திரைக்குப் பின்னால்: சுற்றுச்சூழலை அழிக்காமல் மருத்துவ சிலிகான் தயாரிப்பது எப்படி

மூன்று மாதங்களுக்கு முன்பு, ஜெர்மனியில் இருந்து வரக்கூடிய வாடிக்கையாளருடன் நான் எங்கள் தயாரிப்புத் தளத்தின் வழியாக நடந்து கொண்டிருந்தபோது, ​​அவர் எங்களின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் ஒன்றில் நிறுத்தி, 'இவை அனைத்தும் மிகவும் சுத்தமாகவும் திறமையாகவும் தெரிகிறது, ஆனால் இந்த தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான உண்மையான சுற்றுச்சூழல் செலவு என்ன?' என்று கேட்டாள்.

உங்களை பின்வாங்கி நிஜமாகவே சிந்திக்க வைக்கும் தருணங்களில் இதுவும் ஒன்று. இங்கே நாங்கள் எவ்வளவு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது என்பதைப் பற்றி பேசினோம் சிலிகான் மருத்துவ சாதனங்கள் , ஆனால் அவள் அறையில் யானை பற்றி தெரிந்து கொள்ள விரும்பினாள் - தொழிற்சாலை கதவுகளுக்கு பின்னால் என்ன நடக்கிறது.

இல் தயாரிப்பு மேலாளராக ஜினன் சென்ஷெங் மெடிக்கல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். , பாரம்பரிய உற்பத்தி அமைப்பில் இருந்து நான் உண்மையிலேயே நிலையான உற்பத்தி என்று அழைக்கும் எங்கள் பயணத்தின் ஒரு பகுதியாக இருந்தேன். இது எளிதானது அல்ல, மலிவானது அல்ல, வெளிப்படையாக, நாங்கள் சரியான வணிக முடிவுகளை எடுக்கிறோமா என்று நான் ஆச்சரியப்பட்ட நேரங்களும் இருந்தன.

ஆனால் மூன்று ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, எங்கள் எண்ணிக்கையைப் பார்த்து, உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களின் பதிலைப் பார்க்கும்போது, ​​நிலையான உற்பத்தி கிரகத்திற்கு மட்டுமல்ல - வணிகத்திற்கும் நல்லது என்று என்னால் நம்பிக்கையுடன் சொல்ல முடியும்.

எல்லாவற்றையும் மாற்றிய விழிப்பு அழைப்பு

2019 இல், எங்கள் மிகப்பெரிய மருத்துவமனை வாடிக்கையாளரிடமிருந்து அழைப்பு வந்தது எனக்கு நினைவிருக்கிறது. அனைத்து சப்ளையர்களுக்கும் சுற்றுச்சூழல் அளவுகோல்களை உள்ளடக்கிய புதிய கொள்முதல் வழிகாட்டுதல்களை அவர்கள் செயல்படுத்தினர். திடீரென்று, உயர்தர மருத்துவ சிலிகான் தயாரிப்புகளைத் தயாரிப்பது மட்டும் போதாது - எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை அவற்றின் நிலைத்தன்மைத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்திருக்கிறது என்பதை நாங்கள் நிரூபிக்க வேண்டியிருந்தது.

அந்த ஃபோன் கால் என்னை கொஞ்சம் பீதிக்குள்ளாக்கியது. நிச்சயமாக, பிளாஸ்டிக் மாற்றுகளை விட எங்கள் தயாரிப்புகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு சிறந்தவை, ஆனால் எங்கள் உற்பத்தி? நாங்கள் பொருட்களை வீணாக்குகிறோம், காலாவதியான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், நேர்மையாக, எங்கள் நீர் பயன்பாடு அல்லது ஆற்றல் நுகர்வு பற்றி நாங்கள் ஒருபோதும் நினைத்ததில்லை.

சுமார் 18% மூலப்பொருட்களை தூக்கி எறிகிறோம் என்று கணக்கிட்டபோது விழித்தெழுந்தது. பதினெட்டு சதவீதம்! நாங்கள் வாங்கிய எல்லாவற்றிலும் கிட்டத்தட்ட ஐந்தில் ஒரு பங்கு குப்பைத் தொட்டிகளில் முடிவடைகிறது. துல்லியமான உற்பத்தியில் தன்னைப் பெருமைப்படுத்திய ஒரு நிறுவனத்திற்கு, அது சங்கடமாக இருந்தது.

வெளிப்படையாகத் தொடங்கி: இவ்வளவு பொருட்களை வீணாக்குவதை நிறுத்துங்கள்

நாங்கள் முதலில் சமாளித்தது பொருள் கழிவுகள். இது தொடங்குவதற்கு மிகவும் வெளிப்படையான இடமாகத் தோன்றியது, ஆனால் நான் எதிர்பார்த்ததை விட இது மிகவும் சிக்கலானதாக மாறியது.

எங்களின் பழைய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அமைப்பு 1990 களில் பொருள் செலவுகள் குறைவாக இருந்தபோது வடிவமைக்கப்பட்டது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் உண்மையில் யாருடைய ரேடாரிலும் இல்லை. ரன்னர் அமைப்புகள் பெரிதாக்கப்பட்டன, மோல்டிங் அளவுருக்கள் மேம்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் எந்தவொரு நவீன உற்பத்தியாளரையும் பயமுறுத்தும் குறைபாடு விகிதங்களை நாங்கள் ஏற்றுக்கொண்டோம்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மாற்றியமைத்தல்

எங்கள் திரவ சிலிகான் ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைகளை முழுமையாக மறுவடிவமைப்பதில் சுமார் எட்டு மாதங்கள் செலவிட்டோம். இது புதிய உபகரணங்களை வாங்குவது மட்டுமல்ல - நாங்கள் நிறைய செய்திருந்தாலும் - உற்பத்தியை நாம் எவ்வாறு தரையிலிருந்து அணுகுகிறோம் என்பதை மறுபரிசீலனை செய்தோம்.

எங்கள் பொறியாளர்கள் 'ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ்' என்று அழைப்பதைச் செயல்படுத்துவது மிகப்பெரிய மாற்றம். சிலிகான் நிரப்பி ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் தூக்கி எறியப்படும் பெரிய சேனல்களைக் கொண்டிருப்பதற்குப் பதிலாக, புதிய அமைப்பு சிலிகானை சூடாகவும் பாய்ச்சவும் வைத்திருக்கிறது, எனவே கிட்டத்தட்ட எதுவும் வீணாகாது.

நான் உண்மையைச் சொல்கிறேன் - முதல் சில மாதங்கள் கடினமாக இருந்தது. எங்களுக்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சிக்கல்கள் இருந்தன, புதிய அமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு நேரம் தேவைப்பட்டது, மேலும் எங்கள் ஆபரேட்டர்கள் முற்றிலும் புதிய நடைமுறைகளைக் கற்றுக்கொள்ள வேண்டியிருந்தது. பெரிய தவறை செய்துவிட்டோமோ என்று எண்ணிய நாட்கள் உண்டு.

ஆனால் ஆறு மாதத்திற்குள், ஏதோ கிளிக் ஆனது. எங்கள் பொருள் பயன்பாடு 82% இல் இருந்து 97% ஆக உயர்ந்துள்ளது. வாரத்திற்கு கிட்டத்தட்ட 200 கிலோகிராம் சிலிகானை தூக்கி எறிந்துவிட்டு 30 கிலோகிராம்களுக்கு குறைவாக இருந்தோம். கணிதம் எளிமையானது - அதே எண்ணிக்கையிலான பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு 18% குறைவான மூலப்பொருட்களை வாங்குகிறோம்.

யாரும் எதிர்பார்க்காத தர மேம்பாடுகள்

அனைவரையும் ஆச்சரியப்படுத்திய ஒன்று இங்கே உள்ளது: புதிய துல்லியமான மோல்டிங் கழிவுகளை மட்டும் குறைக்கவில்லை, அது உண்மையில் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தியது. பெரிதாக்கப்பட்ட ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் மற்றும் சீரற்ற குளிர்ச்சி ஆகியவற்றை நீங்கள் கையாளாதபோது, ​​ஒவ்வொரு பகுதியும் மிகவும் சீரானதாக வெளிவரும்.

அறுவைசிகிச்சை கருவி கூறுகளுக்கான எங்கள் குறைபாடு விகிதம் சுமார் 2.3% இலிருந்து 0.4% ஆக குறைந்தது. இரண்டாம் நிலை டிரிம்மிங் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் மருத்துவ சாதன சீல் தீர்வுகள் இப்போது அனுப்பத் தயாராக உள்ளன. முன்பு கைமுறையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டிய மருந்து விநியோக அமைப்பு கூறுகள் இப்போது தானாகவே சரிபார்க்கப்படும்.

தர மேம்பாடுகள் குறைவான வாடிக்கையாளர் புகார்கள், குறைவான மறுவேலைகள் மற்றும் இறுதியில், எங்கள் வசதியை விட்டு வெளியேறிய பிறகு குறைவான தயாரிப்புகள் கழிவு நீரோட்டத்தில் முடிவடைகின்றன.

எங்களுக்குத் தெரியாத தண்ணீர் பிரச்சனை

எங்கள் உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் நிறுவனம் எங்கள் வெளியேற்ற அனுமதிகளைப் பற்றி கேள்விகளைக் கேட்கத் தொடங்கும் வரை தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது பற்றி நான் அதிகம் சிந்திக்கவில்லை. அப்போதுதான் நாம் ஒரு நாளைக்கு சுமார் 15,000 லிட்டர் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவதைக் கண்டுபிடித்தேன் - பெரும்பாலும் குளிரூட்டல் மற்றும் சுத்தம் செய்ய.

பதினைந்தாயிரம் லிட்டர். ஒவ்வொரு நாளும். அதில் பெரும்பாலானவை ஒரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு நேராக வடிகால் கீழே சென்று கொண்டிருந்தன.

எங்கள் முதல் மூடிய-லூப் அமைப்பை உருவாக்குதல்

தண்ணீரை மறுசுழற்சி செய்யும் யோசனை கோட்பாட்டில் நேரடியானதாகத் தோன்றியது, ஆனால் உண்மை மிகவும் சிக்கலானது. மருத்துவ தர உற்பத்தியில் கடுமையான தூய்மைத் தேவைகள் உள்ளன, எனவே ஒரு எளிய வடிகட்டி மூலம் அழுக்கு நீரை இயக்கி அதை நல்லது என்று அழைக்க முடியாது.

வெவ்வேறு வகையான கழிவுநீரை தனித்தனியாக கையாளும் மூன்று-நிலை சுத்திகரிப்பு முறையை நாங்கள் வடிவமைத்தோம்:

எங்கள் மோல்டிங் இயந்திரங்களிலிருந்து குளிரூட்டும் நீர் வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்பு வழியாக செல்கிறது. குளிரூட்டும் நீர் அதிக அளவில் மாசுபடுவதில்லை என்பதால் இது செயல்படுத்த எளிதானது - அது வெப்பமடைகிறது.

உபகரணப் பராமரிப்பிலிருந்து தண்ணீரைச் சுத்தப்படுத்துவதற்கு மிகவும் தீவிரமான சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. சிலிகான் எச்சங்களை உடைக்கும் உயிரியல் சிகிச்சை முறையை நாங்கள் நிறுவியுள்ளோம், அதைத் தொடர்ந்து செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டுதல் மற்றும் புற ஊதா ஸ்டெரிலைசேஷன்.

எங்கள் சுத்தமான அறை செயல்பாடுகளில் இருந்து தண்ணீர் மிகவும் சவாலானது. இதற்கு தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் மற்றும் பல வடிகட்டுதல் நிலைகள் உட்பட மருந்து தர சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

இது அனைத்தையும் மதிப்புக்குரியதாக மாற்றிய எண்கள்

பதினெட்டு மாத செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, எங்கள் மூடிய-லூப் அமைப்புகள் ஒரு நாளைக்கு சுமார் 9,500 லிட்டர்களை மறுசுழற்சி செய்கின்றன. எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், எங்கள் நகராட்சி நீர் பயன்பாட்டை 63% குறைத்துள்ளோம்.

நான் எதிர்பார்த்ததை விட நிதி பாதிப்பு அதிகமாக இருந்தது. தண்ணீர் செலவில் மாதத்திற்கு சுமார் $2,800 சேமித்து வருகிறோம், மேலும் எங்களுக்கு மாதந்தோறும் $1,200 செலவாகும் வெளியேற்றக் கட்டணத்தை நீக்கிவிட்டோம். இந்த அமைப்பு இரண்டு வருடங்களுக்கும் குறைவாகவே பணம் செலுத்தியது.

ஆனால் உண்மையான பலன் செயல்பாட்டில் உள்ளது. எங்களுடைய சொந்த நீர் சுத்திகரிப்பு இருந்தால், நாங்கள் நகராட்சி நீரின் தர மாறுபாடுகளைச் சார்ந்து இருக்கவில்லை. எங்கள் செயல்முறைகள் மிகவும் சீரானவை, மேலும் முழு உற்பத்திச் சூழலின் மீதும் நாங்கள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளோம்.

ஆற்றல்: மறைந்திருக்காத மறைக்கப்பட்ட செலவு

ஆற்றல் செலவுகள் ஒருபோதும் மறைக்கப்படவில்லை - அவை ஒவ்வொரு மாதமும் எங்கள் பயன்பாட்டு பில்களில் காட்டப்படும். ஆனால் வாடிக்கையாளர் அறிக்கைகளுக்காக எங்களின் கார்பன் தடயத்தைக் கண்காணிக்கத் தொடங்கும் வரை நான் உண்மையில் ஆற்றல் நுகர்வுகளை சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்துடன் இணைக்கவில்லை.

எங்கள் வசதி மாதத்திற்கு சுமார் 180,000 kWh ஐப் பயன்படுத்துகிறது, இது தோராயமாக 85 டன் CO2 உமிழ்வைக் குறிக்கிறது. ஒப்பீட்டளவில் சிறிய உற்பத்தி நடவடிக்கைக்கு, அது நிறைய போல் தோன்றியது.

மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள்: கேம் சேஞ்சர்

எங்களின் முக்கிய உபகரணங்களில் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளை (VFDs) நிறுவுவதன் மூலம் மிகப்பெரிய ஆற்றல் சேமிப்பு கிடைத்தது. இந்த சாதனங்கள் எல்லா நேரத்திலும் முழு சக்தியில் இயங்குவதற்குப் பதிலாக உண்மையான தேவையின் அடிப்படையில் மோட்டார் வேகத்தை சரிசெய்கிறது.

எங்களின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்கள் மிகப்பெரிய ஆற்றல் பயனாளர்களாக இருந்தன, மேலும் அவை அவற்றின் ஹைட்ராலிக் பம்ப்களை முழு வேகத்தில் இயக்கும் போது கூட பாகங்களை தீவிரமாக வடிவமைக்கவில்லை. VFDகள் செயலற்ற காலங்களில் ஆற்றல் நுகர்வு சுமார் 70% குறைக்கப்பட்டது.

சுருக்கப்பட்ட காற்று அமைப்பு மற்றொரு பெரிய முன்னேற்றம். எங்கள் பழைய கம்ப்ரசர், உற்பத்தி குறைவாக இருந்தபோதும் அழுத்தத்தை பராமரிக்க தொடர்ந்து இயங்கியது. புதிய மாறி-வேக கம்ப்ரசர் உண்மையான தேவையின் அடிப்படையில் வெளியீட்டை சரிசெய்கிறது, ஆற்றல் பயன்பாட்டை சுமார் 40% குறைக்கிறது.

வெப்ப மீட்பு: நாம் தூக்கி எறிந்து கொண்டிருந்த ஆற்றலைக் கண்டறிதல்

எங்களின் க்யூரிங் அடுப்புகளில் இருந்து நிறைய கழிவு வெப்பத்தை உருவாக்கி, கட்டிடத்தின் மற்ற பகுதிகளை சூடாக்க பணம் செலுத்துகிறோம் என்று எங்கள் பொறியாளர் ஒருவர் சுட்டிக்காட்டினார். அவர் குறிப்பிட்டவுடன் அது தெளிவாகத் தெரிந்தது, ஆனால் நாங்கள் புள்ளிகளை ஒருபோதும் இணைக்கவில்லை.

எங்கள் உற்பத்தி உபகரணங்களிலிருந்து கழிவு வெப்பத்தைப் பிடிக்கும் வெப்ப மீட்பு அமைப்பை நாங்கள் நிறுவியுள்ளோம் மற்றும் அதை விண்வெளி சூடாக்க மற்றும் சூடான நீருக்காகப் பயன்படுத்துகிறோம். குளிர்கால மாதங்களில், இந்த அமைப்பு நமது வெப்ப தேவைகளில் 60% வழங்குகிறது.

நிறுவல் நான் எதிர்பார்த்ததை விட மிகவும் சிக்கலானது - நாங்கள் புதிய குழாய்களை இயக்க வேண்டும் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை நிறுவ வேண்டும் - ஆனால் ஆற்றல் சேமிப்பு கணிசமாக உள்ளது. எங்கள் இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு சுமார் 30% குறைந்துள்ளது, மேலும் குளிர்ந்த காலநிலையில் நாங்கள் வசதியாக இருக்கிறோம்.

கழிவுகளை கையாள்வது: பிரச்சனையிலிருந்து வாய்ப்பு வரை

97% பொருள் பயன்பாட்டில் இருந்தும், நாம் இன்னும் சில கழிவுகளை உருவாக்குகிறோம். ஸ்டார்ட்அப் பொருட்கள், ரன்-ஆஃப்-ரன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது குறைபாடுள்ள பாகங்கள் மாதத்திற்கு சுமார் 150 கிலோகிராம் சிலிகான் கழிவுகளை சேர்க்கின்றன.

பழைய நாட்களில், இவை அனைத்தும் குப்பைக் கிடங்கிற்குச் செல்லும். ஆனால் சிலிகான் உண்மையில் ஒரு மதிப்புமிக்க பொருளாகும், இது சரியான நபர்களை நீங்கள் அறிந்தால் மற்ற பயன்பாடுகளில் மறுசுழற்சி செய்யலாம்.

சிலிகானைப் புரிந்துகொள்ளும் கூட்டாளர்களைக் கண்டறிதல்

சிலிகான் மறுசுழற்சியின் சவால் என்னவென்றால், இது பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை மறுசுழற்சி செய்வது போல் இல்லை. அதைச் சரியாகச் செயல்படுத்த உங்களுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அறிவு தேவை. எங்கள் கழிவு நீரோடைகளைக் கையாளக்கூடிய மறுசுழற்சி கூட்டாளர்களைக் கண்டறிய பல மாதங்கள் செலவிட்டோம்.

நாங்கள் இப்போது மூன்று வெவ்வேறு மறுசுழற்சி நிறுவனங்களுடன் வேலை செய்கிறோம்:

ஒரு கட்டுமானப் பொருட்கள் நிறுவனம் எங்கள் சுத்தமான சிலிகான் கழிவுகளை கான்கிரீட் மற்றும் சீலண்ட் பயன்பாடுகளில் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்துகிறது. அவர்கள் எங்களுக்கு ஒரு சிறிய தொகையை கொடுக்கிறார்கள், இது போக்குவரத்து செலவுகளை உள்ளடக்கியது.

ஒரு தொழில்துறை தயாரிப்புகள் உற்பத்தியாளர் எங்கள் கழிவுகளை கேஸ்கட்கள் மற்றும் முக்கியமற்ற பயன்பாடுகளுக்கான முத்திரைகள் போன்ற குறைந்த தர சிலிகான் தயாரிப்புகளில் ஒருங்கிணைக்கிறார்.

இயந்திரத்தனமாக மறுசுழற்சி செய்ய முடியாத அசுத்தமான கழிவுகளுக்கு, ஆற்றல் உள்ளடக்கத்தைப் பிடிக்கும்போது சிலிகானைப் பாதுகாப்பாக எரிக்கக்கூடிய கழிவு-ஆற்றல் வசதியைக் கண்டறிந்தோம்.

பேக்கேஜிங் சவால்

மருத்துவ சாதன பேக்கேஜிங் தந்திரமானது, ஏனெனில் பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும் போது நீங்கள் மலட்டுத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும். தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யும் போது அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற எங்கள் பேக்கேஜிங் அமைப்புகளை மறுவடிவமைப்பு செய்துள்ளோம்.

பெரிய மாற்றம் சரியான அளவு பேக்கேஜிங்கிற்கு மாறியது. 50% காலி இடங்களைக் கொண்ட நிலையான பெட்டி அளவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் துல்லியமாகப் பொருந்தக்கூடிய தனிப்பயன் பேக்கேஜிங்கை இப்போது பயன்படுத்துகிறோம். இது பேக்கேஜிங் பொருள் பயன்பாட்டை சுமார் 35% மற்றும் கப்பல் செலவுகளை 20% குறைத்தது.

மறுசுழற்சி செய்ய முடியாத கலப்பு பொருள் பேக்கேஜிங்கையும் நாங்கள் அகற்றினோம். எங்கள் புதிய பேக்கேஜிங், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் எளிதில் பிரிக்கப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ஒற்றைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது