Үзсэн: 0 Зохиогч: Чен Шен Анагаах ухаан хэвлэгдсэн цаг: 2025-10-19 Гарал үүсэл: https://www.jngxj.cn/
Гурван сарын өмнө би Германаас ирсэн боломжит худалдан авагчийн хамт үйлдвэрлэлийн газраар явж байтал тэр манай шахах машинуудын нэг дээр ирээд зогсоод 'Энэ бүхэн маш цэвэрхэн, үр дүнтэй харагдаж байна, гэхдээ эдгээр бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд байгаль орчинд үзүүлэх бодит зардал юу вэ?'
Энэ бол таныг ухарч, үнэхээр бодоход хүргэдэг мөчүүдийн нэг байсан. Энд бид байгальд ээлтэй манай орны тухай ярьж байлаа силикон эмнэлгийн хэрэгсэл байдаг, гэхдээ тэр өрөөнд байгаа зааны талаар мэдэхийг хүссэн - үйлдвэрийн хаалганы цаана юу болдог.
Үйлдвэрлэлийн менежерээр Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd. , Би уламжлалт үйлдвэрлэлийн тохиргооноос жинхэнэ тогтвортой үйлдвэрлэл гэж нэрлэх хүртэлх бидний аяллын нэг хэсэг байсан. Энэ нь амаргүй, хямдхан биш, ний нуугүй хэлэхэд бид бизнесийн зөв шийдвэр гаргаж байна уу гэж бодох үе бий.
Гэвч гурван жилийн дараа бидний тоон үзүүлэлтийг харж, дэлхий даяарх хэрэглэгчдийн хариуг хараад тогтвортой үйлдвэрлэл нь зөвхөн манай гаригт төдийгүй бизнест ч сайн гэдгийг итгэлтэйгээр хэлж чадна.
2019 онд би манай эмнэлгийн хамгийн том үйлчлүүлэгчээс утасдаж байснаа санаж байна. Тэд бүх ханган нийлүүлэгчдийн байгаль орчны шалгуурыг багтаасан худалдан авалтын шинэ удирдамжийг хэрэгжүүлж байв. Гэнэт, зөвхөн өндөр чанартай эмнэлгийн силикон бүтээгдэхүүн хийх нь хангалтгүй байсан - бид үйлдвэрлэлийн үйл явц нь тэдний тогтвортой байдлын стандартад нийцсэн гэдгийг батлах хэрэгтэй болсон.
Тэр утасны дуудлага намайг бага зэрэг сандаргасан. Мэдээжийн хэрэг, манай бүтээгдэхүүнүүд хуванцараас илүү байгаль орчинд ээлтэй байсан, гэхдээ бидний үйлдвэрлэл? Бид материалаа дэмий үрж, хуучирсан тоног төхөөрөмж ашиглаж байсан бөгөөд үнэнийг хэлэхэд бид усны хэрэглээ, эрчим хүчний хэрэглээний талаар хэзээ ч бодож байгаагүй.
Бид түүхий эдийнхээ 18 орчим хувийг хаяж байна гэж тооцоолсон үед сэрэх дохио ирсэн. Арван найман хувь! Энэ нь бидний худалдаж авсан бүх зүйлийн бараг тавны нэг нь хогийн саванд дуусдаг. Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлээрээ бахархдаг компанийн хувьд энэ нь ичмээр байсан.
Бидний хийсэн хамгийн эхний зүйл бол материалын хог хаягдал. Энэ нь эхлэх хамгийн ойлгомжтой газар мэт санагдаж байсан ч миний бодож байснаас илүү төвөгтэй болсон.
Манай хуучин тарилгын хийц нь 1990-ээд онд материалын өртөг бага, байгаль орчны асуудал хэний ч анхаарлын төвд байгаагүй үед бүтээгдсэн. Гүйлтийн системүүд нь том хэмжээтэй, хэвний параметрүүд нь оновчтой биш байсан бөгөөд бид орчин үеийн ямар ч үйлдвэрлэгчийг гомдоох согогийн хэмжээг хүлээн зөвшөөрдөг байсан.
LSR шахах хэвний их засвар
Шингэн силикон резин шахах хэлбэрийг боловсруулахад бид найман сар орчим хугацаа зарцуулсан. Энэ нь зөвхөн шинэ тоног төхөөрөмж худалдаж авах биш, гэхдээ бид үүнийг маш их хийсэн боловч бид үйлдвэрлэлд хэрхэн яаж хандахаа эхнээс нь авч үзэх явдал байв.
Хамгийн том өөрчлөлт нь манай инженерүүдийн 'халуун гүйлтийн систем' гэж нэрлэдэг системийг нэвтрүүлсэн явдал юм. Шинэ систем нь силиконоор дүүрч, цикл болгонд хаягддаг том сувагтай байхын оронд силиконыг халуун байлгаж, урсгадаг тул бараг юу ч үрэхгүй.
Би үнэнийг хэлье - эхний хэдэн сар ширүүн байсан. Бид температурын хяналтын асуудалтай тулгарсан, шинэ системүүд өөр цаг хугацаа шаарддаг байсан бөгөөд манай операторууд цоо шинэ журамд суралцах шаардлагатай болсон. Бид маш том алдаа хийсэн юм болов уу гэж бодох өдрүүд байсан.
Гэвч зургаадугаар сар гэхэд ямар нэгэн зүйл товшсон. Манай материалын ашиглалт 82% -иас 97% болж өссөн. Бид долоо хоногт бараг 200 кг силикон хаядаг байснаас 30 кг хүрэхгүй болтлоо өөрчлөгдсөн. Математик нь энгийн байсан - бид ижил тооны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд түүхий эдийг 18% -иар бага худалдан авч байсан.
Хэн ч хүлээж байгаагүй чанарын сайжруулалт
Хүн бүрийг гайхшруулсан нэг зүйл бол: шинэ нарийн хэвлэх нь зүгээр л хог хаягдлыг бууруулаад зогсохгүй бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулсан юм. Хэт том гүйгчээс болж температурын өөрчлөлт, тогтворгүй хөргөлттэй тулгараагүй үед эд анги бүр илүү жигд харагддаг.
Манай мэс заслын багажийн эд ангиудын гэмтэл 2.3%-аас 0.4% болж буурсан. Хоёрдогч шүргэх ажиллагаа шаарддаг байсан эмнэлгийн төхөөрөмжийг битүүмжлэх шийдэл нь хэвнээс нь гарахад бэлэн болжээ. Өмнө нь гарын авлагын үзлэг хийх шаардлагатай байсан эм хүргэх системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг одоо автоматаар шалгах боломжтой болсон.
Чанарыг сайжруулснаар үйлчлүүлэгчдийн гомдол багасч, дахин боловсруулалт багасч, эцсийн дүндээ манай байгууламжаас гарсны дараа хаягдал хаягддаг бүтээгдэхүүн багассан.
Манай орон нутгийн байгаль орчны агентлаг манай ус зайлуулах зөвшөөрлийн талаар асуулт асууж эхлэх хүртэл усны хэрэглээ миний бодож байсан зүйл биш байсан. Бид өдөрт 15,000 литр ус ихэвчлэн хөргөх, цэвэрлэхэд зарцуулдаг болохыг би тэр үед мэдсэн.
Арван таван мянган литр. Өдөр бүр. Ихэнх нь нэг удаа хэрэглэсний дараа шууд ус зайлуулах суваг руу урсаж байв.
Бидний анхны хаалттай систем бий болгох
Усыг дахин боловсруулах санаа онолын хувьд энгийн мэт санагдаж байсан ч бодит байдал нь илүү төвөгтэй байв. Эмнэлгийн зэрэглэлийн үйлдвэрлэл нь цэвэр байдлын хатуу шаардлага тавьдаг тул бид бохир усыг энгийн шүүлтүүрээр дамжуулж, сайн гэж нэрлэж болохгүй.
Бид янз бүрийн төрлийн бохир усыг тусад нь боловсруулдаг гурван үе шаттай цэвэрлэх системийг боловсруулж дууслаа.
Манай хэвлэх машинуудын хөргөлтийн ус нь дулаан солилцуур, шүүлтүүрийн системээр дамждаг. Энэ нь хэрэгжүүлэхэд хамгийн хялбар байсан, учир нь хөргөх ус нь маш их бохирддоггүй - зүгээр л дулаардаг.
Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээнээс усыг цэвэрлэх нь илүү түрэмгий эмчилгээ шаарддаг. Бид силикон үлдэгдлийг задалдаг биологийн цэвэрлэгээний системийг суурилуулж, дараа нь идэвхжүүлсэн нүүрс шүүлтүүр, хэт ягаан туяагаар ариутгадаг.
Хамгийн хэцүү зүйл бол цэвэр өрөөний үйл ажиллагаанаас гарсан ус байлаа. Энэ нь урвуу осмос болон олон шүүлтүүрийн үе шатыг багтаасан эмийн зэрэглэлийн эмчилгээ шаарддаг.
Энэ бүхнийг үнэ цэнэтэй болгосон тоонууд
Арван найман сар ажилласны дараа манай хаалттай систем өдөрт 9500 литр усыг дахин боловсруулж байна. Бид хотын усны хэрэглээгээ 63%-иар бууруулж, үйлдвэрлэлийн үйл явцын уялдаа холбоог бодитоор сайжруулсан.
Санхүүгийн нөлөөлөл нь миний бодож байснаас их байсан. Бид усны зардлаас сард 2800 орчим доллар хэмнэж, сар бүр 1200 доллар зарцуулдаг байсан ус зайлуулах төлбөрийг хассан. Энэ систем хоёр жил хүрэхгүй хугацаанд зардлаа нөхсөн.
Гэвч бодит үр ашиг нь үйл ажиллагаагаа явуулж байна. Өөрсдийн ус цэвэршүүлэх нь хотын усны чанарын өөрчлөлтөөс хамааралгүй гэсэн үг. Бидний үйл явц илүү тууштай, бид үйлдвэрлэлийн орчныг бүхэлд нь илүү сайн хянах боломжтой.
Эрчим хүчний зардал хэзээ ч нуугдаагүй - тэд сар бүр манай нийтийн үйлчилгээний төлбөрт гарч ирдэг. Гэхдээ бид нүүрстөрөгчийн ул мөрийг хэрэглэгчдийн тайланг хянаж эхлэх хүртлээ эрчим хүчний хэрэглээг байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөлтэй холбож үзээгүй.
Манай байгууламж сард 180,000 кВт.цаг эрчим хүч хэрэглэж байсан нь ойролцоогоор 85 тонн CO2 ялгаруулдаг гэсэн үг. Харьцангуй жижиг үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь маш их юм шиг санагдаж байв.
Хувьсах давтамжийн хөтчүүд: Тоглоомыг өөрчилдөг
Хамгийн том эрчим хүчний хэмнэлт нь хувьсах давтамжийн хөтчүүдийг (VFDs) үндсэн тоног төхөөрөмж дээрээ суулгаснаар ирсэн. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь бүх зүйлийг бүрэн хүчээр ажиллуулахын оронд бодит эрэлт хэрэгцээнд үндэслэн хөдөлгүүрийн хурдыг тохируулдаг.
Манай тарилгын машинууд эрчим хүчний хамгийн том хэрэглэгчид байсан бөгөөд эд ангиудыг идэвхтэй цутгадаггүй байсан ч гидравлик насосоо бүрэн хурдтайгаар ажиллуулж байв. VFD нь сул зогсолтын үеийн эрчим хүчний хэрэглээг 70 орчим хувиар бууруулсан.
Шахсан агаарын систем нь бас нэг томоохон сайжруулалт байв. Манай хуучин компрессор үйлдвэрлэл хөнгөн байсан ч даралтыг хадгалахын тулд тасралтгүй ажилладаг байсан. Шинэ хувьсах хурдтай компрессор нь эрчим хүчний хэрэглээг 40 орчим хувиар бууруулж, бодит хэрэгцээнд үндэслэн гаралтыг тохируулдаг.
Дулаан сэргээх: Бидний хаясан эрчим хүчийг олох
Манай нэг инженер бид хатууруулах зуухнаасаа их хэмжээний хаягдал дулаан гаргаж, улмаар барилгын бусад хэсгийг халаахад мөнгө төлж байгааг онцолсон. Тэр энэ тухай дурсахад ойлгомжтой мэт санагдсан ч бид хэзээ ч цэгүүдийг холбож үзээгүй.
Бид үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийнхөө хаягдал дулааныг хуримтлуулж, сансрын халаалт, халуун ус зэрэгт ашигладаг дулааны нөхөн сэргээх системийг суурилуулсан. Өвлийн улиралд энэ систем нь манай халаалтын хэрэгцээний 60 орчим хувийг хангадаг.
Суурилуулалт нь миний төсөөлж байснаас илүү төвөгтэй байсан - бид шинэ суваг ажиллуулж, дулаан солилцогч суурилуулах шаардлагатай болсон - гэхдээ эрчим хүчний хэмнэлт нь ихээхэн байсан. Манай байгалийн хийн хэрэглээ 30 орчим хувиар буурч, хүйтэн цаг агаарт бид байгууламжид илүү тухтай байдаг.
Материалыг 97% ашигласан ч гэсэн бид тодорхой хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг. Эхлэлийн материал, ашиглалтын төгсгөлийн цэвэрлэгээ, хааяа гэмтэлтэй эд ангиуд нь сард 150 кг орчим силикон хаягдал үүсгэдэг.
Дээр үед энэ бүхэн хогийн цэгт очдог байсан. Гэхдээ силикон бол үнэхээр үнэ цэнэтэй материал бөгөөд хэрэв та зөв хүмүүсийг мэддэг бол бусад хэрэглээнд дахин боловсруулж болно.
Силиконыг ойлгодог түншүүдийг хайж олох
Силикон дахин боловсруулахад тулгардаг бэрхшээл нь хуванцар савыг дахин боловсруулахтай адил биш юм. Үүнийг зөв боловсруулахын тулд танд тусгай тоног төхөөрөмж, мэдлэг хэрэгтэй. Бид хог хаягдлын урсгалыг зохицуулж чадах дахин боловсруулах түншүүдийг хайж олоход хэдэн сар зарцуулсан.
Одоо бид дахин боловсруулах гурван өөр компанитай хамтран ажиллаж байна.
Барилгын материалын компани манай цэвэр силикон хаягдлыг бетон болон чигжээс материалд дүүргэгч болгон ашигладаг. Тээврийн зардлыг нөхдөг материалын төлөө тэд бидэнд бага хэмжээний мөнгө өгдөг.
Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч нь бидний хог хаягдлыг чухал бус хэрэглээнд зориулж жийргэвч, лац гэх мэт доод зэрэглэлийн силикон бүтээгдэхүүнд нэгтгэдэг.
Механик аргаар дахин боловсруулах боломжгүй бохирдсон хог хаягдлын хувьд бид эрчим хүчний агуулгыг барьж авахын зэрэгцээ силиконыг аюулгүй шатаах боломжтой хог хаягдлаас эрчим хүч гаргах байгууламжийг олсон.
Сав баглаа боодлын сорилт
Эмнэлгийн хэрэгслийн сав баглаа боодол нь төвөгтэй байдаг, учир нь та материалын хэрэглээг багасгахын зэрэгцээ ариутгалыг хадгалах хэрэгтэй. Бид бүтээгдэхүүний хамгаалалтыг хангахын зэрэгцээ илүүдэл материалыг арилгахын тулд сав баглаа боодлын системээ шинэчилсэн.
Хамгийн том өөрчлөлт нь зөв хэмжээтэй савлагаа руу шилжих явдал байв. 50% хоосон зайтай стандарт хайрцагны хэмжээг ашиглахын оронд одоо бид бүтээгдэхүүн бүрт яг тохирсон тусгай савлагаа ашигладаг. Энэ нь сав баглаа боодлын материалын хэрэглээг ойролцоогоор 35%, тээвэрлэлтийн зардлыг 20% бууруулсан.
Мөн бид дахин боловсруулах боломжгүй холимог материалтай сав баглаа боодлыг устгасан. Манай шинэ сав баглаа боодол нь үйлчлүүлэгчид амархан салгаж, дахин боловсруулж болох нэг материалыг ашигладаг
