Views: 0 Author: Chen Sheng Medical ເວລາພິມ: 2025-10-19 ຕົ້ນກໍາເນີດ: https://www.jngxj.cn/
ສາມເດືອນກ່ອນຫນ້ານີ້, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຍ່າງຜ່ານຊັ້ນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາກັບລູກຄ້າທີ່ມີສັກຍະພາບຈາກເຢຍລະມັນໃນເວລາທີ່ນາງໄດ້ຢຸດຢູ່ທີ່ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຫນຶ່ງຂອງພວກເຮົາແລະຖາມວ່າ, 'ສິ່ງທັງຫມົດນີ້ເບິ່ງຄືວ່າສະອາດແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ແຕ່ວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຍັງ?'
ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຊ່ວງເວລານັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າກ້າວຖອຍຫລັງແລະຄິດແທ້ໆ. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາໄດ້, ເວົ້າກ່ຽວກັບວິທີການເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຮົາ ອຸປະກອນການແພດ silicone ແມ່ນ, ແຕ່ນາງຢາກຮູ້ກ່ຽວກັບຊ້າງຢູ່ໃນຫ້ອງ - ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ຫລັງປະຕູໂຮງງານ.
ໃນຖານະເປັນຜູ້ຈັດການການຜະລິດຢູ່ Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd. , ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການເດີນທາງຂອງພວກເຮົາຈາກການຕິດຕັ້ງການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ສິ່ງທີ່ຂ້າພະເຈົ້າເອີ້ນວ່າການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນບໍ່ງ່າຍ, ມັນບໍ່ແມ່ນລາຄາຖືກ, ແລະເວົ້າກົງໄປກົງມາ, ມີບາງຄັ້ງທີ່ຂ້ອຍສົງໄສວ່າພວກເຮົາຕັດສິນໃຈທຸລະກິດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ແຕ່ສາມປີຕໍ່ມາ, ເບິ່ງຕົວເລກຂອງພວກເຮົາແລະເບິ່ງການຕອບສະຫນອງຈາກລູກຄ້າທົ່ວໂລກ, ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດເວົ້າດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈວ່າການຜະລິດແບບຍືນຍົງບໍ່ພຽງແຕ່ດີສໍາລັບໂລກ - ມັນດີສໍາລັບທຸລະກິດ.
ກັບໄປໃນປີ 2019, ຂ້ອຍຈື່ໄດ້ວ່າໄດ້ຮັບການໂທຈາກລູກຄ້າໂຮງໝໍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງປະຕິບັດຄໍາແນະນໍາການຈັດຊື້ໃຫມ່ທີ່ປະກອບມີເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງທັງຫມົດ. ທັນທີທັນໃດ, ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະພຽງແຕ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນທາງການແພດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ - ພວກເຮົາຕ້ອງພິສູດວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມຍືນຍົງເຊັ່ນກັນ.
ໂທລະສັບນັ້ນເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍຕົກໃຈເລັກນ້ອຍ. ແນ່ນອນ, ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນດີກ່ວາສໍາລັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກ່ວາທາງເລືອກພາດສະຕິກ, ແຕ່ການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ? ພວກເຮົາເສຍວັດສະດຸ, ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ລ້າສະໄຫມ, ແລະດ້ວຍຄວາມຊື່ສັດ, ພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍຄິດກ່ຽວກັບການໃຊ້ນ້ໍາຫຼືການໃຊ້ພະລັງງານຂອງພວກເຮົາແທ້ໆ.
ການຕື່ນຂຶ້ນມາໄດ້ມາເມື່ອຂ້ອຍຄິດໄລ່ວ່າພວກເຮົາຖິ້ມວັດຖຸດິບຂອງພວກເຮົາປະມານ 18%. ສິບແປດເປີເຊັນ! ນັ້ນແມ່ນເກືອບຫນຶ່ງສ່ວນຫ້າຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ພວກເຮົາຊື້ສິ້ນສຸດລົງໃນ dumpsters. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ພູມໃຈໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ຫນ້າອັບອາຍ.
ສິ່ງທໍາອິດທີ່ພວກເຮົາແກ້ໄຂແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ມັນເບິ່ງຄືວ່າເປັນບ່ອນທີ່ຈະແຈ້ງທີ່ສຸດທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ມັນໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສັບສົນຫຼາຍກວ່າທີ່ຂ້ອຍຄາດຫວັງ.
ການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມສີດເກົ່າຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກອອກແບບໃນຊຸມປີ 1990 ໃນເວລາທີ່ລາຄາວັດສະດຸຕ່ໍາແລະຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ radar ຂອງໃຜແທ້ໆ. ລະບົບການແລ່ນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຕົວກໍານົດການ molding ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມ, ແລະພວກເຮົາຍອມຮັບອັດຕາຄວາມບົກພ່ອງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃດໆ cringe.
LSR Injection Molding Overhaul
ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ເວລາປະມານແປດເດືອນໃນການອອກແບບໃຫມ່ຂະບວນການສີດຢາງຊິລິໂຄນແຫຼວຂອງພວກເຮົາຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຊື້ອຸປະກອນໃຫມ່ - ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາໄດ້ເຮັດຫຼາຍຢ່າງ - ມັນແມ່ນການຄິດໃຫມ່ວ່າພວກເຮົາເຂົ້າຫາການຜະລິດຈາກພື້ນຖານແນວໃດ.
ການປ່ຽນແປງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການປະຕິບັດສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ລະບົບແລ່ນຮ້ອນ.' ແທນທີ່ຈະມີຊ່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຊິລິໂຄນແລະຖືກຖິ້ມອອກຈາກແຕ່ລະຮອບ, ລະບົບໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນຮ້ອນແລະໄຫຼ, ດັ່ງນັ້ນເກືອບບໍ່ມີຫຍັງສູນເສຍ.
ຂ້ອຍຈະຊື່ສັດ - ສອງສາມເດືອນທໍາອິດແມ່ນຂີ້ຮ້າຍ. ພວກເຮົາມີບັນຫາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ລະບົບໃຫມ່ຕ້ອງການເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຜູ້ປະກອບການຂອງພວກເຮົາຕ້ອງຮຽນຮູ້ຂັ້ນຕອນໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນ. ມີມື້ທີ່ຂ້ອຍສົງໄສວ່າພວກເຮົາເຮັດຜິດພາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ແຕ່ໃນເດືອນຫົກ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຄລິກ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 82% ເປັນ 97%. ພວກເຮົາໄປຈາກການຖິ້ມຊິລິໂຄນເກືອບ 200 ກິໂລຕໍ່ອາທິດໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າ 30 ກິໂລກຣາມ. ຄະນິດສາດແມ່ນງ່າຍດາຍ - ພວກເຮົາກໍາລັງຊື້ວັດຖຸດິບຫນ້ອຍລົງ 18% ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຈໍານວນຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜຄາດຫວັງ
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນຕົກຕະລຶງ: ການສ້າງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫມ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຕົວຈິງແລ້ວມັນປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານບໍ່ໄດ້ຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈາກເຄື່ອງແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ທຸກໆພາກສ່ວນຈະມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງພວກເຮົາສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 2.3% ເປັນ 0.4%. ວິທີແກ້ໄຂການຜະນຶກອຸປະກອນການແພດທີ່ເຄີຍຕ້ອງການການດໍາເນີນງານການຕັດຂັ້ນສອງໃນປັດຈຸບັນອອກມາຈາກ mold ພ້ອມທີ່ຈະສົ່ງ. ອົງປະກອບຂອງລະບົບການຈັດສົ່ງຢາທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບດ້ວຍມືໃນເມື່ອກ່ອນສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຫມາຍເຖິງການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຫນ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫມ່ຫນ້ອຍລົງ, ແລະໃນທີ່ສຸດ, ຜະລິດຕະພັນຫນ້ອຍລົງໃນກະແສຂີ້ເຫຍື້ອຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາອອກຈາກສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາ.
ການໃຊ້ນໍ້າບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂ້ອຍຄິດຫຼາຍຈົນວ່າອົງການສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຖາມຄໍາຖາມກ່ຽວກັບໃບອະນຸຍາດປ່ອຍນໍ້າຂອງພວກເຮົາ. ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ຂ້ອຍຄົ້ນພົບວ່າພວກເຮົາໃຊ້ນ້ໍາປະມານ 15,000 ລິດຕໍ່ມື້ - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ສິບຫ້າພັນລິດ. ທຸກໆມື້. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງມັນແມ່ນໄປກົງລົງທໍ່ນ້ໍາຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງຄັ້ງ.
ການສ້າງລະບົບວົງປິດທໍາອິດຂອງພວກເຮົາ
ແນວຄວາມຄິດຂອງການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຄືນໃຫມ່ເບິ່ງຄືວ່າກົງໄປກົງມາໃນທິດສະດີ, ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ການຜະລິດລະດັບທາງການແພດມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ແລ່ນນ້ໍາເປື້ອນຜ່ານການກັ່ນຕອງງ່າຍດາຍແລະໂທຫາມັນດີ.
ພວກເຮົາໄດ້ສິ້ນສຸດການອອກແບບລະບົບບໍາບັດສາມຂັ້ນຕອນທີ່ຈັດການນ້ໍາເສຍປະເພດຕ່າງໆແຍກຕ່າງຫາກ:
ນ້ໍາເຢັນຈາກເຄື່ອງແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາໄປໂດຍຜ່ານລະບົບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະການກັ່ນຕອງ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະປະຕິບັດເພາະວ່ານ້ໍາເຢັນບໍ່ໄດ້ປົນເປື້ອນຫຼາຍ - ມັນພຽງແຕ່ອົບອຸ່ນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາຈາກການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຮຸກຮານຫຼາຍ. ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງລະບົບບຳບັດທາງຊີວະພາບທີ່ທຳລາຍການຕົກຄ້າງຂອງຊິລິໂຄນ, ຕິດຕາມດ້ວຍການຕອງກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ແລະ ການຂ້າເຊື້ອ UV.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຸດແມ່ນນ້ໍາຈາກການດໍາເນີນງານຫ້ອງສະອາດຂອງພວກເຮົາ. ນີ້ຕ້ອງການການປິ່ນປົວລະດັບຢາລວມທັງ osmosis ປີ້ນກັບກັນແລະຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງຫຼາຍ.
ຕົວເລກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີມູນຄ່າທັງຫມົດ
ຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນຂອງການດໍາເນີນງານ, ລະບົບປິດຂອງພວກເຮົາກໍາລັງເອົາມາໃຫມ່ປະມານ 9,500 ລິດຕໍ່ມື້. ພວກເຮົາໄດ້ຕັດການບໍລິໂພກນ້ໍາໃນເທດສະບານຂອງພວກເຮົາ 63% ໃນຂະນະທີ່ຕົວຈິງແລ້ວການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ.
ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຂ້ອຍຄາດໄວ້. ພວກເຮົາກໍາລັງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນ້ໍາປະມານ 2,800 ໂດລາຕໍ່ເດືອນ, ແລະພວກເຮົາໄດ້ລົບລ້າງຄ່າທໍານຽມການໄຫຼອອກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເສຍເງິນອີກ 1,200 ໂດລາຕໍ່ເດືອນ. ລະບົບໄດ້ຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າສອງປີ.
ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ການບໍາບັດນ້ຳຂອງພວກເຮົາເອງໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບນ້ຳຂອງເທດສະບານ. ຂະບວນການຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະພວກເຮົາມີການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທັງຫມົດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານບໍ່ເຄີຍຖືກເຊື່ອງໄວ້ - ພວກມັນປາກົດຢູ່ໃນໃບບິນຄ່າຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຮົາທຸກໆເດືອນ. ແຕ່ຂ້ອຍບໍ່ເຄີຍເຊື່ອມຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານກັບຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈົນກ່ວາພວກເຮົາເລີ່ມຕິດຕາມຮອຍຄາບອນຂອງພວກເຮົາສໍາລັບບົດລາຍງານຂອງລູກຄ້າ.
ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ປະມານ 180,000 kWh ຕໍ່ເດືອນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າປະມານ 85 ໂຕນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດ CO2. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຂ້ອນຂ້າງ, ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຫຼາຍ.
ຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ: ຕົວປ່ຽນເກມ
ການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການຕິດຕັ້ງໄດຄວາມຖີ່ການປ່ຽນແປງ (VFDs) ໃນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຮົາ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ປັບຄວາມໄວມໍເຕີໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະແລ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ພະລັງງານຢ່າງເຕັມທີ່ຕະຫຼອດເວລາ.
ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜູ້ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະເຂົາເຈົ້າກໍາລັງແລ່ນປັ໊ມໄຮໂດຼລິກຂອງພວກເຂົາດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເຮັດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. VFDs ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນຊ່ວງເວລາຫວ່າງປະມານ 70%.
ລະບົບການບີບອັດອາກາດແມ່ນການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງອັດເກົ່າຂອງພວກເຮົາແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດແມ່ນແສງສະຫວ່າງ. ເຄື່ອງອັດຄວາມໄວຕົວປ່ຽນໃໝ່ປັບຜົນຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ, ຕັດການໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 40%.
ການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນ: ການຊອກຫາພະລັງງານພວກເຮົາໄດ້ຖືກຖິ້ມໄປ
ຫນຶ່ງໃນວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຮົາກໍາລັງສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍຈາກເຕົາອົບຂອງພວກເຮົາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈ່າຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງອາຄານ. ມັນເບິ່ງຄືວ່າຈະແຈ້ງເມື່ອລາວກ່າວເຖິງມັນ, ແຕ່ພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດຕ່າງໆ.
ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເກັບກໍາຄວາມຮ້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກອຸປະກອນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແລະນໍາໃຊ້ມັນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ແລະນ້ໍາຮ້ອນ. ໃນລະດູຫນາວ, ລະບົບນີ້ສະຫນອງປະມານ 60% ຂອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຮົາ.
ການຕິດຕັ້ງແມ່ນສັບສົນຫຼາຍກ່ວາທີ່ຂ້ອຍຄາດໄວ້ - ພວກເຮົາຕ້ອງດໍາເນີນການທໍ່ໃຫມ່ແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ - ແຕ່ການປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການບໍລິໂພກອາຍແກັສທໍາມະຊາດຂອງພວກເຮົາຫຼຸດລົງປະມານ 30%, ແລະພວກເຮົາມີຄວາມສະດວກສະບາຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນຊ່ວງສະພາບອາກາດເຢັນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ 97%, ພວກເຮົາຍັງສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອບາງຢ່າງ. ວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນ, ການລ້າງອອກໃນຕອນທ້າຍ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນບາງຄັ້ງຄາວຈະເພີ່ມຂີ້ເຫຍື້ອຊິລິໂຄນເຖິງ 150 ກິໂລກຣາມຕໍ່ເດືອນ.
ໃນສະ ໄໝ ບູຮານ, ທຸກຢ່າງຈະໄປບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ. ແຕ່ຊິລິໂຄນແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນການນໍາໃຊ້ອື່ນໆຖ້າທ່ານຮູ້ຈັກຄົນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂົ້າໃຈຊິລິໂຄນ
ສິ່ງທ້າທາຍກັບການລີໄຊເຄີນຊິລິໂຄນແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຄືກັບການເອົາຂວດພາດສະຕິກມາຣີໄຊເຄີນ. ທ່ານຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ ແລະຄວາມຮູ້ເພື່ອປະມວນຜົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນເພື່ອຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານການລີໄຊເຄີນທີ່ສາມາດຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອຂອງພວກເຮົາ.
ດຽວນີ້ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບສາມບໍລິສັດຣີໄຊເຄີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ບໍລິສັດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຊິລິໂຄນທີ່ສະອາດຂອງພວກເຮົາເປັນຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນການນໍາໃຊ້ຊີມັງແລະ sealant. ພວກເຂົາເຈົ້າຈ່າຍໃຫ້ພວກເຮົາເປັນຈໍານວນນ້ອຍໆສໍາລັບວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກວມເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ.
ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາລວມເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນຊັ້ນຕ່ໍາເຊັ່ນ: gaskets ແລະປະທັບຕາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ.
ສໍາລັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ດ້ວຍກົນຈັກ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນພະລັງງານທີ່ສາມາດເຜົາໄຫມ້ຊິລິໂຄນໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນຂະນະທີ່ເກັບກໍາເນື້ອໃນພະລັງງານ.
ສິ່ງທ້າທາຍການຫຸ້ມຫໍ່
ການຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນການແພດແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກເພາະວ່າທ່ານຕ້ອງການຮັກສາຄວາມເປັນຫມັນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ. ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພວກເຮົາຄືນໃຫມ່ເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸເກີນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນ.
ການປ່ຽນແປງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການປ່ຽນໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຂະຫນາດກ່ອງມາດຕະຖານທີ່ມັກຈະມີພື້ນທີ່ຫວ່າງ 50%, ຕອນນີ້ພວກເຮົາໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ເຫມາະສົມກັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປະມານ 35% ແລະຄ່າຂົນສົ່ງ 20%.
ພວກເຮົາຍັງໄດ້ກໍາຈັດການຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ການຫຸ້ມຫໍ່ໃຫມ່ຂອງພວກເຮົາໃຊ້ວັດສະດຸດຽວທີ່ສາມາດແຍກອອກໄດ້ງ່າຍແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໂດຍລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ
