Կուլիսների հետևում. ինչպես ենք իրականում պատրաստում բժշկական սիլիկոն՝ առանց շրջակա միջավայրը ոչնչացնելու

Երեք ամիս առաջ ես Գերմանիայից պոտենցիալ հաճախորդի հետ քայլում էի մեր արտադրական հատակով, երբ նա կանգ առավ մեր ներարկման ձուլման մեքենաներից մեկի մոտ և հարցրեց. «Այս ամենը շատ մաքուր և արդյունավետ է թվում, բայց ո՞րն է այս արտադրանքի արտադրության իրական բնապահպանական արժեքը»:

Դա այն պահերից էր, որը ստիպում է քեզ հետ կանգնել և իսկապես մտածել: Այստեղ մենք խոսում էինք այն մասին, թե որքան էկոլոգիապես մաքուր մեր Սիլիկոնե բժշկական սարքերը կան, բայց նա ուզում էր իմանալ սենյակում գտնվող փղի մասին, թե ինչ է կատարվում գործարանի դռների հետևում:

Որպես արտադրության ղեկավար Jinan Chensheng Medical Technology Co., Ltd. , Ես եղել եմ մեր ճամփորդության մի մասը՝ ավանդական արտադրությունից մինչև այն, ինչ ես կանվանեի իսկապես կայուն արտադրություն: Դա հեշտ չէր, էժան չէր, և, անկեղծ ասած, կային պահեր, երբ մտածում էի, թե արդյոք մենք ճիշտ որոշումներ ենք կայացնում բիզնեսում:

Բայց երեք տարի անց, նայելով մեր թվերին և տեսնելով հաճախորդների արձագանքն ամբողջ աշխարհում, ես կարող եմ վստահորեն ասել, որ կայուն արտադրությունը ոչ միայն լավ է մոլորակի համար, այլև բիզնեսի համար:

Զարթուցիչ, որը փոխեց ամեն ինչ

Դեռևս 2019 թվականին ես հիշում եմ, որ զանգ ստացա մեր ամենամեծ հիվանդանոցի հաճախորդից: Նրանք իրականացնում էին գնումների նոր ուղեցույցներ, որոնք ներառում էին բնապահպանական չափանիշներ բոլոր մատակարարների համար: Հանկարծ բավական չէր միայն բարձրորակ բժշկական սիլիկոնե արտադրանք պատրաստելը. մենք ստիպված էինք ապացուցել, որ մեր արտադրական գործընթացը նույնպես համապատասխանում է դրանց կայունության չափանիշներին:

Այդ հեռախոսազանգն ինձ մի փոքր խուճապի մեջ գցեց: Իհարկե, մեր արտադրանքն ավելի լավն էր շրջակա միջավայրի համար, քան պլաստիկ այլընտրանքները, բայց մեր արտադրությո՞ւնը: Մենք վատնում էինք նյութերը, օգտագործում էինք հնացած սարքավորումներ և, անկեղծ ասած, երբեք չէինք մտածել մեր ջրի օգտագործման կամ էներգիայի սպառման մասին:

Զարթուցիչը եկավ, երբ ես հաշվարկեցի, որ մենք դեն ենք նետում մեր հումքի մոտ 18%-ը։ Տասնութ տոկոս! Դա գրեթե մեկ հինգերորդն է այն ամենի, ինչ մենք գնել ենք, որը հայտնվում է աղբարկղերում: Ընկերության համար, որը հպարտանում էր ճշգրիտ արտադրությամբ, դա ամոթալի էր:

Սկսելով ակնհայտից. Դադարեցրեք այդքան շատ նյութեր վատնել

Առաջին բանը, որ մենք լուծեցինք, նյութական թափոններն էին: Թվում էր, թե դա սկսելու ամենաակնհայտ վայրն էր, բայց պարզվեց, որ ավելի բարդ էր, քան ես սպասում էի:

Մեր հին ներարկման համաձուլվածքների տեղադրումը նախագծվել է 1990-ականներին, երբ նյութական ծախսերն ավելի ցածր էին, և շրջակա միջավայրի հետ կապված մտահոգություններն իրականում որևէ մեկի ուշադրության կենտրոնում չէին: Վազող համակարգերը չափազանց մեծ էին, կաղապարման պարամետրերը օպտիմիզացված չէին, և մենք ընդունում էինք անսարքությունների տեմպերը, որոնք կսատանան ցանկացած ժամանակակից արտադրողի:

LSR ներարկման համաձուլվածքների կապիտալ վերանորոգում

Մենք մոտ ութ ամիս ծախսեցինք մեր հեղուկ սիլիկոնե կաուչուկի ներարկման ձևավորման գործընթացները ամբողջությամբ վերափոխելու համար: Սա պարզապես նոր սարքավորումներ գնելը չէր, թեև մենք շատ բան արեցինք, այլ վերանայում էինք, թե ինչպես ենք մենք վերաբերվում արտադրությանը ի սկզբանե:

Ամենամեծ փոփոխությունն այն էր, ինչ մեր ինժեներներն անվանում են «տաք վազող համակարգեր»: Փոխանակ մեծ ալիքներ ունենալու, որոնք լցվում են սիլիկոնով և դեն նետվում յուրաքանչյուր ցիկլով, նոր համակարգը պահում է սիլիկոնը տաք և հոսող, այնպես որ գրեթե ոչինչ չի վատնում:

Անկեղծ կլինեմ, առաջին ամիսները դաժան էին: Մենք ունեինք ջերմաստիճանի վերահսկման խնդիրներ, նոր համակարգերը տարբեր ժամանակներ էին պահանջում, և մեր օպերատորները պետք է սովորեին բոլորովին նոր ընթացակարգեր: Եղել են օրեր, երբ մտածում էի, թե արդյոք մենք մեծ սխալ թույլ կտա՞նք:

Բայց վեց ամսվա ընթացքում ինչ-որ բան կտտացրեց: Մեր նյութական օգտագործումը 82%-ից հասել է 97%-ի։ Մենք շաբաթական մոտ 200 կիլոգրամ սիլիկոն դեն նետելուց դարձանք 30 կգ-ից պակաս: Մաթեմատիկան պարզ էր. մենք 18%-ով քիչ հումք էինք գնում նույն քանակությամբ ապրանքներ պատրաստելու համար:

Որակի բարելավումներ ոչ ոք չէր սպասում

Ահա մի բան, որը զարմացրեց բոլորին. նոր ճշգրիտ ձևավորումը ոչ միայն նվազեցրեց թափոնները, այլ իրականում բարելավեց արտադրանքի որակը: Երբ դուք գործ չունեք ջերմաստիճանի տատանումների հետ, որոնք պայմանավորված են մեծ չափերի վազորդներով և անհետևողական սառեցմամբ, ամեն մի հատված ավելի միատեսակ է դառնում:

Վիրահատական ​​գործիքների բաղադրիչների մեր թերության մակարդակը նվազել է մոտ 2,3%-ից մինչև 0,4%: Բժշկական սարքերի կնքման լուծույթները, որոնք նախկինում պահանջում էին երկրորդական կտրման գործողություններ, այժմ դուրս են եկել կաղապարից պատրաստ առաքման համար: Դեղերի առաքման համակարգի բաղադրիչները, որոնք նախկինում ձեռքով ստուգման կարիք ունեին, այժմ կարող են ավտոմատ կերպով ստուգվել:

Որակի բարելավումները ենթադրում էին ավելի քիչ հաճախորդների բողոքներ, ավելի քիչ վերամշակում և, ի վերջո, ավելի քիչ ապրանքներ, որոնք հայտնվում էին թափոնների հոսքում այն ​​բանից հետո, երբ նրանք լքեցին մեր հաստատությունը:

Ջրի խնդիրը, որը ես չգիտեի, որ ունենք

Ջրի օգտագործումը մի բան չէր, որի մասին ես շատ էի մտածում, մինչև մեր տեղական բնապահպանական գործակալությունը սկսեց հարցեր տալ մեր արտանետման թույլտվությունների վերաբերյալ: Այդ ժամանակ ես հայտնաբերեցի, որ մենք օրական օգտագործում ենք մոտ 15000 լիտր ջուր՝ հիմնականում սառեցման և մաքրման համար:

Տասնհինգ հազար լիտր: Ամեն օր. Դրա մեծ մասը մեկ անգամ օգտագործելուց հետո ուղղակիորեն իջնում ​​էր ջրահեռացման խողովակը:

Կառուցելով մեր առաջին փակ օղակի համակարգը

Ջրի վերամշակման գաղափարը տեսականորեն պարզ էր թվում, բայց իրականությունը շատ ավելի բարդ էր: Բժշկական մակարդակի արտադրությունն ունի մաքրության խիստ պահանջներ, ուստի մենք չէինք կարող պարզապես կեղտոտ ջուրը թափանցել պարզ ֆիլտրի միջով և այն լավ անվանել:

Մենք վերջացրինք եռաստիճան մաքրման համակարգի նախագծումը, որը կեղտաջրերի տարբեր տեսակների մշակում է առանձին.

Մեր ձուլման մեքենաների հովացման ջուրը անցնում է ջերմափոխանակիչով և ֆիլտրման համակարգով: Սա ամենահեշտն էր իրականացնելը, քանի որ հովացման ջուրը մեծապես չի աղտոտվում, այն պարզապես տաքանում է:

Սարքավորումների սպասարկումից ջրի մաքրումը պահանջում էր ավելի ագրեսիվ բուժում: Մենք տեղադրեցինք կենսաբանական մաքրման համակարգ, որը քայքայում է ցանկացած սիլիկոնային մնացորդ, որին հաջորդում է ակտիվացված ածխածնի ֆիլտրացումը և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման մանրէազերծումը:

Ամենադժվարը մեր մաքուր սենյակի աշխատանքից ջուրն էր: Սա պահանջում էր դեղագործական կարգի բուժում, ներառյալ հակադարձ օսմոզը և բազմակի ֆիլտրման փուլերը:

Թվերը, որոնք ամեն ինչ արժի

Տասնութ ամիս աշխատելուց հետո մեր փակ համակարգերը օրական վերամշակում են մոտ 9500 լիտր: Մենք կրճատել ենք մեր քաղաքային ջրի սպառումը 63%-ով, իսկ իրականում բարելավելով մեր արտադրական գործընթացների հետևողականությունը:

Ֆինանսական ազդեցությունն ավելի մեծ էր, քան ես սպասում էի։ Մենք ամսական խնայում ենք մոտ $2,800 ջրի ծախսերի վրա, և մենք վերացրել ենք լիցքաթափման վճարները, որոնք մեզ ամսական արժենում էին ևս $1,200: Համակարգն ինքն իրեն վճարեց երկու տարուց պակաս ժամանակում:

Բայց իրական օգուտը գործառնական է եղել: Ունենալով մեր սեփական ջրի մաքրումը նշանակում է, որ մենք կախված չենք քաղաքային ջրի որակի տատանումներից: Մեր գործընթացներն ավելի հետևողական են, և մենք ավելի լավ վերահսկում ենք ամբողջ արտադրական միջավայրը:

Էներգիա. Թաքնված արժեքը, որն այնքան էլ թաքնված չէր

Էներգիայի ծախսերը երբեք չեն թաքցվել. դրանք ամեն ամիս հայտնվում են մեր կոմունալ վճարումների մեջ: Բայց ես երբեք իրականում չեմ կապել էներգիայի սպառումը շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության հետ, մինչև չսկսեցինք հետևել մեր ածխածնի հետքին՝ հաճախորդների հաշվետվությունների համար:

Մեր հաստատությունն օգտագործում էր ամսական մոտ 180,000 կՎտժ, ինչը նշանակում է մոտավորապես 85 տոննա CO2 արտանետումներ: Համեմատաբար փոքր արտադրական գործողության համար դա շատ բան էր թվում:

Փոփոխական հաճախականության կրիչներ. Խաղի փոփոխիչ

Էներգիայի ամենամեծ խնայողությունը ստացվել է մեր հիմնական սարքավորումների վրա փոփոխական հաճախականության կրիչներ (VFD) տեղադրելով: Այս սարքերը ճշգրտում են շարժիչի արագությունը՝ հիմնվելով իրական պահանջարկի վրա, այլ ոչ թե ամեն ինչ ամբողջ ուժով աշխատեցնելը:

Մեր ներարկման ձուլման մեքենաները էներգիայի ամենամեծ սպառողներն էին, և նրանք իրենց հիդրավլիկ պոմպերն աշխատեցնում էին ամբողջ արագությամբ, նույնիսկ այն ժամանակ, երբ նրանք ակտիվորեն չէին ձուլում մասեր: VFD-ները մոտ 70%-ով նվազեցրին էներգիայի սպառումը անգործության ժամանակ:

Սեղմված օդի համակարգը ևս մեկ կարևոր բարելավում էր: Մեր հին կոմպրեսորը անընդհատ աշխատում էր ճնշումը պահպանելու համար, նույնիսկ երբ արտադրությունը թեթև էր: Նոր փոփոխական արագությամբ կոմպրեսորը ճշգրտում է թողունակությունը՝ հիմնվելով փաստացի պահանջարկի վրա՝ կրճատելով էներգիայի օգտագործումը մոտ 40%-ով:

Ջերմության վերականգնում. գտնել էներգիա, որը մենք դեն էինք նետում

Մեր ինժեներներից մեկը մատնանշեց, որ մենք շատ թափոնային ջերմություն էինք արտադրում մեր բուժիչ վառարաններից, իսկ հետո վճարում էինք շենքի մյուս մասերը տաքացնելու համար: Թվում էր, թե դա ակնհայտ էր, երբ նա նշեց դա, բայց մենք երբեք չէինք կապի կետերը:

Մենք տեղադրեցինք ջերմության վերականգնման համակարգ, որը վերցնում է թափոնների ջերմությունը մեր արտադրական սարքավորումներից և օգտագործում այն ​​տարածքների ջեռուցման և տաք ջրի համար: Ձմռան ամիսներին այս համակարգը ապահովում է մեր ջեռուցման կարիքների մոտ 60%-ը:

Տեղադրումն ավելի բարդ էր, քան ես ակնկալում էի. մենք պետք է գործարկեինք նոր խողովակներ և տեղադրեինք ջերմափոխանակիչներ, բայց էներգիայի խնայողությունները զգալի էին: Մեր բնական գազի սպառումը նվազել է մոտ 30%-ով, և ցուրտ եղանակին մենք ավելի հարմարավետ ենք զգում հաստատությունում:

Թափոնների հետ գործ ունենալ. խնդրից հնարավորություն

Նույնիսկ 97% նյութի օգտագործման դեպքում մենք դեռ որոշակի թափոններ ենք առաջացնում: Սկսնակ նյութերը, գործարկման ավարտին մաքրումը և երբեմն թերի մասերը ամսական կազմում են մոտ 150 կիլոգրամ սիլիկոնային թափոններ:

Հին ժամանակներում այս ամենը գնում էր աղբավայր: Բայց սիլիկոնն իրականում արժեքավոր նյութ է, որը կարելի է վերամշակել այլ ծրագրերում, եթե գիտեք ճիշտ մարդկանց:

Գտնել գործընկերներ, ովքեր հասկանում են սիլիկոն

Սիլիկոնային վերամշակման խնդիրն այն է, որ այն նման չէ պլաստիկ շշերի վերամշակմանը: Այն ճիշտ մշակելու համար ձեզ անհրաժեշտ են մասնագիտացված սարքավորումներ և գիտելիքներ: Մենք ամիսներ ենք ծախսել՝ գտնելով վերամշակման գործընկերներ, որոնք կարող են կառավարել մեր թափոնների հոսքերը:

Այժմ մենք աշխատում ենք երեք տարբեր վերամշակող ընկերությունների հետ.

Շինանյութերի մի ընկերություն օգտագործում է մեր մաքուր սիլիկոնային թափոնները որպես լցոն բետոնի և հերմետիկ կիրառման համար: Նյութի համար մեզ վճարում են չնչին գումար, որը հոգում է տրանսպորտի ծախսերը։

Արդյունաբերական արտադրանք արտադրողը մեր թափոնները ներառում է ավելի ցածր կարգի սիլիկոնե արտադրանքի մեջ, ինչպիսիք են միջադիրները և կնիքները ոչ կարևոր կիրառությունների համար:

Աղտոտված թափոնների համար, որոնք չեն կարող վերամշակվել մեխանիկական եղանակով, մենք գտանք թափոնների էներգիա փոխանցող սարք, որը կարող է ապահով կերպով այրել սիլիկոնը՝ միաժամանակ ֆիքսելով էներգիայի պարունակությունը:

Փաթեթավորման մարտահրավեր

Բժշկական սարքերի փաթեթավորումը բարդ է, քանի որ դուք պետք է պահպանեք ստերիլությունը՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով նյութի օգտագործումը: Մենք վերանախագծել ենք մեր փաթեթավորման համակարգերը, որպեսզի վերացնենք ավելորդ նյութը՝ միաժամանակ ապահովելով արտադրանքի պաշտպանությունը:

Ամենամեծ փոփոխությունը ճիշտ չափի փաթեթավորման անցումն էր: Ստանդարտ տուփերի չափսերը օգտագործելու փոխարեն, որոնք հաճախ պարունակում էին 50% դատարկ տարածք, մենք այժմ օգտագործում ենք հատուկ փաթեթավորում, որը ճշգրտորեն համապատասխանում է յուրաքանչյուր ապրանքին: Սա նվազեցրեց փաթեթավորման նյութերի օգտագործումը մոտ 35%-ով, իսկ առաքման ծախսերը՝ 20%-ով։

Մենք նաև վերացրեցինք խառը նյութերով փաթեթավորումը, որը հնարավոր չէր վերամշակել: Մեր նոր փաթեթավորումն օգտագործում է առանձին նյութեր, որոնք հեշտությամբ կարող են առանձնացվել և վերամշակվել մեր հաճախորդների կողմից