Medical Silicone Extrusion vs. Injection Molding vs. Compression Molding: ຂະບວນການໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງທ່ານ?

ຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການພັດທະນາສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທາງການແພດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຊິລິໂຄນຫນຶ່ງກຼາມຈະຖືກປຸງແຕ່ງ: ທາງເລືອກຂອງຂະບວນການຜະລິດ. Extrusion, ຢາງຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວ (LSR) ການສີດແມ່ພິມ, ແລະການບີບອັດຢາງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (HCR) ແມ່ນສາມຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດ - ແລະແຕ່ລະຄົນມີໂຄງສ້າງຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ, ໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດ.

ການເລືອກຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດດ້ານມິຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ການຈັດການແຟດ, ເວລາຮອບວຽນ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ, ແລະໃນທີ່ສຸດວ່າອົງປະກອບຂອງທ່ານສາມາດຖືກຜະລິດເປັນສະເພາະທັງຫມົດ. ອົງປະກອບທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການ molding ການບີບອັດອາດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັກສາຄວາມທົນທານໃນຂະບວນການນັ້ນ - ແຕ່ເປັນເລື່ອງເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ຈະຜະລິດໂດຍການສີດ LSR. ໂປຣໄຟລ໌ທໍ່ແບບງ່າຍໆທີ່ມີລາຄາ 0.08 ໂດລາ/ແມັດ ໂດຍການບີບອັດຈະມີມູນຄ່າ $2.50/ໜ່ວຍ ໂດຍການສີດແມ່ພິມ. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ - ພວກເຂົາກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທາງການຄ້າຫຼືບໍ່.

ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນອຸປະກອນການແພດ, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ມີກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ສົມບູນສໍາລັບການເລືອກຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ຖືກຕ້ອງ - ກວມເອົາກົນໄກຂະບວນການ, ຄວາມສາມາດທາງເລຂາຄະນິດ, ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານ, ເສດຖະສາດເຄື່ອງມື, ລະດັບປະລິມານ, ແລະອົງປະກອບສະເພາະທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຂະບວນການເລືອກທີ່ຊັດເຈນ.

ພາກທີ 1: ສາມຂະບວນການ — ກົນໄກ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຖານ

ຂະບວນການ 1: Extrusion

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ສານປະສົມຊິລິໂຄນ (HCR — ຢາງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ) ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສະກູ extruder, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະບັງຄັບໂດຍຜ່ານຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍທີ່ກໍານົດ profile ຂ້າມ. extrudate ອອກຈາກຕາຍເປັນຄວາມຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜ່ານເຕົາອົບ vulcanization (ອາກາດຮ້ອນຫຼື infrared) ເພື່ອປິ່ນປົວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເປັນຄວາມຍາວ, coiled, ຫຼື spooled.

ສິ່ງ​ທີ່​ມັນ​ຜະ​ລິດ​: ອົງ​ປະ​ກອບ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ມີ ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂ້າມ​ຄົງ​ທີ່​ຕາມ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ມັນ — tubing​, profile​, cords​, strips​, ຊ່ອງ​ທາງ​, ແລະ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ຫຼາຍ​ລູ​ເມັນ​. Extrusion ບໍ່ສາມາດຜະລິດລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຍາວ (flanges, end caps, molded tips) ໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ:

• ການອອກແບບ Die ກໍານົດເລຂາຄະນິດຂ້າມພາກ

• ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ Extrusion ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຕົາ​ອົບ / ຄວາມ​ຍາວ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​

• laser micrometer ຕິດຕາມກວດກາ OD / ID ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

• ຄວາມໄວດຶງຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານ: Extrusion ຜະລິດ ສ່ວນຂ້າມຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທົ່ານັ້ນ. ເລຂາຄະນິດໃດນຶ່ງທີ່ປ່ຽນແປງຕາມລວງຍາວ — flange, taper, a molded end feature — ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນການ molding ຮອງຫຼືຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.

ຂະບວນການ 2: ຢາງຊິລິໂຄນແຫຼວ (LSR) Injection Molding

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວສອງອົງປະກອບ (ສ່ວນ A: ໂພລີເມີລີເບດ + ທາດແຄວຊຽມພລາຕິນ; ສ່ວນ B: ໂພລີເມີເບດ + ຕົວເຊື່ອມຕໍ່) ຖືກວັດແທກ, ປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນ 1: 1, ແລະຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແມ່ພິມຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 160-200 ° C), ປິ່ນປົວຊິລິໂຄນໃນ 15-60 ວິນາທີ. ແມ່ພິມເປີດອອກ ແລະສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຖອດອອກ ຫຼືຖືກຖອດອອກ.

ສິ່ງທີ່ມັນຜະລິດ: ແຍກສ່ວນສາມມິຕິລະດັບຂອງເລຂາຄະນິດເກືອບທັງ ໝົດ — ໂດຍໃຫ້ເລຂາຄະນິດສາມາດຖືກຖອດອອກໄດ້ (ບໍ່ມີການຕັດຕໍ່ທີ່ປ້ອງກັນການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍບໍ່ມີແກນຫັກຫຼືການກະ ທຳ ດ້ານຂ້າງ). ການສີດ LSR ແມ່ນຂະບວນການຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມສາມາດທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ສຸດ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ:

• ອຸນຫະພູມ mold ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນການສີດຕື່ມແລະການປິ່ນປົວ

• ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂະຫນາດຍິງ (± 0.1% ຂອງນ້ໍາຫນັກການສັກຢາ) ຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກສ່ວນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ

• ເວລາວົງຈອນ: 15-90 ວິນາທີຂຶ້ນກັບຂະຫນາດສ່ວນແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ

• ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ (4, 8, 16, 32 ຢູ່ຕາມໂກນ) ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະລິມານສູງ

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື. ແມ່ພິມ LSR ແມ່ນເຄື່ອງມືເຫລັກແຂງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ປົກກະຕິ $8,000–$80,000+ ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະການນັບຄາບ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນໃນປະລິມານກາງຫາສູງແຕ່ຖືກຫ້າມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຫຼືຕົ້ນແບບ.

ຂະບວນການ 3: ການບີບອັດຢາງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (HCR).

ເຮັດແນວໃດມັນເຮັດວຽກ: slugs ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງນ້ໍາຫນັກຫຼື preforms ຂອງສານປະສົມຊິລິໂຄນ HCR ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ mold ເປີດ. mold ປິດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ (ໂດຍປົກກະຕິ 50-200 bar), ບີບອັດຊິລິໂຄນແລະບັງຄັບໃຫ້ມັນຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ. ຄວາມຮ້ອນ (150–180°C) ປິ່ນປົວຊິລິໂຄນໃນໄລຍະ 3–10 ນາທີ. ແມ່ພິມຈະເປີດອອກແລະສ່ວນທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີແຟດ (ຟິມຊິລິໂຄນບາງໆຢູ່ເສັ້ນແຍກ) ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດດ້ວຍມື.

ສິ່ງທີ່ມັນຜະລິດ: ແຍກສ່ວນສາມມິຕິ - ລະດັບເລຂາຄະນິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການສີດ LSR, ແຕ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບຫນ້ອຍແລະ flash ຫຼາຍ. ການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການ molding silicone ທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແລະງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ:

• Preform ນ້ໍາຫນັກແລະການຈັດວາງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະ flash

• ອຸນຫະພູມ mold ແລະການປິ່ນປົວການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ເວລາລັດການປິ່ນປົວ

• ຄວາມກົດດັນການບີບອັດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ

• ການວາງ preform ຄູ່ມືແລະການໂຍກຍ້າຍພາກສ່ວນ - ແຮງງານຫຼາຍ

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານ: Flash ແລະຄວາມຜັນຜວນທາງມິຕິ. ເນື່ອງຈາກວ່າ mold ໄດ້ຖືກ loaded ດ້ວຍຕົນເອງແລະປິດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, flash ຢູ່ເສັ້ນ parting ແມ່ນປະກົດຂຶ້ນໃນຂະບວນການ. ການໂຍກຍ້າຍ Flash (deflashing) ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເວລາ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ LSR ສີດ molding ເນື່ອງຈາກວ່າ preform ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການຈັດວາງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມ.

ສ່ວນທີ 2: ການປຽບທຽບຂະບວນການດ້ານຂ້າງ

ພາກ​ທີ 3​: Extrusion — ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ມັນ​ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ

Extrusion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບຂອງທ່ານມີ ສ່ວນຕັດຄົງທີ່ຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຍາວຫຼາຍກ່ວາສອງສາມຊັງຕີແມັດ. ນີ້ກວມເອົາ:

• ທໍ່ທາງການແພດ (Lumen ດຽວ, multi-lumen, co-extruded)

• ພາກສ່ວນປ້ຳ Peristaltic

• ທໍ່ catheter shafts (ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນປາຍ)

• ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ (ກ່ອນທີ່ຈະ fenestration ແລະປາຍກອບເປັນຈໍານວນ)

• ປະທັບຕາສາຍໄຟແລະຫຼັກຊັບ O-ring cord

• ໂປຣໄຟລ໌ຊິລິໂຄນ (D-section, T-section, custom cross-section for sealing applications)

• ທໍ່ radiopaque-striped (ການຮ່ວມ extrusion ຂອງສານປະສົມພື້ນຖານກັບສານປະກອບ radiopaque-loaded)

• ທໍ່ຫຼາຍ lumen (2-lumen, 3-lumen, 4-lumen - ສໍາລັບ catheters, ຊຸດ້ໍາຕົ້ມ)

ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ Extrusion

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບໃນ extrusion ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍໂດຍການອອກແບບຕາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສົມ, ແລະການຕອບສະຫນອງຂອງເລເຊີ micrometer ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້:

ຄວາມທົນທານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມໄມໂຄມິເຕີເລເຊີແບບວົງປິດ, ສະພາບແວດລ້ອມ extrusion ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສົມທີ່ນິຍົມ. ພວກມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ແຕ່ສັ່ງລາຄາພິເສດ.

ເສດຖະສາດ Extrusion

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື: Extrusion dies ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ລາ​ຄາ​ຖືກ — $500–$5,000 ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕາຍ​ທໍ່​ມາດ​ຕະ​ຖານ, $1,500–8,000 ສໍາ​ລັບ multi-lumen ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ​ຫຼື profile ຕາຍ. ນີ້ແມ່ນ 10–20× ລາຄາແພງກວ່າແມ່ພິມສີດ LSR.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ: Extrusion ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດຕໍ່ຫນ່ວຍຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບທໍ່ທາງການແພດມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: 6mm OD × 4mm ID), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍແມ່ນປົກກະຕິ:

• $0.05–0.15/ແມັດ ຢູ່ທີ່ 1,000m/ເດືອນ

• $0.03–0.08/ແມັດ ຢູ່ທີ່ 10,000m/ເດືອນ

• $0.02–0.05/ແມັດ ຢູ່ທີ່ 100,000m/ເດືອນ

ເວລານໍາ: Extrusion ຕາຍສາມາດຜະລິດໃນ 2-4 ອາທິດ. ຕົວຢ່າງການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນມີຢູ່ 3-6 ອາທິດຈາກການຢືນຢັນການແຕ້ມຮູບ - ໄວກວ່າການພັດທະນາແມ່ພິມສີດ LSR.

ຂໍ້ຈໍາກັດການຂະຫຍາຍ - ເວລາທີ່ຈະເລືອກເອົາຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

Extrusion ບໍ່ສາມາດຜະລິດ:

• ລັກສະນະທ້າຍ (ແປນ, ໝວກ, ເຄັດລັບ) — ຕ້ອງການການປັ້ນຂັ້ນສອງ

• ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂ້າມ ​ຕາມ​ຄວາມ​ຍາວ — ເປັນ​ໄປ​ບໍ່​ໄດ້​ໂດຍ extrusion

• ເລຂາຄະນິດທີ່ປິດ (ດັງ, ກະເປົ໋າ, ກະເປົ໋າ) — ຕ້ອງການການປັ້ນ

• ຄວາມທົນທານຂອງ 3D ທີ່ເຄັ່ງຄັດ ໃນລັກສະນະອື່ນນອກເໜືອໄປຈາກ OD/ID — ການບີບອັດສາມາດຄວບຄຸມສ່ວນຂ້າມໄດ້ເທົ່ານັ້ນ

• ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕັດກັນສັ້ນຫຼາຍ (ຄວາມຍາວ < 5 ມມ) — ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ ແລະການຈັດການກາຍເປັນຈໍາກັດ

ສ່ວນທີ 4: LSR Injection Molding — ເມື່ອມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ

LSR ສີດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບຂອງທ່ານຕ້ອງການ:

• ເລຂາຄະນິດສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ ທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການຫຼໍ່ຫຼອມ

• ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບສູງ ໃນລັກສະນະ 3D (± 0.05–0.10mm)

• ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ ທີ່ບໍ່ມີ Flash ຫຼືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (ສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບອຸປະກອນທາງການແພດ)

• ປະລິມານການຜະລິດສູງ ທີ່ເວລາວົງຈອນແລະອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເຄື່ອງມື

• ນ້ໍາຫນັກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ (ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການວັດແທກ LSR: ± 0.1% ນ້ໍາຫນັກການສັກຢາ)

• overmolding ໃສ່ແຜ່ນຮອງພາດສະຕິກຫຼືໂລຫະ (ພັນທະບັດ LSR ໂດຍກົງກັບ substrates ຫຼາຍ)

ອົງປະກອບທາງການແພດແບບສີດ LSR ແບບປົກກະຕິ:

• Injection port septa ແລະເຍື່ອວາວ

• ປະທັບຕາຫນ້າກາກທາງເດີນຫາຍໃຈແລະ cushions

• ເຄື່ອງຊ່ວຍຟັງຫູ ແລະ ຝາອັດປາກມົດລູກ

• ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນທີ່ຝັງໄດ້ (ປະທັບຕານໍາຫນ້າຂອງເຄື່ອງກະຕຸ້ນຫົວໃຈ, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງປູກຝັງຂອງ cochlear)

• ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນເດັກເກີດໃໝ່ ແລະເດັກ (ຫົວນົມ, ຝາອັດປາກມົດລູກ)

• ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນການສົ່ງຢາ (ປະທັບຕາປາກເປົ່າ inhaler, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງສີດອັດຕະໂນມັດ)

• ປະທັບຕາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຜິວໜັງຂອງອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້

• ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຈັບມືຈັບ ແລະປະທັບຕາ

LSR Tooling — ການ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ການ​ລົງ​ທຶນ

ເຄື່ອງມືແມ່ພິມ LSR ແມ່ນອຸປະສັກຕົ້ນຕໍຕໍ່ການເຂົ້າມາສໍາລັບຂະບວນການນີ້. ການ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ຜູ້​ຂັບ​ລົດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ເຮັດ​ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ທີ່​ມີ​ຂໍ້​ມູນ​:

ຂອບເຂດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື LSR ປົກກະຕິ:

ການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມື: ຢູ່ Chensheng Medical, ເຄື່ອງມືທັງຫມົດແມ່ນ ຂອງລູກຄ້າ - ທ່ານເປັນເຈົ້າຂອງ mold, ມັນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະທ່ານສາມາດໂອນມັນໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດອື່ນຖ້າຈໍາເປັນ. ພວກເຮົາບໍ່ຄິດຄ່າບໍລິການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

LSR Volume Economics — ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ​

ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມື LSR ມີຄວາມຍຸດຕິທຳເມື່ອປະລິມານການຜະລິດພຽງພໍເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືໃນຈຳນວນຫົວໜ່ວຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ປະລິມານການພັກຜ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົ້ນທຶນລະຫວ່າງ LSR ແລະການບີບອັດ:

ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຕົວ​ຢ່າງ​:

ໃນປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ ~ 112,000 ຫນ່ວຍ, ການສີດແມ່ພິມ LSR ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕ່ໍາເຖິງວ່າຈະມີການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຕ່ໍາປະລິມານນີ້, ການບີບອັດ molding ແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍ.

ກົດລະບຽບການອອກແບບ LSR — ຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດ

ເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດອັນເຕັມທີ່ຂອງການສີດ LSR, ເລຂາຄະນິດອົງປະກອບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້:

ຄວາມຫນາຂອງຝາ:

• ຕໍາ່ສຸດທີ່: 0.3mm (LSR ຝາບາງແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດແລະຂະບວນການ)

• ສູງສຸດ: 6 ມມ (ຝາທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການເວລາປິ່ນປົວດົນກວ່າແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ)

• ແນະນໍາ: 0.8–3.0mm ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທາງການແພດສ່ວນໃຫຍ່

• ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ - ການຫັນປ່ຽນຄວາມຫນາຢ່າງກະທັນຫັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການປິ່ນປົວ

ມຸມຮ່າງ:

• ຕ່ຳສຸດ 1° ຮ່າງເທິງໜ້າທັງໝົດຂະໜານກັບທິດທາງເປີດແມ່ພິມ

• ຕ້ອງການ 2-3° ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ

• ຮ່າງສູນເປັນໄປໄດ້ໃນລັກສະນະສັ້ນ (<5mm) ດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຫນ້າ mold ທີ່ເຫມາະສົມ

ການຕັດຕໍ່:

• undercuts ພາຍໃນຕ້ອງການແກນທີ່ພັບໄດ້ — ເພີ່ມ $2,000–$8,000 ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື

• ການຕັດຕໍ່ພາຍນອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດດ້ານຂ້າງ — ເພີ່ມ $3,000–$10,000 ຕໍ່ການປະຕິບັດ

• ຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຮອງຮັບການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ (< 15% ຂອງຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດ) ດ້ວຍການຖອດແບບ elastic.

ສະຖານທີ່ປະຕູ:

• ເຄື່ອງຫມາຍປະຕູ LSR ມີຂະຫນາດນ້ອຍ (ເສັ້ນຜ່າກາງ 0.3-0.8mm) ແຕ່ສັງເກດເຫັນ

• ຕ້ອງລະບຸສະຖານທີ່ຂອງປະຕູ — ສະຖານທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ (ພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ຫນ້າທີ່ບໍ່ມີການຜະນຶກ)

• ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງໃຊ້ລະບົບແລ່ນຮ້ອນທີ່ກໍາຈັດເຄື່ອງຫມາຍປະຕູໃນບາງການອອກແບບ

ເສັ້ນ​ແບ່ງ​ປັນ​:

• ສະຖານທີ່ເສັ້ນແບ່ງສ່ວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖານທີ່ແຟດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ

• ວາງເສັ້ນແຍກອອກຈາກພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ

• ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີແຟລດ (ສູນແຟລສ ຫຼື ໄມໂຄແຟລຊ໌) ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບພື້ນຜິວສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ - ເພີ່ມ 15-25% ໃຫ້ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື.

ສ່ວນທີ 5: ການບີບອັດ HCR - ເມື່ອມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ

ການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່:

• ປະລິມານຕ່ໍາຫາປານກາງ (ຫຼາຍຮ້ອຍຫາສິບພັນຄົນຕໍ່ປີ) ແລະການລົງທຶນເຄື່ອງມື LSR ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

• ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ - ບໍ່ມີຝາບາງໆ, ບໍ່ມີ undercuts ສະລັບສັບຊ້ອນ, ບໍ່ມີຫນ້າຜະນຶກທີ່ຊັດເຈນ

• ການຜະລິດຕົ້ນແບບຫຼືຂົວ ແມ່ນຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື LSR ກໍາລັງຖືກພັດທະນາ

• ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ ທີ່ຈະຕ້ອງການແມ່ພິມ LSR ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ (ລາຄາແພງ).

• ທາດປະສົມທີ່ກຳນົດເອງ ທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນຮູບແບບ LSR — ບາງທາດປະສົມພິເສດ (ອຸນຫະພູມສູງ, ໄຟຟ້າ, fluorosilicone) ແມ່ນມີພຽງແຕ່ເປັນ HCR ເທົ່ານັ້ນ.

ສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທາງການແພດແບບບີບອັດແບບປົກກະຕິ:

• ປ່ຽງ ແລະ O-rings ງ່າຍດາຍ

• ອ່າງເກັບນ້ໍາ Bulb ສໍາລັບລະບົບລະບາຍນ້ໍາ (ເລຂາຄະນິດງ່າຍດາຍ)

• ສຽບຫູ ແລະປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ

• ປະທັບຕາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ diaphragms (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ> 100mm)

• ພາກສ່ວນຕົ້ນແບບເພື່ອກວດສອບການອອກແບບ

• ອົງປະກອບແບບກຳນົດເອງໃນປະລິມານໜ້ອຍ

ຄວາມທົນທານຂອງການບີບອັດ Molding ຄວາມເປັນຈິງ

ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານຂອງການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນການປ່ຽນແປງທາງດ້ານມິຕິຈາກສາມແຫຼ່ງ:

1. ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳໜັກກ່ອນໜ້າ: ການກຽມຕົວແບບຄູ່ມືແນະນຳການປ່ຽນແປງນ້ຳໜັກ ±2–5%. ເນື່ອງຈາກຊິລິໂຄນບໍ່ສາມາດບີບອັດໄດ້, ວັດສະດຸເກີນຈະກາຍເປັນກະພິບ - ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການສັກຢາສັ້ນ (ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ). ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຫນັກນີ້ແປໂດຍກົງກັບການປ່ຽນແປງທາງມິຕິໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

2. ການປ່ຽນແປງການຈັດວາງ preform: ການຈັດວາງດ້ວຍມືຂອງ preform ໃນຢູ່ຕາມໂກນມີຜົນກະທົບວິທີການວັດສະດຸໄຫຼໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ການຈັດວາງຢູ່ເຄິ່ງກາງເຮັດໃຫ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ສົມມາຕຣິກເບື້ອງ ແລະການປ່ຽນແປງທາງມິຕິ.

3. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງແຟດ: Flash ຢູ່ເສັ້ນແຍກແມ່ນປະກົດຂຶ້ນກັບການບີບອັດ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງ Flash (ປົກກະຕິ 0.05–0.20mm) ມີຜົນຕໍ່ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດ perpendicular ກັບເສັ້ນແຍກ.

ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການບີບອັດ:

ຄວາມທົນທານໃນກໍລະນີທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມ preform ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຈັດວາງ preform ຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າດິນ parting mold.

ການຄຸ້ມຄອງແຟດ - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການບີບອັດ molding

ແຟລດແມ່ນຊິລິໂຄນທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງເສັ້ນແຍກໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ມັນຕ້ອງຖືກເອົາອອກກ່ອນທີ່ສ່ວນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ວິ​ທີ​ການ​ລົບ Flash​:

ການຕັດດ້ວຍມື: ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ມີດຕັດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເອົາແຟລດອອກ. ແຮງງານຫຼາຍ, ແນະນໍາການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບ, ແລະການຕັດຄວາມສ່ຽງເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນ. ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີ flash ເຂົ້າເຖິງ.

ການ deflashing Cryogenic: ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກ tumbled ຢູ່ໃນຫ້ອງ cryogenic (−70 ° C) ທີ່ embrittles flash, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການ tumbling ໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນ. ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດ, ສອດຄ່ອງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ($0.05–0.20/ສ່ວນ) ແລະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດ.

Laser deflashing: Laser ablates flash ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່າສຸດຂອງຄວາມເສຍຫາຍສ່ວນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ deflashing ຄູ່ມືຫຼື cryogenic ບໍ່ພຽງພໍ.

ຜົນກະທົບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກະພິບ: ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບີບອັດ- molded, deflashing ປົກກະຕິຈະເພີ່ມ $0.05–0.30/part ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ — ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການສົມທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດກັບແມ່ພິມສີດ LSR.

ພາກທີ 6: ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ - ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ

ອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການວາງແຜນເວລານໍາ.

ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງສໍາລັບອົງປະກອບ Extruded

ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງສໍາລັບອົງປະກອບ molded

ການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວ — ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ແລະຢາ

ການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວ (ການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປົກກະຕິ 200 ° C ສໍາລັບ 2-4 ຊົ່ວໂມງ) ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດແລະຢາ:

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​:

1. ຫຼຸດຜ່ອນ siloxanes ທີ່ລະຄາຍເຄືອງ (D4, D5, D6): siloxanes cyclic ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາມີຢູ່ໃນສານປະກອບຊິລິໂຄນທັງຫມົດແລະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຂັ້ນຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 200 ° C ເຮັດໃຫ້ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ volatilize, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພວກມັນໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໂດຍ 80-95%.

2. ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ສົມບູນ: Post-cure ຂັບປະຕິກິລິຍາ crosslinking ສໍາເລັດ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຊຸດການບີບອັດ) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນສານສະກັດຈາກ: ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢາ, ການປິ່ນປົວຫລັງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຂໍ້ສະເພາະທີ່ສາມາດສະກັດໄດ້ຕ່ໍາສຸດ.

ຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປິ່ນປົວໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

ພາກທີ 7: ກອບການຕັດສິນການເລືອກຂະບວນການ

ໃຊ້ກອບການຕັດສິນໃຈນີ້ເພື່ອເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອົງປະກອບຊິລິໂຄນທາງການແພດຂອງທ່ານ. ເຮັດວຽກຜ່ານຄໍາຖາມຕາມລໍາດັບ - ຄໍາຖາມທໍາອິດທີ່ລົບລ້າງຂະບວນການແມ່ນກໍານົດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຫນ້າຈໍເລຂາຄະນິດ

ຄໍາຖາມ: ອົງປະກອບຂອງເຈົ້າມີສ່ວນຕັດຄົງທີ່ຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດບໍ?

• ແມ່ນແລ້ວ → Extrusion ເປັນຜູ້ສະຫມັກຕົ້ນຕໍ. ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ 2.

• ບໍ່ → Extrusion ຖືກລົບລ້າງ. ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ 3 (ການຄັດເລືອກຂະບວນການ molding).

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້ Extrusion (ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຂ້າມ​ຄົງ​ທີ່​)

ຄໍາຖາມ: ອົງປະກອບຂອງທ່ານຕ້ອງການລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ (ຝາປາຍ, ແປນ, ຄໍາແນະນໍາ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນ) ບໍ?

• ບໍ່ → Extrusion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກໍານົດເລຂາຄະນິດຕາຍແລະດໍາເນີນການເລືອກຜູ້ສະຫນອງ.

• ແມ່ນແລ້ວ → Extrusion ສໍາລັບຮ່າງກາຍ + molding ມັດທະຍົມສໍາລັບລັກສະນະສິ້ນສຸດ. ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບແມ່ພິມຂະບວນການດຽວ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂະ​ບວນ​ການ Molding (ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ 3D​)

ເຮັດວຽກຜ່ານຕົ້ນໄມ້ການຕັດສິນໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

ປະລິມານປະຈໍາປີ> 50,000units?├──ແມ່ນ → LSRinjectionmolding(toolingcostjustifiedbyvolumeeconomics)│Exception:verylargeparts(>150mm) → compressionmolding maybemoreeconomical└──NO →ປະລິມານປະຈໍາປີ>5,000units?├──YES→CompareLSRvs.compressionmoldingontotalcostbasis│LSR ຖ້າ:tighttolerancesrequired,flashunacceptable,automationneeded│Compression if:simplegeometry,tolerances±0.20mmacceptable└──NO →Compressionmolding(lowtoolingcost,lowvolume)Exception:tighttolerancesorflash-freerequiredto → LSRproto

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຫນ້າຈໍຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ

ຄໍາຖາມ: ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະໃດໆຂອງອົງປະກອບຂອງເຈົ້າ?

ຂັ້ນຕອນທີ 5: Flash ຫນ້າຈໍຍອມຮັບ

ຄໍາຖາມ: Flash ຍອມຮັບໃນອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບບໍ?

• Flash ທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ (ພື້ນຜິວຜະນຶກ, ອົງປະກອບເສັ້ນທາງຂອງນ້ໍາ, ອົງປະກອບທີ່ຝັງໄດ້) → LSR ສີດແມ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີ flash

• Flash ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ດ້ວຍການ deflashing (ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, gaskets ງ່າຍດາຍ) → compression molding ຍອມຮັບ

• Flash ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເປັນ molded (ບໍ່ສໍາຄັນ, ບໍ່ມີຄົນເຈັບຕິດຕໍ່) →ການບີບອັດ molding, ບໍ່ມີການ deflashing

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຫນ້າຈໍຄວາມຕ້ອງການປະສົມ

ຄໍາຖາມ: ສານປະສົມຂອງເຈົ້າມີຢູ່ໃນຮູບແບບ LSR (ຂອງແຫຼວ) ບໍ?

• ແມ່ນແລ້ວ (ມາດຕະຖານທາງການແພດຊິລິໂຄນ) → LSR ສີດແມ່ພິມສາມາດໃຊ້ໄດ້

• ບໍ່ມີ (ສານປະສົມພິເສດ: fluorosilicone, ອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາໄຟຟ້າ) → HCR compression molding ຫຼືການໂອນ molding ຕ້ອງການ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 7​: ຫນ້າ​ຈໍ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​

ຄໍາຖາມ: ຄວາມຕ້ອງການຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ເວລາທໍາອິດຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງ?

ພາກທີ 8: ການສ້າງແບບຈໍາລອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ — ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍຂະບວນການ

ການປຽບທຽບລາຄາຫົວໜ່ວຍລະຫວ່າງຂະບວນການແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດໂດຍບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຄ່າຕັດເຄື່ອງເຄື່ອງມື, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ອັດຕາການຂູດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄຸນນະພາບ. ພາກນີ້ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງກອບການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ສູດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ

Total Cost per Unit=Unit Manufacturing Cost+Tooling Cost+Volume Lifetime+Secondary Operation Cost+Quality Cost Total Cost per Unit=Unit Manufacturing Cost+Volume Lifetime Tooling Cost+ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ+ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄຸນນະພາບ

ຕົວຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກ: Injection Port Septum (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 10mm × ຫນາ 3mm)

ສະຖານະການ: 200,000 ຫນ່ວຍ / ປີ, ອາຍຸຜະລິດຕະພັນ 3 ປີ = 600,000 ຫນ່ວຍຕະຫຼອດຊີວິດ

ຢູ່ທີ່ 200,000 ຫນ່ວຍຕໍ່ປີ, ການສີດແມ່ພິມ LSR ຊ່ວຍປະຢັດ $ 111,600 ໃນໄລຍະ 3 ປີເຖິງວ່າຈະມີການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງກວ່າ $ 13,000.

ຕາຕະລາງປະລິມານການແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງ

ປະລິມານການພັກຜ່ອນລະຫວ່າງ LSR ແລະການບີບອັດແມ່ນຂຶ້ນກັບພາກສ່ວນສະເພາະແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຕາມຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປ:

ສ່ວນທີ 9: ຂະບວນການພິຈາລະນາຄຸນນະພາບສະເພາະສຳລັບອຸປະກອນການແພດ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ Extrusion

LSR Injection Molding ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບການບີບອັດ molding

ສໍາລັບຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບຄຸນນະພາບແລະອະນຸສັນຍາການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນທາງການແພດ, ເບິ່ງ: ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນທາງການແພດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນປະເທດຈີນ

ສ່ວນທີ 10: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທາງການແພດ Chensheng

Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd. ດໍາເນີນການທັງສາມຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນຕົ້ນຕໍພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ - ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດແນະນໍາຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະອົງປະກອບແລະປະຕິບັດການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນຈາກຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການຂອງພວກເຮົາ

Extrusion:

• Single-lumen, multi-lumen (ເຖິງ 4 lumen), ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮ່ວມ extrusion

• OD range: 0.5mm ຫາ 50mm

• ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ: ± 0.05mm (ເກຣດຄວາມແມ່ນຍໍາ)

• ຕິດຕາມກວດກາໄມໂຄມິເຕີເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກສາຍທາງການແພດ

• ISO Class 7 cleanroom extrusion for IV-grade and pharmac-grade tubing

• ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຮ່ວມ​ກັນ extrusion ຂອງ​ເສັ້ນ​ດ່າງ Radiopaque​

LSR Injection Molding:

• ຂະຫນາດການສັກຢາ: 0.5g ຫາ 500g

• ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​ແມ່​ພິມ​: ສູງ​ເຖິງ 32 ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​

• ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານ: ± 0.05mm ກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ

• ມີເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີ Flash

• ຖອກໃສ່ແຜ່ນຮອງຢາງ ແລະໂລຫະ

• ISO Class 7 cleanroom molding ສໍາລັບອົງປະກອບເປັນຫມັນ

ການບີບອັດ HCR:

• ກໍາລັງແຮງດັນ: 50-400 ໂຕນ

• ຊ່ວງຂະຫນາດສ່ວນ: 5mm ຫາ 400mm

• ທາດປະສົມພິເສດ: fluorosilicone, ອຸນຫະພູມສູງ (ເຖິງ 300 ° C), ການນໍາໄຟຟ້າ.

• ຄວາມສາມາດໃນການ deflashing Cryogenic

ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ:

• ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ, fenestration, ປາຍກອບເປັນຈໍານວນ

• ການຜູກມັດຂອງປູມເປົ້າ, ການເຊື່ອມຕົວເຊື່ອມຕໍ່

• ເຕົາອົບຫຼັງການປິ່ນປົວ (200°C, ກວດສອບແລ້ວ)

• EtO sterilization (ຜ່ານ sterilizer ສັນຍາມີຄຸນວຸດທິ)

• Gamma sterilization (ຜ່ານ sterilizer ສັນຍາມີຄຸນວຸດທິ)

• ການຫຸ້ມຫໍ່ Cleanroom (ຖົງປອກເປືອກ Tyvek, ຕຸ່ມຜື່ນ)

• ການພິມປ້າຍສ່ວນຕົວ

→ ສົ່ງຮູບແຕ້ມອົງປະກອບຂອງທ່ານສໍາລັບການແນະນໍາຂະບວນການ → ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ການທົບທວນຄືນ → ປຶກສາຫາລືໂຄງການພັດທະນາ OEM ຂອງທ່ານ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

Q1: ອົງປະກອບຂອງຂ້ອຍມີສ່ວນຂ້າມຄົງທີ່ແຕ່ຍັງຕ້ອງການປາຍ molded. ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ extrusion ຫຼືສີດ molding?

A: ໃຊ້ extrusion ສໍາລັບຮ່າງກາຍແລະການປະຕິບັດການປະກອບປາຍຂັ້ນສອງສໍາລັບຄຸນນະສົມບັດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບ catheters ແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ - shaft ໄດ້ຖືກ extruded ເພື່ອຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປາຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຂັ້ນຕອນການ molding ທີສອງ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນການບີບອັດ molding ປາຍໃສ່ shaft extruded, ຫຼືການນໍາໃຊ້ປາຍກອບເປັນຈໍານວນທີ່ອຸທິດຕົນ). ວິທີການປະສົມນີ້ແມ່ນເກືອບສະເຫມີປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາການສີດ molding ອົງປະກອບທັງຫມົດເປັນສິ້ນດຽວ, ເນື່ອງຈາກວ່າ extrusion ຮັກສາຄວາມທົນທານ OD / ID ຫຼາຍທີ່ຊັດເຈນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກ່ວາແມ່ພິມສີດສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂ້າມພາກຍາວ, ຄົງທີ່. ການດໍາເນີນງານການສ້າງແບບປາຍຂັ້ນສອງຈະເພີ່ມ $0.05–0.20/unit ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ — ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຄ່ານິຍົມຂອງເຄື່ອງສີດເຕັມຮູບແບບ.

Q2: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການສີດ LSR ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ປະຕິບັດສໍາລັບການສີດ LSR ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດແມ່ນປະມານ 0.3-0.5mm. ຝາບາງໆ (0.1–0.3 ມມ) ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ ແລະການປັບປຸງຂະບວນການ, ແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ເໝາະສົມ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ - ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື ແລະເວລາພັດທະນາທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸປະກອນທາງການແພດສ່ວນໃຫຍ່, ຝາບາງກວ່າ 0.5mm ແມ່ນບໍ່ແນະນໍາເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂດຍສະເພາະຕ້ອງການມັນ (ຕົວຢ່າງ, ວາວເຍື່ອບາງ). ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານຕ້ອງການຝາບາງກວ່າ 0.5 ມມ, ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດກັບທີມງານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການອອກແບບ - ອາດຈະມີການດັດແປງການອອກແບບທີ່ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ.

Q3: ຂ້ອຍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການບີບອັດແມ່ພິມສໍາລັບ prototypes ແລະປ່ຽນເປັນເຄື່ອງສີດ LSR ສໍາລັບການຜະລິດບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ — ນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປ ແລະແນະນຳ. ເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບການບີບອັດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາມີລາຄາ $2,000–6,000 ໂດລາ ແລະສາມາດກຽມພ້ອມໄດ້ໃນ 4-6 ອາທິດ, ໃຫ້ທ່ານກວດສອບການອອກແບບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທາງກາຍະພາບກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄຳໝັ້ນສັນຍາກັບເຄື່ອງມືການຜະລິດ LSR. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມແບບບີບອັດຈະບໍ່ສະແດງເຖິງພາກສ່ວນການຜະລິດ LSR ຢ່າງສົມບູນແບບ - ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະສະຖານທີ່ flash ຈະແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາ​ລັບ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ອອກ​ແບບ (ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​, ການ​ກວດ​ສອບ​ເຫມາະ​)​, prototypes ການ​ບີບ​ອັດ​ແມ່​ພິມ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ​ພຽງ​ພໍ​. ສໍາລັບການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມລະບຽບ (ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ການກວດສອບການຂ້າເຊື້ອ, ອາຍຸການເກັບຮັກສາ), ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຈາກຂະບວນການຜະລິດ (ການສີດ LSR) - ການຍື່ນສະເຫນີກົດລະບຽບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຕົວຢ່າງການຜະລິດ - ຕົວແທນ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຂ້ອຍຈະລະບຸຄວາມທົນທານຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທາງການແພດໄດ້ແນວໃດ - ສິ່ງທີ່ເປັນຈິງທີ່ຈະຄາດຫວັງຈາກແຕ່ລະຂະບວນການ?

A: ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ​ທ່ານ — ແມ່ນ​ຫຍັງ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໃນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ທ່ານ​? ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າຂະບວນການເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານນັ້ນຫຼືບໍ່. ເປັນຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ: ສໍາລັບຫນ້າຜະນຶກແລະຂະຫນາດເສັ້ນທາງນ້ໍາ, ± 0.10mm ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການສີດ LSR ແລະພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະທັບຕາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນປັ໊ມແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ± 0.05mm ແມ່ນຕ້ອງການແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍທັງສອງ extrusion ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການສີດ LSR. ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ (ຊອງສ່ວນລວມ, ດ້ານທີ່ບໍ່ແມ່ນການຜະນຶກ), ± 0.20-0.30mm ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການບີບອັດ molding. ຫຼີກເວັ້ນການລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ - ທຸກໆ 0.05 ມມຂອງຄວາມທົນທານເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບ, ແລະອັດຕາການຂູດ. ທີມງານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາສາມາດທົບທວນຄືນຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານແລະລາຍງານຄວາມທົນທານໃດໆທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຄວາມຈໍາເປັນຫຼືເກີນຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ.

Q5: ອັດຕາການຂູດປົກກະຕິສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ?

A: ອັດຕາການຂູດຮີດປົກກະຕິສໍາລັບການຜະລິດຊິລິໂຄນທາງການແພດ: extrusion 0.5-1.5% (ຕົ້ນຕໍມາຈາກການເລີ່ມຕົ້ນແລະການທ່ອງທ່ຽວແບບມິຕິ); LSR ສີດແມ່ພິມ 0.2–0.8% (ຕົ້ນຕໍແມ່ນການສັກຢາສັ້ນແລະສາຍຕາຜິດປົກກະຕິ); ການບີບອັດ molding 1.0–3.0% (ຕົ້ນຕໍແມ່ນການສັກຢາສັ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍ flash ໃນລະຫວ່າງການ deflashing, ແລະການປະຕິເສດຂະຫນາດ). ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດໃນປະລິມານທີ່ສູງ - ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາຂູດ 1% ຢູ່ທີ່ 1,000,000 ຫນ່ວຍ / ປີຢູ່ທີ່ $ 0.20 / ຫນ່ວຍ = $ 2,000 / ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງຂອງຂູດ, ບວກກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມຂອງການກວດກາ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ສໍາລັບອົງປະກອບອຸປະກອນການແພດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ອັດຕາການຂູດຄວນຈະເປັນເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງທີ່ສໍາຄັນ - ຂໍຂໍ້ມູນອັດຕາການຂູດຕົວຈິງຈາກຈໍານວນການຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດທີ່ອ້າງສິດເທົ່ານັ້ນ.

Q6: ພວກເຮົາຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກ fluorosilicone (FVMQ) ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ຂະບວນການໃດທີ່ມີຢູ່?

A: Fluorosilicone (FVMQ) ແມ່ນມີຢູ່ຕົ້ນຕໍເປັນສານປະສົມ HCR — fluorosilicone ເກຣດ LSR ແມ່ນມີຢູ່ຈາກຜູ້ສະໜອງສານປະສົມບາງຊະນິດ ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປໜ້ອຍກວ່າ LSR ມາດຕະຖານ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ fluorosilicone ສ່ວນໃຫຍ່, ການບີບອັດຫຼືການໂອນແມ່ພິມແມ່ນທາງເລືອກໃນການປະຕິບັດ. Transfer molding (ເປັນ variant ຂອງ molding compression ບ່ອນທີ່ປະສົມໄດ້ຖືກ preheated ແລະໂອນເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ) ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງມິຕິທີ່ດີກວ່າກ່ວາ molding compression ມາດຕະຖານສໍາລັບອົງປະກອບ fluorosilicone. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການ fluorosilicone, ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການຕ້ານສານເຄມີສະເພາະ - ໃນບາງກໍລະນີ, ຊິລິໂຄນມາດຕະຖານທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍ platinum ທີ່ມີການຄັດເລືອກສານປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂະບວນການຂອງ fluorosilicone.

Q7: ເຄື່ອງມືສີດແມ່ພິມ LSR ໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຄືນໃຫມ່ແມ່ນຫຍັງ?

A: ແມ່ພິມສີດ LSR ເຄື່ອງຈັກຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ (H13, ຄວາມແຂງ 48–52 HRC) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 500,000–1,000,000+ ການສັກຢາກ່ອນທີ່ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກຫຼືການທົດແທນທີ່ສໍາຄັນ. P20 molds ເຫຼັກ pre-hardened ສຸດ 100,000-300,000 ການສັກຢາ. ຊີວິດຂອງແມ່ພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍ: ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ (ມຸມແຫຼມເລັ່ງການສວມ), ທາດປະສົມຊິລິໂຄນ (ທາດປະສົມທີ່ເຕີມລົງໄປແມ່ນຂັດຫຼາຍ), ແລະການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ (ທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ, lubrication ຂອງອົງປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍ). ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ແມ່​ພິມ​ປົກ​ກະ​ຕິ​: $500 – $2,000 ຕໍ່​ປີ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປົກ​ກະ​ຕິ (ຂັດ​, ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ເລັກ​ນ້ອຍ​)​. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ຄືນ​ໃໝ່ (ການ​ປ່ຽນ​ໃສ່​ຊ່ອງ​ສຽບ​ທີ່​ສວມ​ໃສ່) ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ 40–60% ຂອງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ມື​ເດີມ. ຢູ່ Chensheng Medical, ພວກເຮົາຕິດຕາມການນັບການສັກຢາສໍາລັບແມ່ພິມຂອງລູກຄ້າທັງຫມົດແລະແຈ້ງເຕືອນລູກຄ້າຢ່າງຈິງຈັງເມື່ອ molds ເຂົ້າຫາໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແນະນໍາ.

ບົດຄວາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:

• ວິທີການເລືອກທໍ່ Silicone Grade ທາງການແພດ: ຄູ່ມືການກໍານົດແລະແຫຼ່ງທີ່ສົມບູນ

• Silicone Shore A Hardness ອະທິບາຍ: ວິທີການເລືອກ Durometer ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດຂອງທ່ານ

• Platinum-Cured vs. Peroxide-Cured Silicone: ອັນໃດດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຈົ້າ?

• ປະເພດຂອງ catheter Silicone ອະທິບາຍ: Foley, Nelaton, Suction, ແລະຄູ່ມືການລະບາຍນ້ໍາ

• ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຊິລິໂຄນແລະລະບົບທໍ່ລະບາຍນ້ໍາທີ່ປlon ຫຼືເຫຼັກ reinforcement ກ້ຽວວຽນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (ເຊັ່ນ: ສາຍດູດການຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງ dialysis).

• ອົງປະກອບ Silicone ສໍາລັບ Infusion ແລະ IV ອຸປະກອນການປິ່ນປົວ: ຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມແລະການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງ

• ວິທີການເລືອກຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນທາງການແພດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນປະເທດຈີນ