Ogledi: 0 Avtor: Chen Sheng Medical Čas objave: 19.10.2025 Izvor: https://www.jngxj.cn/
Pred tremi meseci sem hodil skozi našo proizvodnjo s potencialno stranko iz Nemčije, ko se je ustavila pri enem od naših strojev za brizganje in vprašala: 'Vse to izgleda zelo čisto in učinkovito, toda kolikšni so dejanski okoljski stroški izdelave teh izdelkov?'
To je bil eden tistih trenutkov, ob katerih se umakneš in zares pomisliš. Tu smo se pogovarjali o tem, kako okolju prijazen je naš silikonski medicinski pripomočki so, vendar je želela vedeti o slonu v sobi - kaj se dogaja za vrati tovarne.
Kot vodja proizvodnje pri Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd. , Bil sem del naše poti od tradicionalne proizvodne postavitve do tega, čemur bi rekel resnično trajnostna proizvodnja. Ni bilo enostavno, ni bilo poceni in odkrito povedano, včasih sem se spraševal, ali sprejemamo prave poslovne odločitve.
Toda tri leta kasneje lahko ob pogledu na naše številke in odzive strank po vsem svetu z gotovostjo trdim, da trajnostna proizvodnja ni dobra le za planet – dobra je za podjetja.
Leta 2019 se spomnim, da me je poklicala naša največja bolnišnična stranka. Uvajali so nove smernice nabave, ki so vključevale okoljska merila za vse dobavitelje. Nenadoma ni bilo dovolj samo izdelovati visokokakovostne izdelke iz medicinskega silikona – dokazati smo morali, da naš proizvodni proces izpolnjuje tudi njihove standarde trajnosti.
Ta telefonski klic me je spravil v malo panike. Seveda so bili naši izdelki boljši za okolje kot plastične alternative, toda naša proizvodnja? Zapravljali smo materiale, uporabljali zastarelo opremo in, iskreno, nikoli nismo zares razmišljali o naši porabi vode ali energije.
Zbudil sem se, ko sem izračunal, da zavržemo približno 18 % naših surovin. Osemnajst odstotkov! To je skoraj ena petina vsega, kar smo kupili, in je končalo v smetnjakih. Za podjetje, ki se je ponašalo z natančno proizvodnjo, je bilo to neprijetno.
Prvo, česar smo se lotili, so bili materialni odpadki. Zdelo se je kot najbolj očitno mesto za začetek, vendar se je izkazalo, da je bolj zapleteno, kot sem pričakoval.
Naša stara postavitev za brizganje je bila zasnovana v devetdesetih letih prejšnjega stoletja, ko so bili materialni stroški nižji in skrb za okolje ni bila nikogar na radarju. Sistemi vodil so bili predimenzionirani, parametri oblikovanja niso bili optimizirani in sprejemali smo stopnje napak, zaradi katerih bi se zgrozil vsak sodobni proizvajalec.
Remont brizgalnega stroja LSR
Približno osem mesecev smo porabili za popolno prenovo naših postopkov brizganja tekoče silikonske gume. To ni bil samo nakup nove opreme – čeprav smo tega naredili veliko – je bil ponovni razmislek o tem, kako pristopamo k proizvodnji od začetka.
Največja sprememba je bila uvedba tega, kar naši inženirji imenujejo 'sistemi vročega tekača'. Namesto velikih kanalov, ki se napolnijo s silikonom in se z vsakim ciklom zavržejo, novi sistem ohranja silikon vroč in tekoč, tako da se skoraj nič ne izgubi.
Bom iskren - prvih nekaj mesecev je bilo težkih. Imeli smo težave z nadzorom temperature, novi sistemi so zahtevali drugačen čas in naši operaterji so se morali naučiti popolnoma novih postopkov. Bili so dnevi, ko sem se spraševal, ali smo naredili veliko napako.
Toda do šestega meseca je nekaj kliknilo. Naš materialni izkoristek je poskočil z 82 % na 97 %. Skoraj 200 kilogramov silikona na teden smo zavrgli na manj kot 30 kilogramov. Matematika je bila preprosta – kupili smo 18 % manj surovin za izdelavo enakega števila izdelkov.
Nihče ni pričakoval izboljšav kakovosti
Tukaj je nekaj, kar je presenetilo vse: novo natančno oblikovanje ni samo zmanjšalo količine odpadkov, ampak je dejansko izboljšalo kakovost izdelkov. Ko nimate opravka s temperaturnimi nihanji zaradi prevelikih tekačev in nedoslednega hlajenja, je vsak del bolj enoten.
Naše stopnje napak pri komponentah kirurških instrumentov so padle s približno 2,3 % na 0,4 %. Rešitve za tesnjenje medicinskih pripomočkov, ki so včasih zahtevale sekundarne postopke obrezovanja, so zdaj prišle iz kalupa, pripravljene za pošiljanje. Komponente sistema za dostavo zdravil, ki so prej zahtevale ročni pregled, je bilo zdaj mogoče samodejno preveriti.
Izboljšave kakovosti so pomenile manj pritožb strank, manj predelav in na koncu manj izdelkov, ki so končali v toku odpadkov, potem ko so zapustili naš obrat.
Poraba vode ni bila nekaj, o čemer sem veliko razmišljal, dokler naša lokalna agencija za okolje ni začela postavljati vprašanj o naših dovoljenjih za izpust. Takrat sem odkril, da porabimo približno 15.000 litrov vode na dan – večinoma za hlajenje in čiščenje.
Petnajst tisoč litrov. Vsak dan posebej. Večina je šla naravnost v odtok po eni uporabi.
Gradnja našega prvega zaprtozančnega sistema
Zamisel o recikliranju vode se je v teoriji zdela enostavna, vendar je bila realnost veliko bolj zapletena. Medicinska proizvodnja ima stroge zahteve glede čistoče, zato umazane vode ne moremo preprosto spustiti skozi preprost filter in ji reči, da je dobra.
Na koncu smo zasnovali tristopenjski čistilni sistem, ki ločeno obravnava različne vrste odpadne vode:
Hladilna voda iz naših strojev za vlivanje gre skozi toplotni izmenjevalnik in filtrirni sistem. To je bilo najlažje izvesti, ker se hladilna voda ne onesnaži močno - samo segreje se.
Čiščenje vode pri vzdrževanju opreme je zahtevalo bolj agresivno obdelavo. Vgradili smo sistem biološke obdelave, ki razgradi morebitne ostanke silikona, sledi filtracija z aktivnim ogljem in UV sterilizacija.
Največji izziv je bila voda iz naših čistilnih prostorov. To je zahtevalo zdravljenje na farmacevtski ravni, vključno z reverzno osmozo in več stopnjami filtracije.
Številke, zaradi katerih se je vse splačalo
Po osemnajstih mesecih delovanja naši zaprtozančni sistemi reciklirajo približno 9500 litrov na dan. Zmanjšali smo porabo komunalne vode za 63 %, medtem ko smo dejansko izboljšali doslednost naših proizvodnih procesov.
Finančni učinek je bil večji, kot sem pričakoval. Na mesec prihranimo približno 2800 USD pri stroških vode in odpravili smo stroške odvajanja, ki so nas stali dodatnih 1200 USD mesečno. Sistem se je povrnil v manj kot dveh letih.
Toda resnična korist je bila operativna. Lastno čiščenje vode pomeni, da nismo odvisni od sprememb kakovosti vode v občinah. Naši procesi so bolj dosledni in imamo boljši nadzor nad celotnim proizvodnim okoljem.
Stroški energije niso bili nikoli skriti – vsak mesec so se pojavili na naših računih za komunalne storitve. Toda nikoli nisem zares povezal porabe energije z vplivom na okolje, dokler nismo začeli spremljati našega ogljičnega odtisa za poročila strank.
Naš objekt je porabil približno 180.000 kWh na mesec, kar pomeni približno 85 ton emisij CO2. Za razmeroma majhno proizvodno operacijo se je to zdelo veliko.
Pogoni s spremenljivo frekvenco: The Game Changer
Največji prihranek energije je prinesel namestitev pretvornikov s spremenljivo frekvenco (VFD) na našo glavno opremo. Te naprave prilagajajo hitrost motorja glede na dejansko povpraševanje, namesto da bi ves čas delovale s polno močjo.
Naši stroji za brizganje so bili največji porabniki energije in so svoje hidravlične črpalke poganjali s polno hitrostjo, tudi ko niso aktivno oblikovali delov. VFD-ji so zmanjšali porabo energije med obdobji mirovanja za približno 70 %.
Sistem stisnjenega zraka je bil še ena pomembna izboljšava. Naš stari kompresor je deloval neprekinjeno, da je vzdrževal tlak, tudi ko je bila proizvodnja majhna. Novi kompresor s spremenljivo hitrostjo prilagodi izhod glede na dejansko povpraševanje in zmanjša porabo energije za približno 40 %.
Rekuperacija toplote: Iskanje energije, ki smo jo zavrgli
Eden od naših inženirjev je poudaril, da ustvarjamo veliko odpadne toplote iz naših sušilnih peči in nato plačujemo za ogrevanje drugih delov stavbe. Zdelo se je očitno, ko je to omenil, vendar nikoli nismo povezali pik.
Vgradili smo sistem za rekuperacijo toplote, ki zajema odpadno toploto iz naše proizvodne opreme in jo uporablja za ogrevanje prostorov in pripravo sanitarne vode. V zimskih mesecih ta sistem zagotavlja približno 60 % naših potreb po ogrevanju.
Namestitev je bila bolj zapletena, kot sem pričakoval – morali smo zagnati nove kanale in namestiti izmenjevalnike toplote – vendar so bili prihranki energije znatni. Poraba zemeljskega plina se je zmanjšala za približno 30 %, v hladnem vremenu pa nam je v objektu bolj udobno.
Tudi pri 97-odstotni izrabi materiala še vedno nastane nekaj odpadkov. Začetni materiali, čiščenje ob koncu delovanja in občasni okvarjeni deli povzročijo približno 150 kilogramov silikonskih odpadkov na mesec.
V starih časih je šlo vse to na odlagališče. Silikon pa je dejansko dragocen material, ki ga je mogoče reciklirati v druge namene, če poznate prave ljudi.
Iskanje partnerjev, ki razumejo silikon
Izziv pri recikliranju silikona je, da ni tako kot pri recikliranju plastičnih steklenic. Za pravilno obdelavo potrebujete posebno opremo in znanje. Mesece smo porabili za iskanje partnerjev za recikliranje, ki bi lahko obdelali naše tokove odpadkov.
Zdaj sodelujemo s tremi različnimi podjetji za recikliranje:
Podjetje za gradbene materiale uporablja naše čiste silikonske odpadke kot polnilo v betonih in tesnilih. Za material nam plačajo majhen znesek, ki pokrije stroške prevoza.
Proizvajalec industrijskih izdelkov vključi naše odpadke v silikonske izdelke nižjega razreda, kot so tesnila in tesnila za nekritične aplikacije.
Za onesnažene odpadke, ki jih ni mogoče mehansko reciklirati, smo našli obrat za predelavo odpadkov v energijo, ki lahko varno sežge silikon in hkrati zajame vsebnost energije.
Izziv embalaže
Embalaža medicinskih pripomočkov je zapletena, ker morate ohraniti sterilnost in hkrati zmanjšati porabo materiala. Preoblikovali smo naše embalažne sisteme, da bi odstranili odvečni material in hkrati zagotovili zaščito izdelkov.
Največja sprememba je bil prehod na pravo velikost embalaže. Namesto standardnih velikosti škatel, ki so pogosto vsebovale 50 % praznega prostora, zdaj uporabljamo embalažo po meri, ki se natančno prilega vsakemu izdelku. To je zmanjšalo porabo embalaže za približno 35 % in stroške pošiljanja za 20 %.
Odpravili smo tudi embalažo iz mešanih materialov, ki je ni bilo mogoče reciklirati. Naša nova embalaža uporablja posamezne materiale, ki jih lahko naše stranke enostavno ločijo in reciklirajo
