পর্দার আড়ালে: পরিবেশকে ধ্বংস না করে আমরা আসলে কীভাবে মেডিকেল সিলিকন তৈরি করি

তিন মাস আগে, আমি জার্মানির একজন সম্ভাব্য গ্রাহকের সাথে আমাদের প্রোডাকশন ফ্লোর দিয়ে হেঁটে যাচ্ছিলাম যখন তিনি আমাদের একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে থামলেন এবং জিজ্ঞাসা করলেন, 'এগুলি সবই খুব পরিষ্কার এবং দক্ষ দেখাচ্ছে, কিন্তু এই পণ্যগুলি তৈরি করার আসল পরিবেশগত খরচ কত?'

এটি সেই মুহূর্তগুলির মধ্যে একটি যা আপনাকে পিছিয়ে যেতে এবং সত্যিই ভাবতে বাধ্য করে। এখানে আমরা ছিলাম, আমাদের পরিবেশবান্ধব কতটা নিয়ে কথা বলছিলাম সিলিকন মেডিক্যাল ডিভাইস আছে, কিন্তু সে ঘরে হাতিটির কথা জানতে চেয়েছিল- কারখানার দরজার আড়ালে কী হয়।

এ প্রোডাকশন ম্যানেজার হিসেবে ড জিনান চেনশেং মেডিকেল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড। , আমি একটি ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন সেটআপ থেকে যাকে আমি সত্যিকারের টেকসই উৎপাদন বলতে চাই, সেই যাত্রার অংশ হয়েছি। এটা সহজ ছিল না, এটা সস্তা ছিল না, এবং সত্যি বলতে, এমন সময় ছিল যখন আমি ভাবতাম যে আমরা সঠিক ব্যবসায়িক সিদ্ধান্ত নিচ্ছি কিনা।

কিন্তু তিন বছর পরে, আমাদের সংখ্যা দেখে এবং বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া দেখে, আমি আত্মবিশ্বাসের সাথে বলতে পারি যে টেকসই উত্পাদন কেবল গ্রহের জন্যই ভাল নয় - এটি ব্যবসার জন্য ভাল।

দ্য ওয়েক-আপ কল যা বদলে দিয়েছে সবকিছু

2019 সালে, আমার মনে আছে আমাদের সবচেয়ে বড় হাসপাতালের ক্লায়েন্টের কাছ থেকে একটি কল পেয়েছি। তারা নতুন ক্রয় নির্দেশিকা বাস্তবায়ন করছিল যাতে সমস্ত সরবরাহকারীর জন্য পরিবেশগত মানদণ্ড অন্তর্ভুক্ত ছিল। হঠাৎ করে, শুধুমাত্র উচ্চ-মানের মেডিকেল সিলিকন পণ্য তৈরি করা যথেষ্ট ছিল না - আমাদের প্রমাণ করতে হয়েছিল যে আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া তাদের স্থায়িত্বের মানগুলিও পূরণ করেছে।

সেই ফোন কলটি আমাকে কিছুটা আতঙ্কের মধ্যে পাঠিয়েছিল। নিশ্চিত, আমাদের পণ্য প্লাস্টিকের বিকল্প তুলনায় পরিবেশের জন্য ভাল ছিল, কিন্তু আমাদের উত্পাদন? আমরা উপকরণ নষ্ট করছিলাম, পুরানো যন্ত্রপাতি ব্যবহার করছিলাম, এবং সত্যি বলতে, আমরা আমাদের জলের ব্যবহার বা শক্তি খরচ সম্পর্কে সত্যিই ভাবিনি।

জেগে ওঠার কল এসেছিল যখন আমি গণনা করেছি যে আমরা আমাদের কাঁচামালের প্রায় 18% ফেলে দিচ্ছি। আঠারো শতাংশ! ডাম্পস্টারে শেষ পর্যন্ত আমরা যা কিনেছি তার প্রায় এক-পঞ্চমাংশ। নির্ভুল উত্পাদনের উপর নিজেকে গর্বিত একটি কোম্পানির জন্য, এটি বিব্রতকর ছিল।

সুস্পষ্ট দিয়ে শুরু: এত বেশি উপাদান নষ্ট করা বন্ধ করুন

আমরা প্রথম যে জিনিসটি মোকাবেলা করেছি তা হ'ল উপাদান বর্জ্য। এটি শুরু করার জন্য সবচেয়ে সুস্পষ্ট জায়গা বলে মনে হয়েছিল, তবে এটি আমার প্রত্যাশার চেয়ে আরও জটিল হয়ে উঠেছে।

আমাদের পুরানো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেটআপটি 1990 এর দশকে ডিজাইন করা হয়েছিল যখন উপাদানের খরচ কম ছিল এবং পরিবেশগত উদ্বেগগুলি সত্যিই কারও রাডারে ছিল না। রানার সিস্টেমগুলি বড় আকারের ছিল, ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়নি, এবং আমরা ত্রুটির হারগুলি গ্রহণ করছি যা যে কোনও আধুনিক প্রস্তুতকারককে কড়া নাড়বে৷

LSR ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ওভারহল

আমরা আমাদের তরল সিলিকন রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণরূপে পুনরায় ডিজাইন করতে প্রায় আট মাস ব্যয় করেছি। এটি কেবল নতুন সরঞ্জাম কেনা ছিল না - যদিও আমরা প্রচুর পরিমাণে করেছি - এটি পুনর্বিবেচনা করছিল যে আমরা কীভাবে গ্রাউন্ড আপ থেকে উত্পাদনের দিকে এগিয়ে যাই।

আমাদের প্রকৌশলীরা যাকে 'হট রানার সিস্টেম' বলে তা বাস্তবায়ন করা সবচেয়ে বড় পরিবর্তন। সিলিকন দিয়ে পূর্ণ এবং প্রতিটি চক্রের সাথে দূরে ফেলে দেওয়া বড় চ্যানেল থাকার পরিবর্তে, নতুন সিস্টেম সিলিকনকে গরম এবং প্রবাহিত রাখে, তাই প্রায় কিছুই নষ্ট হয় না।

আমি সৎ থাকব - প্রথম কয়েক মাস রুক্ষ ছিল। আমাদের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সমস্যা ছিল, নতুন সিস্টেমের জন্য আলাদা সময় প্রয়োজন, এবং আমাদের অপারেটরদের সম্পূর্ণ নতুন পদ্ধতি শিখতে হয়েছিল। এমন কিছু দিন ছিল যখন আমি ভাবতাম যে আমরা একটি বড় ভুল করেছি কিনা।

কিন্তু ছয় মাস নাগাদ কিছু একটা ক্লিক করল। আমাদের উপাদান ব্যবহার 82% থেকে 97% এ উন্নীত হয়েছে। আমরা প্রতি সপ্তাহে প্রায় 200 কিলোগ্রাম সিলিকন ছুঁড়ে ফেলে 30 কিলোগ্রামের কম হয়ে গেছি। গণিতটি সহজ ছিল - আমরা একই সংখ্যক পণ্য তৈরি করতে 18% কম কাঁচামাল কিনছিলাম।

গুণমানের উন্নতি কেউ আশা করেনি

এখানে এমন কিছু যা সবাইকে অবাক করেছে: নতুন নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ শুধু বর্জ্যই কমায়নি, এটি আসলে পণ্যের গুণমানকে উন্নত করেছে। আপনি যখন বড় আকারের দৌড়বিদ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল থেকে তাপমাত্রার তারতম্যের সাথে মোকাবিলা করছেন না, তখন প্রতিটি অংশ আরও অভিন্ন হয়ে আসে।

অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের উপাদানগুলির জন্য আমাদের ত্রুটির হার প্রায় 2.3% থেকে 0.4% এ নেমে এসেছে। মেডিক্যাল ডিভাইস সিলিং সলিউশন যা সেকেন্ডারি ট্রিমিং অপারেশনের প্রয়োজন ছিল এখন পাঠানোর জন্য প্রস্তুত ছাঁচ থেকে বেরিয়ে এসেছে। ড্রাগ ডেলিভারি সিস্টেমের উপাদান যা আগে ম্যানুয়াল পরিদর্শনের প্রয়োজন ছিল এখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে যাচাই করা যেতে পারে।

গুণমানের উন্নতির অর্থ হল কম গ্রাহকের অভিযোগ, কম পুনর্ব্যবহার, এবং শেষ পর্যন্ত, কম পণ্যগুলি আমাদের সুবিধা ছেড়ে যাওয়ার পরে বর্জ্য স্রোতে শেষ হয়৷

জলের সমস্যা আমি জানতাম না আমাদের ছিল

আমাদের স্থানীয় পরিবেশ সংস্থা আমাদের স্রাব পারমিট সম্পর্কে প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা শুরু না হওয়া পর্যন্ত জলের ব্যবহার এমন কিছু ছিল না যা আমি খুব বেশি চিন্তা করেছিলাম। তখনই আমি আবিষ্কার করেছি যে আমরা প্রতিদিন প্রায় 15,000 লিটার জল ব্যবহার করছি - বেশিরভাগই শীতল এবং পরিষ্কারের জন্য।

পনের হাজার লিটার। প্রতি এক দিন. এটির বেশিরভাগই এক ব্যবহারের পর সরাসরি ড্রেনের নিচে চলে যাচ্ছিল।

আমাদের প্রথম ক্লোজড-লুপ সিস্টেম তৈরি করা হচ্ছে

জল পুনর্ব্যবহার করার ধারণাটি তত্ত্বে সোজা বলে মনে হয়েছিল, কিন্তু বাস্তবতা ছিল অনেক বেশি জটিল। মেডিকেল-গ্রেড উৎপাদনের কঠোর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই আমরা কেবল একটি সাধারণ ফিল্টারের মাধ্যমে নোংরা জল চালাতে পারি না এবং এটিকে ভাল বলতে পারি না।

আমরা একটি তিন-পর্যায়ের ট্রিটমেন্ট সিস্টেম ডিজাইন করেছি যা বিভিন্ন ধরনের বর্জ্য জলকে আলাদাভাবে পরিচালনা করে:

আমাদের ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে শীতল জল একটি হিট এক্সচেঞ্জার এবং পরিস্রাবণ সিস্টেমের মাধ্যমে যায়। এটি প্রয়োগ করা সবচেয়ে সহজ ছিল কারণ শীতল জল খুব বেশি দূষিত হয় না - এটি কেবল উষ্ণ হয়।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ থেকে জল পরিষ্কার করার জন্য আরও আক্রমনাত্মক চিকিত্সা প্রয়োজন। আমরা একটি জৈবিক চিকিত্সা ব্যবস্থা ইনস্টল করেছি যা যেকোনো সিলিকনের অবশিষ্টাংশ ভেঙে দেয়, তারপরে সক্রিয় কার্বন পরিস্রাবণ এবং UV নির্বীজন।

সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং ছিল আমাদের পরিষ্কার ঘর অপারেশন থেকে জল. এর জন্য রিভার্স অসমোসিস এবং একাধিক পরিস্রাবণ পর্যায় সহ ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড চিকিত্সা প্রয়োজন।

সংখ্যা যে এটি সব সার্থক হয়েছে

আঠারো মাস অপারেশনের পর, আমাদের ক্লোজড-লুপ সিস্টেমগুলি প্রতিদিন প্রায় 9,500 লিটার পুনর্ব্যবহার করছে৷ আমরা আমাদের পৌরসভার জলের ব্যবহার 63% কমিয়েছি যখন আসলে আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সামঞ্জস্যতা উন্নত করছি।

আর্থিক প্রভাব আমার প্রত্যাশার চেয়ে বড় ছিল। আমরা পানির খরচে প্রতি মাসে প্রায় $2,800 সঞ্চয় করছি, এবং আমরা মাসিক আরো $1,200 খরচ করে যে স্রাব ফি বাদ দিয়েছি। সিস্টেমটি দুই বছরেরও কম সময়ের মধ্যে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করেছে।

কিন্তু প্রকৃত সুবিধা চালু হয়েছে। আমাদের নিজস্ব জল চিকিত্সা থাকার মানে হল আমরা পৌরসভার জলের মানের তারতম্যের উপর নির্ভরশীল নই। আমাদের প্রক্রিয়াগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং আমাদের সম্পূর্ণ উত্পাদন পরিবেশের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।

শক্তি: লুকানো খরচ যা এত লুকানো ছিল না

শক্তি খরচ কখনও লুকানো ছিল না - তারা প্রতি মাসে আমাদের ইউটিলিটি বিলে প্রদর্শিত হয়. কিন্তু আমরা গ্রাহকের রিপোর্টের জন্য আমাদের কার্বন পদচিহ্ন ট্র্যাক করা শুরু না করা পর্যন্ত আমি কখনই পরিবেশগত প্রভাবের সাথে শক্তি খরচকে সংযুক্ত করিনি।

আমাদের সুবিধা প্রতি মাসে প্রায় 180,000 kWh ব্যবহার করছিল, যা প্রায় 85 টন CO2 নির্গমনে অনুবাদ করে। একটি অপেক্ষাকৃত ছোট উত্পাদন অপারেশন জন্য, যে অনেক মত লাগছিল.

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ: গেম চেঞ্জার

আমাদের প্রধান সরঞ্জামগুলিতে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) ইনস্টল করার মাধ্যমে সবচেয়ে বড় শক্তি সঞ্চয় এসেছে। এই ডিভাইসগুলি সর্বদা পূর্ণ শক্তিতে সবকিছু চালানোর পরিবর্তে প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে।

আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি ছিল সবচেয়ে বড় শক্তি ব্যবহারকারী, এবং তারা তাদের হাইড্রোলিক পাম্পগুলিকে পূর্ণ গতিতে চালাচ্ছিল এমনকি যখন তারা সক্রিয়ভাবে যন্ত্রাংশ ঢালাই করেনি। ভিএফডিগুলি অলস সময়কালে শক্তি খরচ প্রায় 70% কমিয়ে দেয়।

সংকুচিত বায়ু ব্যবস্থা আরেকটি বড় উন্নতি ছিল। আমাদের পুরানো কম্প্রেসার চাপ বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত দৌড়েছিল, এমনকি যখন উত্পাদন হালকা ছিল। নতুন পরিবর্তনশীল-গতি সংকোচকারী প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে আউটপুট সামঞ্জস্য করে, শক্তির ব্যবহার প্রায় 40% কমিয়ে দেয়।

তাপ পুনরুদ্ধার: শক্তির সন্ধান করা যা আমরা দূরে নিক্ষেপ করছিলাম

আমাদের একজন প্রকৌশলী উল্লেখ করেছেন যে আমরা আমাদের নিরাময় ওভেন থেকে প্রচুর বর্জ্য তাপ তৈরি করছি এবং তারপরে বিল্ডিংয়ের অন্যান্য অংশগুলিকে গরম করার জন্য অর্থ প্রদান করছি। তিনি এটি উল্লেখ করার পরে এটি সুস্পষ্ট বলে মনে হয়েছিল, কিন্তু আমরা কখনই বিন্দুগুলি সংযুক্ত করিনি।

আমরা একটি তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা ইনস্টল করেছি যা আমাদের উত্পাদন সরঞ্জাম থেকে বর্জ্য তাপ ক্যাপচার করে এবং এটি স্থান গরম করার জন্য এবং গরম জলের জন্য ব্যবহার করে। শীতের মাসগুলিতে, এই সিস্টেমটি আমাদের গরম করার চাহিদার প্রায় 60% প্রদান করে।

ইনস্টলেশনটি আমার প্রত্যাশার চেয়ে আরও জটিল ছিল - আমাদের নতুন ডাক্টওয়ার্ক চালাতে হয়েছিল এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলি ইনস্টল করতে হয়েছিল - তবে শক্তি সঞ্চয় যথেষ্ট হয়েছে৷ আমাদের প্রাকৃতিক গ্যাসের ব্যবহার প্রায় 30% কমে গেছে, এবং আমরা ঠান্ডা আবহাওয়ার সময় সুবিধাটিতে আরও আরামদায়ক।

বর্জ্যের সাথে মোকাবিলা করা: সমস্যা থেকে সুযোগ পর্যন্ত

এমনকি 97% উপাদান ব্যবহারের সাথেও, আমরা এখনও কিছু বর্জ্য তৈরি করি। স্টার্টআপ উপকরণ, শেষ-পর্যন্ত পরিষ্কার করা, এবং মাঝে মাঝে ত্রুটিপূর্ণ অংশ প্রতি মাসে প্রায় 150 কিলোগ্রাম সিলিকন বর্জ্য যোগ করে।

পুরানো দিনে, এই সব ল্যান্ডফিল যেতে হবে. কিন্তু সিলিকন আসলে একটি মূল্যবান উপাদান যা অন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে যদি আপনি সঠিক ব্যক্তিদের জানেন।

সিলিকন বোঝেন এমন অংশীদার খোঁজা৷

সিলিকন পুনর্ব্যবহারযোগ্য চ্যালেঞ্জ হল যে এটি প্লাস্টিকের বোতল পুনর্ব্যবহার করার মতো নয়। এটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য আপনার বিশেষ সরঞ্জাম এবং জ্ঞান প্রয়োজন। আমরা পুনর্ব্যবহারযোগ্য অংশীদারদের খুঁজে পেতে মাস কাটিয়েছি যারা আমাদের বর্জ্য প্রবাহ পরিচালনা করতে পারে।

আমরা এখন তিনটি ভিন্ন রিসাইক্লিং কোম্পানির সাথে কাজ করি:

একটি নির্মাণ সামগ্রী কোম্পানি কংক্রিট এবং সিল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফিলার হিসাবে আমাদের পরিষ্কার সিলিকন বর্জ্য ব্যবহার করে। তারা আমাদের উপাদানের জন্য একটি ছোট পরিমাণ অর্থ প্রদান করে, যা পরিবহন খরচ কভার করে।

একটি শিল্প পণ্য প্রস্তুতকারক আমাদের বর্জ্যকে নিম্ন-গ্রেডের সিলিকন পণ্যগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করে যেমন গ্যাসকেট এবং অ-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিল।

দূষিত বর্জ্যের জন্য যা যান্ত্রিকভাবে পুনর্ব্যবহৃত করা যায় না, আমরা একটি বর্জ্য থেকে শক্তির সুবিধা পেয়েছি যা শক্তির সামগ্রী ক্যাপচার করার সময় নিরাপদে সিলিকনকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে।

প্যাকেজিং চ্যালেঞ্জ

মেডিকেল ডিভাইস প্যাকেজিং কঠিন কারণ উপাদান ব্যবহার কম করার সময় আপনাকে বন্ধ্যাত্ব বজায় রাখতে হবে। আমরা পণ্য সুরক্ষা নিশ্চিত করার সময় অতিরিক্ত উপাদান দূর করার জন্য আমাদের প্যাকেজিং সিস্টেমগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করেছি।

সবচেয়ে বড় পরিবর্তনটি ছিল ডান আকারের প্যাকেজিংয়ে স্যুইচ করা। স্ট্যান্ডার্ড বাক্সের আকার ব্যবহার করার পরিবর্তে যেখানে প্রায়শই 50% খালি স্থান থাকে, আমরা এখন কাস্টম প্যাকেজিং ব্যবহার করি যা প্রতিটি পণ্যকে সুনির্দিষ্টভাবে ফিট করে। এটি প্যাকেজিং উপাদানের ব্যবহার প্রায় 35% এবং শিপিং খরচ 20% হ্রাস করেছে।

আমরা মিশ্র-বস্তুর প্যাকেজিংও বাদ দিয়েছি যা পুনর্ব্যবহৃত করা যায় না। আমাদের নতুন প্যাকেজিং একক উপকরণ ব্যবহার করে যা আমাদের গ্রাহকদের দ্বারা সহজেই আলাদা এবং পুনর্ব্যবহৃত করা যায়