນິດ - ໂດຍໃຫ້ເລຂາຄະນິດສາມາດຖືກຖອດອອກໄດ້ (ບໍ່ມີການຕັດຕໍ່ທີ່ປ້ອງກັນການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍບໍ່ມີແກນຫັກຫຼືຂ້າງຄຽງ). ການສີດ LSR ແມ່ນຂະບວນການຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມສາມາດທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ສຸດ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ:

• ອຸນຫະພູມ mold ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນການສີດຕື່ມແລະການປິ່ນປົວ

• ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂະຫນາດຍິງ (± 0.1% ຂອງນ້ໍາຫນັກການສັກຢາ) ຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກສ່ວນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ

• ເວລາວົງຈອນ: 15-90 ວິນາທີຂຶ້ນກັບຂະຫນາດສ່ວນແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ

• ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ (4, 8, 16, 32 ຢູ່ຕາມໂກນ) ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະລິມານສູງ

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື. ແມ່ພິມ LSR ແມ່ນເຄື່ອງມືເຫລັກແຂງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ປົກກະຕິ $8,000–$80,000+ ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະການນັບຄາບ. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ນີ້​ຖືກ​ຍຸ​ຕິ​ທໍາ​ໃນ​ປະ​ລິ​ມານ​ປານ​ກາງ​ຫາ​ສູງ​ແຕ່​ແມ່ນ​ຫ້າມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ລິ​ມານ​ຕ​່​ໍ​າ​ຫຼື​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຕົ້ນ​ແບບ​.

ຂະບວນການ 3: ການບີບອັດຢາງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (HCR).

ເຮັດແນວໃດມັນເຮັດວຽກ: slugs ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງນ້ໍາຫນັກຫຼື preforms ຂອງສານປະສົມຊິລິໂຄນ HCR ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ mold ເປີດ. mold ປິດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ (ໂດຍປົກກະຕິ 50-200 bar), ບີບອັດຊິລິໂຄນແລະບັງຄັບໃຫ້ມັນຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ. ຄວາມຮ້ອນ (150–180°C) ປິ່ນປົວຊິລິໂຄນໃນໄລຍະ 3–10 ນາທີ. ແມ່ພິມຈະເປີດອອກແລະສ່ວນທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີແຟດ (ຟິມຊິລິໂຄນບາງໆຢູ່ເສັ້ນແຍກ) ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດດ້ວຍມື.

ສິ່ງທີ່ມັນຜະລິດ: ແຍກສ່ວນສາມມິຕິ - ລະດັບເລຂາຄະນິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການສີດ LSR, ແຕ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບຫນ້ອຍແລະ flash ຫຼາຍ. ການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການ molding silicone ທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແລະງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ:

• Preform ນ້ໍາຫນັກແລະການຈັດວາງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະ flash

• ອຸນຫະພູມ mold ແລະການປິ່ນປົວການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ເວລາລັດການປິ່ນປົວ

• ຄວາມກົດດັນການບີບອັດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ

• ການວາງ preform ຄູ່ມືແລະການໂຍກຍ້າຍພາກສ່ວນ - ແຮງງານຫຼາຍ

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານ: Flash ແລະຄວາມຜັນຜວນທາງມິຕິ. ເນື່ອງຈາກວ່າ mold ໄດ້ຖືກ loaded ດ້ວຍຕົນເອງແລະປິດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, flash ຢູ່ເສັ້ນ parting ແມ່ນປະກົດຂຶ້ນໃນຂະບວນການ. ການໂຍກຍ້າຍ Flash (deflashing) ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເວລາ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ LSR ສີດ molding ເນື່ອງຈາກວ່າ preform ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການຈັດວາງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມ.

ສ່ວນທີ 2: ການປຽບທຽບຂະບວນການດ້ານຂ້າງ

ພາກ​ທີ 3​: Extrusion — ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ມັນ​ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ

Extrusion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບຂອງທ່ານມີ ສ່ວນຕັດຄົງທີ່ຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຍາວຫຼາຍກ່ວາສອງສາມຊັງຕີແມັດ. ນີ້ກວມເອົາ:

• ທໍ່ທາງການແພດ (Lumen ດຽວ, multi-lumen, co-extruded)

• ພາກສ່ວນປ້ຳ Peristaltic

• ທໍ່ catheter shafts (ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນປາຍ)

• ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ (ກ່ອນທີ່ຈະ fenestration ແລະປາຍກອບເປັນຈໍານວນ)

• ປະທັບຕາສາຍໄຟແລະຫຼັກຊັບ O-ring cord

• ໂປຣໄຟລ໌ຊິລິໂຄນ (D-section, T-section, custom cross-section for sealing applications)

• ທໍ່ radiopaque-striped (ການຮ່ວມ extrusion ຂອງສານປະສົມພື້ນຖານກັບສານປະກອບ radiopaque-loaded)

• ທໍ່ຫຼາຍ lumen (2-lumen, 3-lumen, 4-lumen - ສໍາລັບ catheters, ຊຸດ້ໍາຕົ້ມ)

ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ Extrusion

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບໃນ extrusion ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍໂດຍການອອກແບບຕາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສົມ, ແລະການຕອບສະຫນອງຂອງເລເຊີ micrometer ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້:

ຄວາມທົນທານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມໄມໂຄມິເຕີເລເຊີແບບວົງປິດ, ສະພາບແວດລ້ອມ extrusion ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສົມທີ່ນິຍົມ. ພວກມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ແຕ່ສັ່ງລາຄາພິເສດ.

ເສດຖະສາດ Extrusion

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື: Extrusion dies ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ລາ​ຄາ​ຖືກ — $500–$5,000 ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕາຍ​ທໍ່​ມາດ​ຕະ​ຖານ, $1,500–8,000 $ ສໍາ​ລັບ multi-lumen ຫຼື​ການ​ຕາຍ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ. ນີ້ແມ່ນ 10–20× ລາຄາແພງກວ່າແມ່ພິມສີດ LSR.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ: Extrusion ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດຕໍ່ຫນ່ວຍຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບທໍ່ທາງການແພດມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: 6mm OD × 4mm ID), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍແມ່ນປົກກະຕິ:

• $0.05–0.15/ແມັດ ຢູ່ທີ່ 1,000m/ເດືອນ

• $0.03–0.08/ແມັດ ຢູ່ທີ່ 10,000m/ເດືອນ

• $0.02–0.05/ແມັດ ຢູ່ທີ່ 100,000m/ເດືອນ

ເວລານໍາ: Extrusion ຕາຍສາມາດຜະລິດໃນ 2-4 ອາທິດ. ຕົວຢ່າງການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນມີຢູ່ 3-6 ອາທິດຈາກການຢືນຢັນການແຕ້ມຮູບ - ໄວກວ່າການພັດທະນາແມ່ພິມສີດ LSR.

ຂໍ້ຈໍາກັດການຂະຫຍາຍ - ເວລາທີ່ຈະເລືອກເອົາຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

Extrusion ບໍ່ສາມາດຜະລິດ:

• ລັກສະນະທ້າຍ (ແປນ, ໝວກ, ເຄັດລັບ) — ຕ້ອງການການປັ້ນຂັ້ນສອງ

• ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂ້າມ ​ຕາມ​ຄວາມ​ຍາວ — ເປັນ​ໄປ​ບໍ່​ໄດ້​ໂດຍ extrusion

• ເລຂາຄະນິດທີ່ປິດ (ດັງ, ກະເປົ໋າ, ກະເປົ໋າ) — ຕ້ອງການການປັ້ນ

• ຄວາມທົນທານຂອງ 3D ທີ່ເຄັ່ງຄັດ ໃນລັກສະນະອື່ນນອກເໜືອໄປຈາກ OD/ID — ການບີບອັດສາມາດຄວບຄຸມສ່ວນຂ້າມໄດ້ເທົ່ານັ້ນ

• ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕັດກັນສັ້ນຫຼາຍ (ຄວາມຍາວ < 5 ມມ) — ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ ແລະການຈັດການກາຍເປັນຈໍາກັດ

ສ່ວນທີ 4: LSR Injection Molding — ເມື່ອມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ

LSR ສີດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບຂອງທ່ານຕ້ອງການ:

• ເລຂາຄະນິດສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ ທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການຫຼໍ່ຫຼອມ

• ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບສູງ ໃນລັກສະນະ 3D (± 0.05–0.10mm)

• ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ ທີ່ບໍ່ມີ Flash ຫຼືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (ສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບອຸປະກອນທາງການແພດ)

• ປະລິມານການຜະລິດສູງ ທີ່ເວລາວົງຈອນແລະອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເຄື່ອງມື

• ນ້ໍາຫນັກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ (ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການວັດແທກ LSR: ± 0.1% ນ້ໍາຫນັກການສັກຢາ)

• overmolding ໃສ່ແຜ່ນຮອງພາດສະຕິກຫຼືໂລຫະ (ພັນທະບັດ LSR ໂດຍກົງກັບ substrates ຫຼາຍ)

ອົງປະກອບທາງການແພດແບບສີດ LSR ແບບປົກກະຕິ:

• Injection port septa ແລະເຍື່ອວາວ

• ປະທັບຕາຫນ້າກາກທາງເດີນຫາຍໃຈແລະ cushions

• ເຄື່ອງຊ່ວຍຟັງຫູ ແລະ ຝາອັດປາກມົດລູກ

• ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນທີ່ຝັງໄດ້ (ປະທັບຕານໍາຫນ້າຂອງເຄື່ອງກະຕຸ້ນຫົວໃຈ, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງປູກຝັງຂອງ cochlear)

• ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນເດັກເກີດໃໝ່ ແລະເດັກ (ຫົວນົມ, ຝາອັດປາກມົດລູກ)

• ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນການສົ່ງຢາ (ປະທັບຕາປາກເປົ່າ inhaler, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງສີດອັດຕະໂນມັດ)

• ປະທັບຕາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຜິວໜັງຂອງອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້

• ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຈັບມືຈັບ ແລະປະທັບຕາ

LSR Tooling — ການ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ການ​ລົງ​ທຶນ

ເຄື່ອງມືແມ່ພິມ LSR ແມ່ນອຸປະສັກຕົ້ນຕໍຕໍ່ການເຂົ້າມາສໍາລັບຂະບວນການນີ້. ການ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ຜູ້​ຂັບ​ລົດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ເຮັດ​ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ທີ່​ມີ​ຂໍ້​ມູນ​:

ຂອບເຂດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື LSR ປົກກະຕິ:

ການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມື: ຢູ່ Chensheng Medical, ເຄື່ອງມືທັງຫມົດແມ່ນ ຂອງລູກຄ້າ - ທ່ານເປັນເຈົ້າຂອງ mold, ມັນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະທ່ານສາມາດໂອນມັນໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດອື່ນຖ້າຈໍາເປັນ. ພວກເຮົາບໍ່ຄິດຄ່າບໍລິການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

LSR Volume Economics — ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ​

ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມື LSR ມີຄວາມຍຸດຕິທຳເມື່ອປະລິມານການຜະລິດພຽງພໍເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືໃນຈຳນວນຫົວໜ່ວຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ປະລິມານການພັກຜ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົ້ນທຶນລະຫວ່າງ LSR ແລະການບີບອັດ:

ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຕົວ​ຢ່າງ​:

ໃນປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ ~ 112,000 ຫນ່ວຍ, ການສີດແມ່ພິມ LSR ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕ່ໍາເຖິງວ່າຈະມີການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຕ່ໍາປະລິມານນີ້, ການບີບອັດ molding ແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍ.

ກົດລະບຽບການອອກແບບ LSR — ຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດ

ເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດອັນເຕັມທີ່ຂອງການສີດ LSR, ເລຂາຄະນິດອົງປະກອບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້:

ຄວາມຫນາຂອງຝາ:

• ຕໍາ່ສຸດທີ່: 0.3mm (LSR ຝາບາງແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດແລະຂະບວນການ)

• ສູງສຸດ: 6 ມມ (ຝາທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການເວລາປິ່ນປົວດົນກວ່າແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ)

• ແນະນໍາ: 0.8–3.0mm ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທາງການແພດສ່ວນໃຫຍ່

• ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ - ການຫັນປ່ຽນຄວາມຫນາຢ່າງກະທັນຫັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການປິ່ນປົວ

ມຸມຮ່າງ:

• ຕ່ຳສຸດ 1° ຮ່າງເທິງໜ້າທັງໝົດຂະໜານກັບທິດທາງເປີດແມ່ພິມ

• ຕ້ອງການ 2-3° ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ

• ຮ່າງສູນເປັນໄປໄດ້ໃນລັກສະນະສັ້ນ (<5mm) ດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຫນ້າ mold ທີ່ເຫມາະສົມ

ຫຍໍ້ໜ້າ:

• undercuts ພາຍໃນຕ້ອງການແກນທີ່ພັບໄດ້ — ເພີ່ມ $2,000–$8,000 ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື

• undercuts ພາຍນອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຂ້າງຄຽງ — ເພີ່ມ $3,000–$10,000 ຕໍ່ການປະຕິບັດ

• ຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຮອງຮັບການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ (< 15% ຂອງຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດ) ດ້ວຍການຖອດແບບ elastic.

ສະຖານທີ່ປະຕູ:

• ເຄື່ອງຫມາຍປະຕູ LSR ມີຂະຫນາດນ້ອຍ (ເສັ້ນຜ່າກາງ 0.3-0.8mm) ແຕ່ສັງເກດເຫັນ

• ຕ້ອງລະບຸສະຖານທີ່ຂອງປະຕູ — ສະຖານທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ (ພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ຫນ້າທີ່ບໍ່ມີການຜະນຶກ)

• ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງໃຊ້ລະບົບແລ່ນຮ້ອນທີ່ກໍາຈັດເຄື່ອງຫມາຍປະຕູໃນບາງການອອກແບບ

ເສັ້ນ​ແບ່ງ​ປັນ​:

• ສະຖານທີ່ເສັ້ນແບ່ງສ່ວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖານທີ່ແຟດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ

• ວາງເສັ້ນແຍກອອກຈາກພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ

• ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີແຟລດ (ສູນແຟລສ ຫຼື ໄມໂຄແຟລຊ໌) ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບພື້ນຜິວສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ - ເພີ່ມ 15-25% ໃຫ້ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື.

ສ່ວນທີ 5: ການບີບອັດ HCR - ເມື່ອມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ

ການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່:

• ປະລິມານຕ່ໍາຫາປານກາງ (ຫຼາຍຮ້ອຍຫາສິບພັນຄົນຕໍ່ປີ) ແລະການລົງທຶນເຄື່ອງມື LSR ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

• ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ - ບໍ່ມີຝາບາງໆ, ບໍ່ມີ undercuts ສະລັບສັບຊ້ອນ, ບໍ່ມີຫນ້າຜະນຶກທີ່ຊັດເຈນ

• ການຜະລິດຕົ້ນແບບຫຼືຂົວ ແມ່ນຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື LSR ກໍາລັງຖືກພັດທະນາ

• ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ ທີ່ຈະຕ້ອງການແມ່ພິມ LSR ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ (ລາຄາແພງ).

• ທາດປະສົມທີ່ກຳນົດເອງ ທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນຮູບແບບ LSR — ບາງທາດປະສົມພິເສດ (ອຸນຫະພູມສູງ, ໄຟຟ້າ, fluorosilicone) ແມ່ນມີພຽງແຕ່ເປັນ HCR ເທົ່ານັ້ນ.

ສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທາງການແພດແບບບີບອັດແບບປົກກະຕິ:

• ປ່ຽງ ແລະ O-rings ງ່າຍດາຍ

• ອ່າງເກັບນ້ໍາ Bulb ສໍາລັບລະບົບລະບາຍນ້ໍາ (ເລຂາຄະນິດງ່າຍດາຍ)

• ສຽບຫູ ແລະປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ

• ປະທັບຕາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ diaphragms (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ> 100mm)

• ພາກສ່ວນຕົ້ນແບບເພື່ອກວດສອບການອອກແບບ

• ອົງປະກອບແບບກຳນົດເອງໃນປະລິມານໜ້ອຍ

ຄວາມທົນທານຂອງການບີບອັດ Molding ຄວາມເປັນຈິງ

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານຂອງການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນການປ່ຽນແປງທາງດ້ານມິຕິຈາກສາມແຫຼ່ງ:

1. ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳໜັກກ່ອນໜ້າ: ການກຽມຕົວແບບຄູ່ມືແນະນຳການປ່ຽນແປງນ້ຳໜັກ ±2–5%. ເນື່ອງຈາກຊິລິໂຄນບໍ່ສາມາດບີບອັດໄດ້, ວັດສະດຸເກີນຈະກາຍເປັນກະພິບ - ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການສັກຢາສັ້ນ (ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ). ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຫນັກນີ້ແປໂດຍກົງກັບການປ່ຽນແປງທາງມິຕິໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

2. ການປ່ຽນແປງການຈັດວາງ preform: ການຈັດວາງດ້ວຍມືຂອງ preform ໃນຢູ່ຕາມໂກນມີຜົນກະທົບວິທີການວັດສະດຸໄຫຼໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ການຈັດວາງຢູ່ເຄິ່ງກາງເຮັດໃຫ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ສົມມາຕຣິກເບື້ອງ ແລະການປ່ຽນແປງທາງມິຕິ.

3. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງແຟດ: Flash ຢູ່ເສັ້ນແຍກແມ່ນປະກົດຂຶ້ນກັບການບີບອັດ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງ Flash (ປົກກະຕິ 0.05–0.20mm) ມີຜົນຕໍ່ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດ perpendicular ກັບເສັ້ນແຍກ.

ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການບີບອັດ:

ຄວາມທົນທານໃນກໍລະນີທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມ preform ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຈັດວາງ preform ຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າດິນ parting mold.

ການຄຸ້ມຄອງແຟດ - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການບີບອັດ molding

ແຟລດແມ່ນຊິລິໂຄນທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງເສັ້ນແຍກໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ມັນຕ້ອງຖືກເອົາອອກກ່ອນທີ່ສ່ວນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ວິ​ທີ​ການ​ລົບ Flash​:

ການຕັດດ້ວຍມື: ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ມີດຕັດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເອົາແຟລດອອກ. ແຮງງານຫຼາຍ, ແນະນໍາການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບ, ແລະການຕັດຄວາມສ່ຽງເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນ. ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີ flash ເຂົ້າເຖິງ.

Cryogenic deflashing: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ນ tumbled ຢູ່ໃນຫ້ອງ cryogenic (−70 ° C) ທີ່ embrittles flash, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການ tumbling ໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນ. ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດ, ສອດຄ່ອງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ($0.05–0.20/ສ່ວນ) ແລະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດ.

Laser deflashing: Laser ablates flash ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່າສຸດຂອງຄວາມເສຍຫາຍສ່ວນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ deflashing ຄູ່ມືຫຼື cryogenic ບໍ່ພຽງພໍ.

ຜົນກະທົບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກະພິບ: ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບີບອັດ- molded, deflashing ປົກກະຕິຈະເພີ່ມ $0.05–0.30/part ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ — ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການສົມທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດກັບແມ່ພິມສີດ LSR.

ພາກທີ 6: ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ - ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ

ອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການວາງແຜນເວລານໍາ.

ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງສໍາລັບອົງປະກອບ Extruded

ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງສໍາລັບອົງປະກອບ molded

ການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວ — ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ແລະຢາ

ການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວ (ການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວ 200 ° C ສໍາລັບ 2-4 ຊົ່ວໂມງ) ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດແລະຢາ:

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​:

1. ຫຼຸດຜ່ອນ siloxanes ທີ່ລະຄາຍເຄືອງ (D4, D5, D6): siloxanes cyclic ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາມີຢູ່ໃນສານປະກອບຊິລິໂຄນທັງຫມົດແລະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 200 ° C ເຮັດໃຫ້ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ volatilize, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພວກມັນໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໂດຍ 80-95%.

2. crosslinking ສໍາເລັດ: Post-cure ຂັບປະຕິກິລິຢາ crosslinking ສໍາເລັດ, ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຊຸດການບີບອັດ) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນສານສະກັດຈາກ: ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢາ, ການປິ່ນປົວຫລັງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຂໍ້ສະເພາະທີ່ສາມາດສະກັດໄດ້ຕ່ໍາສຸດ.

ຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປິ່ນປົວໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

ພາກທີ 7: ກອບການຕັດສິນການເລືອກຂະບວນການ

ໃຊ້ກອບການຕັດສິນໃຈນີ້ເພື່ອເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດຂອງທ່ານ. ເຮັດວຽກຜ່ານຄໍາຖາມຕາມລໍາດັບ - ຄໍາຖາມທໍາອິດທີ່ລົບລ້າງຂະບວນການແມ່ນກໍານົດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຫນ້າຈໍເລຂາຄະນິດ

ຄໍາຖາມ: ອົງປະກອບຂອງເຈົ້າມີສ່ວນຕັດຄົງທີ່ຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດບໍ?

• ແມ່ນແລ້ວ → Extrusion ເປັນຜູ້ສະຫມັກຕົ້ນຕໍ. ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ 2.

• ບໍ່ → Extrusion ຖືກລົບລ້າງ. ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ 3 (ການຄັດເລືອກຂະບວນການ molding).

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້ Extrusion (ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຂ້າມ​ຄົງ​ທີ່​)

ຄໍາຖາມ: ອົງປະກອບຂອງທ່ານຕ້ອງການລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ (ຝາປາຍ, ແປນ, ຄໍາແນະນໍາ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນ) ບໍ?

• ບໍ່ → Extrusion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກໍານົດເລຂາຄະນິດຕາຍແລະດໍາເນີນການເລືອກຜູ້ສະຫນອງ.

• ແມ່ນແລ້ວ → Extrusion ສໍາລັບຮ່າງກາຍ + molding ມັດທະຍົມສໍາລັບລັກສະນະສິ້ນສຸດ. ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບແມ່ພິມຂະບວນການດຽວ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂະ​ບວນ​ການ Molding (ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ 3D​)

ເຮັດວຽກຜ່ານຕົ້ນໄມ້ການຕັດສິນໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

ປະລິມານປະຈໍາປີ>50,000units?├──ແມ່ນ→ LSRinjectionmolding(toolingcostjustifiedbyvolumeeconomics)│Exception:verylargeparts(>150mm) → compressionmolding maybemoreeconomical└──NO →ປະລິມານປະຈໍາປີ>5,000units?├──YES→CompareLSRvs.compressionmoldingontotalcostbasis│LSR ຖ້າ:tighttolerancesrequired,flashunacceptable,automationneeded│Compression if:simplegeometry,tolerances±0.20mmacceptable└──NO →Compressionmolding(lowtoolingcost,lowvolume)Exception:tighttolerancesorflash-freerequiredto →LSRprotototype

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຫນ້າຈໍຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ

ຄໍາຖາມ: ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະໃດໆຂອງອົງປະກອບຂອງເຈົ້າ?

ຂັ້ນຕອນທີ 5: Flash ຫນ້າຈໍຍອມຮັບ

ຄໍາຖາມ: Flash ຍອມຮັບໃນອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບບໍ?

• Flash ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ (ພື້ນຜິວຜະນຶກ, ອົງປະກອບເສັ້ນທາງຂອງນ້ໍາ, ອົງປະກອບທີ່ຝັງໄດ້) → LSR ສີດແມ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີ flash

• Flash ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ດ້ວຍການ deflashing (ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, gaskets ງ່າຍດາຍ) →ການບີບອັດ molding ຍອມຮັບ

• Flash ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເປັນ molded (ບໍ່ສໍາຄັນ, ບໍ່ມີຄົນເຈັບຕິດຕໍ່) →ການບີບອັດ molding, ບໍ່ມີການ deflashing

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຫນ້າຈໍຄວາມຕ້ອງການປະສົມ

ຄໍາຖາມ: ສານປະສົມຂອງເຈົ້າມີຢູ່ໃນຮູບແບບ LSR (ຂອງແຫຼວ) ບໍ?

• ແມ່ນແລ້ວ (ມາດຕະຖານທາງການແພດຊິລິໂຄນ) → LSR ສີດແມ່ພິມສາມາດໃຊ້ໄດ້

• ບໍ່ມີ (ສານປະສົມພິເສດ: fluorosilicone, ອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາໄຟຟ້າ) → HCR compression molding ຫຼືການໂອນ molding ຕ້ອງການ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 7​: ຫນ້າ​ຈໍ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​

ຄໍາຖາມ: ຄວາມຕ້ອງການຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ເວລາທໍາອິດຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງ?

ພາກທີ 8: ການສ້າງແບບຈໍາລອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ — ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍຂະບວນການ

ການປຽບທຽບລາຄາຫົວໜ່ວຍລະຫວ່າງຂະບວນການແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດໂດຍບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຄ່າຕັດເຄື່ອງເຄື່ອງມື, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ອັດຕາການຂູດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄຸນນະພາບ. ພາກນີ້ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງກອບການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ສູດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ

Total Cost per Unit=Unit Manufacturing Cost+Tooling Cost+Volume Lifetime+Secondary Operation Cost+Quality Cost Total Cost per Unit=Unit Manufacturing Cost+Volume-LifetimeTooling Cost+ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງ+ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄຸນນະພາບ

ຕົວຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກ: Injection Port Septum (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 10mm × ຫນາ 3mm)

ສະຖານະການ: 200,000 ຫນ່ວຍ / ປີ, ອາຍຸຜະລິດຕະພັນ 3 ປີ = 600,000 ຫນ່ວຍຕະຫຼອດຊີວິດ

ຢູ່ທີ່ 200,000 ຫນ່ວຍຕໍ່ປີ, ການສີດແມ່ພິມ LSR ຊ່ວຍປະຢັດ $ 111,600 ໃນໄລຍະ 3 ປີເຖິງວ່າຈະມີການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງກວ່າ $ 13,000.

ຕາຕະລາງປະລິມານການແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງ

ປະລິມານການພັກຜ່ອນລະຫວ່າງ LSR ແລະການບີບອັດແມ່ນຂຶ້ນກັບພາກສ່ວນສະເພາະແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຕາມຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປ:

ສ່ວນທີ 9: ຂະບວນການພິຈາລະນາຄຸນນະພາບສະເພາະສຳລັບອຸປະກອນການແພດ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ Extrusion

LSR Injection Molding ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບການບີບອັດ molding

ສໍາລັບຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບຄຸນນະພາບແລະອະນຸສັນຍາການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນທາງການແພດ, ເບິ່ງ: ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນທາງການແພດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນປະເທດຈີນ

ສ່ວນທີ 10: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທາງການແພດ Chensheng

Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd. ດໍາເນີນຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນຂັ້ນຕົ້ນທັງສາມຢ່າງພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ - ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດແນະນໍາຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະອົງປະກອບແລະປະຕິບັດການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນຈາກຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການຂອງພວກເຮົາ

Extrusion:

• Single-lumen, multi-lumen (ເຖິງ 4 lumen), ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮ່ວມ extrusion

• OD range: 0.5mm ຫາ 50mm

• ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ: ± 0.05mm (ເກຣດຄວາມແມ່ນຍໍາ)

• ຕິດຕາມກວດກາໄມໂຄມິເຕີເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກສາຍທາງການແພດ

• ISO Class 7 cleanroom extrusion for IV-grade and pharmac-grade tubing

• ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຮ່ວມ​ກັນ extrusion ຂອງ​ເສັ້ນ​ດ່າງ Radiopaque​

LSR Injection Molding:

• ຂະຫນາດການສັກຢາ: 0.5g ຫາ 500g

• ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​ແມ່​ພິມ​: ສູງ​ເຖິງ 32 ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​

• ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານ: ± 0.05mm ກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ

• ມີເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີ Flash

• ຖອກໃສ່ແຜ່ນຮອງຢາງ ແລະໂລຫະ

• ISO Class 7 cleanroom molding ສໍາລັບອົງປະກອບເປັນຫມັນ

ການບີບອັດ HCR:

• ກໍາລັງແຮງດັນ: 50-400 ໂຕນ

• ຊ່ວງຂະຫນາດສ່ວນ: 5mm ຫາ 400mm

• ທາດປະສົມພິເສດ: fluorosilicone, ອຸນຫະພູມສູງ (ເຖິງ 300 ° C), ການນໍາໄຟຟ້າ.

• ຄວາມສາມາດໃນການ deflashing Cryogenic

ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ:

• ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ, fenestration, ປາຍກອບເປັນຈໍານວນ

• ການຜູກມັດຂອງປູມເປົ້າ, ການເຊື່ອມຕົວເຊື່ອມຕໍ່

• ເຕົາອົບຫຼັງການປິ່ນປົວ (200°C, ກວດສອບແລ້ວ)

• EtO sterilization (ຜ່ານ sterilizer ສັນຍາມີຄຸນວຸດທິ)

• Gamma sterilization (ຜ່ານ sterilizer ສັນຍາມີຄຸນວຸດທິ)

• ການຫຸ້ມຫໍ່ Cleanroom (ຖົງປອກເປືອກ Tyvek, ຕຸ່ມຜື່ນ)

• ການພິມປ້າຍສ່ວນຕົວ

→ ສົ່ງຮູບແຕ້ມອົງປະກອບຂອງທ່ານສໍາລັບການແນະນໍາຂະບວນການ → ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ການທົບທວນຄືນ → ປຶກສາຫາລືໂຄງການພັດທະນາ OEM ຂອງທ່ານ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

Q1: ອົງປະກອບຂອງຂ້ອຍມີສ່ວນຂ້າມຄົງທີ່ແຕ່ຍັງຕ້ອງການປາຍ molded. ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ extrusion ຫຼືສີດ molding?

A: ໃຊ້ extrusion ສໍາລັບຮ່າງກາຍແລະການປະຕິບັດການປະກອບປາຍຂັ້ນສອງສໍາລັບຄຸນນະສົມບັດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບ catheters ແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ - shaft ໄດ້ຖືກ extruded ເພື່ອຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປາຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຂັ້ນຕອນການ molding ທີສອງ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນການບີບອັດ molding ປາຍໃສ່ shaft extruded, ຫຼືການນໍາໃຊ້ປາຍກອບເປັນຈໍານວນທີ່ອຸທິດຕົນ). ວິທີການປະສົມນີ້ແມ່ນເກືອບສະເຫມີປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາການສີດ molding ອົງປະກອບທັງຫມົດເປັນສິ້ນດຽວ, ເນື່ອງຈາກວ່າ extrusion ຮັກສາຄວາມທົນທານ OD / ID ຫຼາຍທີ່ຊັດເຈນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກ່ວາແມ່ພິມສີດສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂ້າມພາກຍາວ, ຄົງທີ່. ການດໍາເນີນງານການສ້າງປາຍຂັ້ນສອງຈະເພີ່ມ $0.05–0.20/unit ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນ — ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຄ່ານິຍົມຂອງເຄື່ອງສີດເຕັມຮູບແບບ.

Q2: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການສີດ LSR ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ປະຕິບັດສໍາລັບການສີດ LSR ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດແມ່ນປະມານ 0.3-0.5mm. ຝາບາງໆ (0.1–0.3 ມມ) ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ - ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນແລະເວລາໃນການພັດທະນາ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸປະກອນທາງການແພດສ່ວນໃຫຍ່, ຝາບາງກວ່າ 0.5mm ແມ່ນບໍ່ແນະນໍາເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂດຍສະເພາະຕ້ອງການມັນ (ຕົວຢ່າງ, ວາວເຍື່ອບາງ). ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານຕ້ອງການຝາບາງກວ່າ 0.5 ມມ, ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດກັບທີມງານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການອອກແບບ - ອາດຈະມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ.

Q3: ຂ້ອຍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການບີບອັດແມ່ພິມສໍາລັບ prototypes ແລະປ່ຽນເປັນເຄື່ອງສີດ LSR ສໍາລັບການຜະລິດບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ — ນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປ ແລະແນະນຳ. ເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບການບີບອັດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາມີລາຄາ $2,000–6,000 ໂດລາ ແລະສາມາດກຽມພ້ອມໄດ້ໃນ 4-6 ອາທິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກວດສອບການອອກແບບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທາງກາຍະພາບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບເຄື່ອງມືການຜະລິດ LSR. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ມີການບີບອັດ- molded ຈະບໍ່ສະແດງເຖິງພາກສ່ວນການຜະລິດ LSR ຢ່າງສົມບູນແບບ — ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະສະຖານທີ່ flash ຈະແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາ​ລັບ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ອອກ​ແບບ (ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ການ​ກວດ​ສອບ​ເຫມາະ​)​, prototypes molded compression ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ​ພຽງ​ພໍ​. ສໍາ​ລັບ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ລະ​ບຽບ​ການ (biocompatibility​, ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເປັນ​ອະ​ເຊື້ອ​, ຊີ​ວິດ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​)​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພາກ​ສ່ວນ​ຈາກ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ (LSR txhaj molding​) — ການ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ລະ​ບຽບ​ການ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ໃນ​ຕົວ​ຢ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ເປັນ​ຕົວ​ແທນ​.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຂ້ອຍຈະລະບຸຄວາມທົນທານຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທາງການແພດໄດ້ແນວໃດ - ສິ່ງທີ່ເປັນຈິງທີ່ຈະຄາດຫວັງຈາກແຕ່ລະຂະບວນການ?

A: ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ​ທ່ານ — ແມ່ນ​ຫຍັງ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ທ່ານ​? ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າຂະບວນການເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານນັ້ນຫຼືບໍ່. ເປັນຄູ່ມືພາກປະຕິບັດ: ສໍາລັບພື້ນຜິວຜະນຶກແລະຂະຫນາດເສັ້ນທາງນ້ໍາ, ± 0.10mm ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການສີດ LSR ແລະພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະທັບຕາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນປັ໊ມແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ± 0.05mm ແມ່ນຕ້ອງການແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍທັງສອງ extrusion ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການສີດ LSR. ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ (ຊອງສ່ວນລວມ, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີການຜະນຶກ), ± 0.20-0.30mm ແມ່ນຍອມຮັບແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການບີບອັດ molding. ຫຼີກເວັ້ນການລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າທີ່ຈໍາເປັນ - ທຸກໆ 0.05 ມມຂອງຄວາມທົນທານເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບ, ແລະອັດຕາການຂູດ. ທີມງານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາສາມາດທົບທວນຄືນຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານແລະລາຍງານຄວາມທົນທານໃດໆທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຄວາມຈໍາເປັນຫຼືເກີນຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ.

Q5: ອັດຕາການຂູດປົກກະຕິສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ?

A: ອັດຕາການຂູດຮີດປົກກະຕິສໍາລັບການຜະລິດຊິລິໂຄນທາງການແພດ: extrusion 0.5-1.5% (ຕົ້ນຕໍມາຈາກການເລີ່ມຕົ້ນແລະການທ່ອງທ່ຽວແບບມິຕິ); LSR ສີດແມ່ພິມ 0.2–0.8% (ຕົ້ນຕໍແມ່ນການສັກຢາສັ້ນແລະສາຍຕາຜິດປົກກະຕິ); ການບີບອັດ molding 1.0–3.0% (ຕົ້ນຕໍແມ່ນການສັກຢາສັ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍ flash ໃນລະຫວ່າງການ deflashing, ແລະການປະຕິເສດຂະຫນາດ). ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດໃນປະລິມານທີ່ສູງ - ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາຂູດ 1% ຢູ່ທີ່ 1,000,000 ຫນ່ວຍ / ປີຢູ່ທີ່ $ 0.20 / ຫນ່ວຍ = $ 2,000 / ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງໃນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ບວກກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມຂອງການກວດກາ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ສໍາລັບອົງປະກອບອຸປະກອນການແພດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ອັດຕາການຂູດຄວນຈະເປັນເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງທີ່ສໍາຄັນ - ຂໍຂໍ້ມູນອັດຕາການຂູດຕົວຈິງຈາກຈໍານວນການຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດທີ່ອ້າງສິດເທົ່ານັ້ນ.

Q6: ພວກເຮົາຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກ fluorosilicone (FVMQ) ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ມີຂະບວນການໃດແດ່?

A: Fluorosilicone (FVMQ) ແມ່ນມີຢູ່ຕົ້ນຕໍເປັນສານປະສົມ HCR — fluorosilicone ເກຣດ LSR ແມ່ນມີຢູ່ຈາກຜູ້ສະໜອງສານປະສົມບາງຊະນິດ ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປໜ້ອຍກວ່າ LSR ມາດຕະຖານ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ fluorosilicone ສ່ວນໃຫຍ່, ການບີບອັດຫຼືການໂອນແມ່ພິມແມ່ນທາງເລືອກໃນການປະຕິບັດ. Transfer molding ( variant ຂອງ molding compression ທີ່ປະສົມໄດ້ຖືກ preheated ແລະໂອນເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ) ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງມິຕິທີ່ດີກວ່າກ່ວາ molding compression ມາດຕະຖານສໍາລັບອົງປະກອບ fluorosilicone. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການ fluorosilicone, ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີສະເພາະ - ໃນບາງກໍລະນີ, ຊິລິໂຄນມາດຕະຖານທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍ platinum ທີ່ມີການຄັດເລືອກສານປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂະບວນການຂອງ fluorosilicone.

Q7: ເຄື່ອງມືສີດແມ່ພິມ LSR ໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຄືນໃຫມ່ແມ່ນຫຍັງ?

A: ແມ່ພິມສີດ LSR ເຄື່ອງຈັກຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ (H13, ຄວາມແຂງ 48–52 HRC) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 500,000–1,000,000+ ການສັກຢາກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກຫຼືການທົດແທນທີ່ສໍາຄັນ. P20 molds ເຫຼັກ pre-hardened ສຸດທ້າຍ 100,000-300,000 ການສັກຢາ. ຊີວິດຂອງແມ່ພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍ: ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ (ມຸມແຫຼມເລັ່ງການສວມ), ທາດປະສົມຊິລິໂຄນ (ທາດປະສົມທີ່ເຕີມລົງໄປແມ່ນຂັດຫຼາຍ), ແລະການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ (ທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ, lubrication ຂອງອົງປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍ). ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ແມ່​ພິມ​ປົກ​ກະ​ຕິ​: $500 – $2,000 ຕໍ່​ປີ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປົກ​ກະ​ຕິ (ຂັດ​, ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ເລັກ​ນ້ອຍ​)​. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ຄືນ​ໃໝ່ (ການ​ປ່ຽນ​ໃສ່​ຊ່ອງ​ສຽບ​ທີ່​ສວມ​ໃສ່) ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ 40–60% ຂອງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ມື​ເດີມ. ຢູ່ Chensheng Medical, ພວກເຮົາຕິດຕາມການນັບການສັກຢາສໍາລັບແມ່ພິມຂອງລູກຄ້າທັງຫມົດແລະແຈ້ງເຕືອນລູກຄ້າຢ່າງຈິງຈັງເມື່ອ molds ເຂົ້າຫາໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແນະນໍາ.

ບົດຄວາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:

• ວິທີການເລືອກທໍ່ Silicone Grade ທາງການແພດ: ຄູ່ມືການກໍານົດແລະແຫຼ່ງທີ່ສົມບູນ

• Silicone Shore A Hardness ອະທິບາຍ: ວິທີການເລືອກ Durometer ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດຂອງທ່ານ

• Platinum-Cured vs. Peroxide-Cured Silicone: ອັນໃດດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຈົ້າ?

• ປະເພດຂອງ catheter Silicone ອະທິບາຍ: Foley, Nelaton, Suction, ແລະຄູ່ມືການລະບາຍນ້ໍາ

• ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຊິລິໂຄນແລະລະບົບທໍ່ລະບາຍນ້ໍາທີ່ປິດ: ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານຄລີນິກແລະຄູ່ມືການສະຫນອງ

• ອົງປະກອບ Silicone ສໍາລັບ Infusion ແລະ IV ອຸປະກອນການປິ່ນປົວ: ຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມແລະການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງ

• ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນທາງການແພດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນປະເທດຈີນ