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Selezione dei tubi della pompa peristaltica: proprietà dei materiali, fattori di prestazione e come farlo bene

Visualizzazioni: 0     Autore: Kevin Fang Orario di pubblicazione: 28/05/2026 Origine: Chensheng medico

Sommario

Le pompe peristaltiche sono macchine apparentemente semplici. Un rotore comprime un tubo flessibile contro un alloggiamento e il fluido si muove in avanti. Nessuna valvola, nessuna guarnizione, nessun contatto di fluido con il meccanismo della pompa. In teoria, l'unico materiale di consumo è il tubo.

In pratica il tubo è tutto.

La scelta sbagliata del tubo (materiale sbagliato, durezza sbagliata, dimensioni sbagliate, chimica di polimerizzazione sbagliata) causerà una deriva della portata, un guasto prematuro del tubo, un test di biocompatibilità fallito o tutti e tre contemporaneamente. Nella produzione farmaceutica, nella somministrazione di farmaci per via endovenosa o nella diagnostica clinica, ognuno di questi fallimenti comporta gravi conseguenze: rifiuto di lotti, incidenti per la sicurezza dei pazienti o azioni normative.

Questa guida fornisce il quadro tecnico completo per la selezione dei tubi della pompa peristaltica, coprendo la scienza dei materiali, le prestazioni meccaniche, i requisiti dimensionali, la compatibilità dei fluidi e il processo di qualificazione che separa una fornitura affidabile da un errore costoso.

Selezione dei tubi della pompa peristaltica: proprietà dei materiali, fattori di prestazione e come farlo bene

Come funzionano le pompe peristaltiche e perché le proprietà dei tubi sono fondamentali

La comprensione della selezione dei tubi inizia con la comprensione di ciò che effettivamente fa la pompa ai tubi.

In una pompa peristaltica, i rulli o i pattini del rotore comprimono il tubo fino a circa il 50–60% del suo diametro interno originale ad ogni passaggio. Il tubo deve quindi ripristinare completamente la sua geometria originale prima del successivo ciclo di compressione. Questo ciclo di compressione-recupero si ripete continuamente: nelle pompe da laboratorio ad alta velocità, ciò può significare centinaia di migliaia di cicli al giorno.

La capacità del tubo di recuperare completamente e costantemente dopo ogni compressione determina:

  • Precisione del flusso : il recupero incompleto significa meno fluido spostato per ciclo, causando una deriva verso il basso della portata nel tempo

  • Durata di servizio del tubo : il cedimento per fatica (fessurazione, spallazione, assottigliamento delle pareti) si verifica quando il tubo non è in grado di assorbire elasticamente la deformazione ripetuta

  • Generazione di particelle : i tubi degradati rilasciano particelle microscopiche nel flusso del fluido: un problema critico nelle applicazioni farmaceutiche e cliniche

  • Stabilità della calibrazione della pompa : una pompa calibrata al momento dell'installazione perde la calibrazione man mano che il tubo si affatica

Ogni proprietà materiale discussa in questa guida si collega direttamente a uno o più di questi risultati prestazionali.

Opzioni di materiali per tubi della pompa peristaltica

Nei tubi della pompa peristaltica vengono utilizzati diversi materiali elastomerici. Ognuno ha un profilo prestazionale distinto:

Materiale

Insieme di compressione

Resistenza chimica

Biocompatibilità

Intervallo di temperatura

Applicazione tipica

Silicone polimerizzato al platino

Eccellente (≤10%)

Buono (acidi/basi deboli e acquosi)

Eccellente: USP Classe VI, ISO 10993

da –60°C a +200°C

Farmaceutico, medico, biotecnologico

Silicone polimerizzato al perossido

Moderato (15-25%)

Bene

Variabile: dipende dalla polimerizzazione post-stampa

da –50°C a +180°C

Applicazioni industriali, non critiche

C-Flex/TPE

Bene

Moderare

Bene

da –70°C a +135°C

Biotrattamento monouso

Tygon (basato su PVC)

Moderare

Bene

Accettabile (problemi sui plastificanti)

Da 0°C a +65°C

Laboratorio generale

Norprene/Santoprene

Bene

Eccellente (solventi, oli)

Moderare

da –60°C a +135°C

Lavorazione chimica

Gomma naturale (lattice)

Povero

Povero

Problematico (allergia al lattice)

Da 0°C a +80°C

Solo applicazioni legacy

PTFE/fluoropolimero

Scarso (rigido)

Eccellente

Eccellente

da –200°C a +260°C

Non adatto al pompaggio peristaltico

Perché il silicone polimerizzato al platino domina le applicazioni peristaltiche mediche e farmaceutiche

Per qualsiasi applicazione di pompe peristaltiche che coinvolgono il contatto con il paziente, il trasferimento di fluidi farmaceutici o bioprocessi regolamentati, il silicone vulcanizzato al platino è il materiale di scelta , e per una buona ragione:

  1. Recupero superiore del set di compressione : il requisito prestazionale determinante per i tubi peristaltici

  2. Zero sostanze estraibili dai sottoprodotti della polimerizzazione : fondamentali per i percorsi dei fluidi a contatto con i farmaci e con i pazienti

  3. Ampio intervallo di temperature : compatibile con la sterilizzazione in autoclave (121°C/134°C) e la conservazione criogenica

  4. Biocompatibilità costante da lotto a lotto : nessun prodotto residuo di decomposizione del perossido variabile

  5. Accettazione normativa : la conformità USP Classe VI e ISO 10993 è standard, non opzionale

Per un confronto dettagliato tra la chimica del silicone polimerizzato al platino e quello polimerizzato al perossido e il motivo per cui è importante per la biocompatibilità, vedere: Silicone polimerizzato al platino e silicone polimerizzato al perossido: quale scegliere?

Le cinque proprietà critiche dei materiali per i tubi della pompa peristaltica

1. Insieme di compressione: la proprietà più importante

Il compression set misura la deformazione permanente che un materiale conserva dopo essere stato compresso per un tempo e una temperatura definiti. È espresso in percentuale:

Set di compressione (%)=t0−trt0−ts×100Set di compressione (%)= t 0− tst 0− tr ×100

Dove:

  • t0 t 0 = spessore originale

  • tr tr = spessore dopo il recupero

  • ts ts = spessore compresso

Un compression set dello 0% significa un recupero perfetto. Una percentuale più alta significa una deformazione più permanente.

Per i tubi della pompa peristaltica, l’implicazione pratica è diretta:

Insieme di compressione

Effetto sulle prestazioni della pompa

< 10% (silicone vulcanizzato al platino)

Deriva minima del flusso; lunga durata del tubo; calibrazione stabile

10–20%

Deriva moderata del flusso nel tempo; accettabile per applicazioni non critiche

> 20%

Deriva significativa del flusso; è necessaria una ricalibrazione frequente; durata del tubo più breve

> 35%

Guasto rapido del tubo; inaccettabile per le applicazioni regolamentate

Metodo di prova standard: ASTM D395 Metodo B (compresso al 25% per 22 ore a 70°C o 100°C).

Il tubo della pompa in silicone vulcanizzato al platino Chensheng Medical raggiunge un set di compressione ≤ 8% (ASTM D395, 22 ore/70°C), in modo uniforme in tutti i lotti di produzione.

2. Durezza Shore A: bilanciamento della pompabilità e della durata

La durezza Shore A determina la forza che il rotore della pompa deve esercitare per comprimere il tubo e il modo in cui il tubo risponde alla compressione ripetuta.

Troppo morbido (Shore A < 40):

  • Il tubo collassa troppo facilmente: i rulli potrebbero comprimersi eccessivamente, causando il contatto tra pareti e l'interruzione del flusso

  • Durata a fatica ridotta: i tubi morbidi si deformano maggiormente per ciclo, accelerando l'usura

  • Instabilità dimensionale: i tubi morbidi sono più difficili da estrudere con tolleranze strette

Troppo duro (Shore A > 70):

  • Il motore della pompa deve lavorare di più: aumento del consumo di energia e dell'usura del motore

  • Maggiore sollecitazione da contatto sull'interfaccia rullo/tubo: affaticamento superficiale accelerato

  • Flessibilità ridotta: i tubi potrebbero attorcigliarsi nella testa della pompa durante l'installazione

Gamma ottimale per la maggior parte delle applicazioni di pompe peristaltiche: Shore A 50–65

Applicazione

Consigliato Riva A

Dosaggio di precisione a basso flusso (laboratorio)

50–55

Trasferimento standard IV/fluidi farmaceutici

55–65

Peristaltica ad alta pressione (bioprocesso industriale)

60–70

Coltura cellulare delicata/fluidi sensibili al taglio

40-50

La documentazione del produttore della pompa in genere specifica l'intervallo di durezza del tubo consigliato per il design della testa della pompa. Verificare sempre la compatibilità prima di sostituire il tubo.

3. Resistenza alla trazione e allungamento a rottura

Queste proprietà determinano la resistenza del tubo ai guasti meccanici sotto le sollecitazioni del pompaggio peristaltico:

  • Resistenza alla trazione (minimo 7 MPa per i tubi della pompa medicale) — resistenza allo strappo nella zona di contatto del rullo

  • Allungamento a rottura (minimo 400%) — capacità di deformarsi senza fessurarsi; un allungamento più elevato è correlato a una migliore durata a fatica

Per i tubi della pompa in silicone medicale vulcanizzato al platino, i valori tipici sono:

  • Resistenza alla trazione: 8–11 MPa

  • Allungamento a rottura: 500–650%

Questi valori devono essere confermati sulla Scheda Tecnica del materiale (TDS) e verificati sui Certificati di Analisi (CoA) specifici del lotto.

4. Resistenza allo strappo

La resistenza allo strappo (misurata secondo ASTM D624 o ISO 34) è particolarmente importante per i tubi della pompa perché il contatto dei rulli crea concentrazioni di sollecitazioni sulla parete del tubo. Una bassa resistenza allo strappo porta a:

  • Inizio della fessura sulla superficie della parete interna (la zona di maggiore stress)

  • Propagazione progressiva delle crepe attraverso la parete, con conseguenti guasti ai tubi e perdite di fluido

  • Generazione di particelle da materiale strappato della parete interna

Resistenza allo strappo minima accettabile per i tubi delle pompe medicali: 25 kN/m (ASTM D624 Die C)

I tubi della pompa vulcanizzati al platino Chensheng Medical raggiungono ≥ 30 kN/m, fornendo un margine di sicurezza significativo al di sopra della soglia minima.

5. Finitura superficiale e qualità della parete interna

La superficie della parete interna del tubo della pompa peristaltica è a diretto contatto con il fluido pompato. La qualità della superficie influisce:

  • Generazione di particelle : le pareti interne ruvide rilasciano particelle nel flusso del fluido

  • Formazione di biofilm : le irregolarità della superficie forniscono siti di attacco per i microrganismi

  • Profilo degli estraibili : l'area superficiale influisce sulla velocità di migrazione dei liquidi lisciviabili nel fluido

  • Pulibilità : le superfici lisce sono più facili da lavare e pulire tra un utilizzo e l'altro

Per le applicazioni farmaceutiche e mediche, la rugosità della superficie della parete interna (Ra) deve essere ≤ 1,6 μm. Il processo di estrusione di Chensheng Medical raggiunge costantemente Ra ≤ 0,8 μm sulle pareti interne dei tubi delle pompe medicali.

Requisiti dimensionali e tolleranze

Le tre dimensioni critiche

Ogni specifica del tubo della pompa peristaltica è definita da tre dimensioni:

  • Diametro interno (ID) : determina la portata per giro; influisce direttamente sulla calibrazione della pompa

  • Diametro esterno (OD) : determina l'adattamento alla testa della pompa; influisce sul rapporto di compressione

  • Spessore parete (WT) : determina il comportamento del compression set, la durata a fatica e la pressione nominale

La relazione tra queste dimensioni è:

Spessore muro=OD−ID2Spessore muro=2OD−ID

Perché la tolleranza dimensionale non è negoziabile

In una pompa peristaltica, la portata è direttamente proporzionale alla sezione trasversale interna del tubo . Una piccola variazione dell'ID produce una variazione proporzionale della portata:

Variazione dell'ID

Impatto sulla portata

±0,1 mm su un tubo con diametro interno di 3,0 mm

±6,7% di variazione della portata

±0,05 mm su un tubo con diametro interno di 3,0 mm

Variazione della portata ±3,3%.

±0,025 mm su un tubo con diametro interno di 3,0 mm

Variazione della portata ±1,7%.

Per le applicazioni di dosaggio farmaceutico in cui è richiesta una precisione del ±2%, la tolleranza dimensionale sul diametro interno del tubo è un fattore primario di precisione , non solo una metrica di qualità.

Standard di tolleranza dimensionale medica di Chensheng

Dimensione

Tolleranza standard

Tolleranza di precisione (su richiesta)

Diametro interno (ID)

±0,10 mm

±0,05 mm

Diametro esterno (OD)

±0,10 mm

±0,05 mm

Spessore della parete (WT)

±0,10 mm

±0,05 mm

La tolleranza di precisione (±0,05 mm) è standard per tutti gli ordini di tubi per pompe mediche e farmaceutiche. Per raggiungere questa tolleranza è necessario:

  • Matrici di estrusione rettificate di precisione con lunghezza del bordo controllata

  • Monitoraggio dimensionale a circuito chiuso durante l'estrusione (micrometro laser)

  • Ambiente di estrusione a temperatura controllata

  • Raffreddamento post-estrusione controllato per evitare rilassamenti dimensionali

Compatibilità delle dimensioni dei tubi della pompa standard

Chensheng Medical produce tubi per pompe compatibili con tutte le principali piattaforme di pompe peristaltiche, tra cui:

Piattaforma della pompa

Dimensioni dei tubi compatibili disponibili

Watson-Marlow (vari modelli)

Diametro interno 0,5 mm–12,7 mm

Masterflex (Cole-Parmer)

Diametro interno 0,8 mm–15,9 mm

Ismatec (IDEX)

Diametro interno 0,25 mm–8,0 mm

Pompa più lunga

Diametro interno 0,5 mm–10 mm

Teste della pompa personalizzate/OEM

Qualsiasi ID/OD/WT secondo specifica

Se la tua pompa non è nell'elenco, contatta il nostro team di ingegneri delle applicazioni indicando il modello della pompa e le dimensioni del tubo richieste: confermeremo la compatibilità o svilupperemo una specifica corrispondente.

Considerazioni sulla compatibilità dei fluidi

Il silicone vulcanizzato al platino ha un'eccellente compatibilità con un'ampia gamma di fluidi utilizzati nelle applicazioni di pompe peristaltiche mediche e farmaceutiche:

Categoria fluidi

Compatibilità con i siliconi

Note

Soluzioni acquose (saline, tampone, acqua)

✅ Eccellente

Nessun gonfiore o degrado

Acidi diluiti (pH > 2)

✅Buono

Silicone concentrato per attacchi HF e H₃PO₄

Basi diluite (pH < 12)

✅Buono

NaOH concentrato provoca la degradazione della superficie

Alcoli (etanolo, IPA)

✅Buono

Lieve gonfiore ad alte concentrazioni

API farmaceutici (acquosi)

✅ Eccellente

Verifica la compatibilità E&L per API specifiche

Terreni di coltura cellulare

✅ Eccellente

Bassi estraibili critici per la vitalità cellulare

Sangue ed emoderivati

✅Buono

Verificare l'emocompatibilità secondo ISO 10993-4

Idrocarburi aromatici (toluene, xilene)

⚠️ Povero

Rigonfiamento significativo: utilizzare tubi in fluoropolimero

Solventi clorurati (DCM, cloroformio)

⚠️ Povero

Rigonfiamento significativo: utilizzare tubi in fluoropolimero

Acidi ossidanti concentrati

❌ Non compatibile

Utilizzare PTFE o fluoropolimero

Oli siliconici

⚠️ Variabile

Può causare rigonfiamento a seconda della viscosità

Per applicazioni farmaceutiche: condurre sempre uno studio di compatibilità degli elementi estraibili e rilasciabili (E&L) per la formulazione specifica del farmaco e il lotto di tubi prima dell'uso clinico o commerciale. Anche con il silicone vulcanizzato al platino, alcuni API possono interagire con gli estraibili del silicone a livello di tracce. Per indicazioni sul quadro di certificazione che disciplina gli estraibili, consultare: USP Classe VI, ISO 10993 e FDA 21 CFR 177.2600: di quale certificazione del silicone medico hai effettivamente bisogno?

Compatibilità con la sterilizzazione

Molte applicazioni di pompe peristaltiche in ambienti medici e farmaceutici richiedono tubi sterili o tubi che possono essere sterilizzati in linea o tra un utilizzo e l'altro.

Metodo di sterilizzazione

Compatibilità con il silicone polimerizzato al platino

Note

Autoclave (121°C, 15 minuti)

✅ Eccellente

Nessun cambiamento dimensionale; cicli multipli supportati

Autoclave (134°C, 3 minuti)

✅ Eccellente

Preferito per i protocolli di inattivazione dei prioni

Ossido di etilene (EtO)

✅ Eccellente

Richiede un'adeguata aerazione post-sterilizzazione

Irradiazione gamma (25–50 kGy)

✅Buono

È possibile un lieve ingiallimento a dosi elevate; proprietà meccaniche mantenute

Fascio di elettroni (fascio E)

✅Buono

Simile alla gamma; elaborazione più rapida

Prodotto chimico (acido peracetico, H₂O₂)

✅Buono

Verificare la concentrazione e il tempo di contatto

Irradiazione UV

⚠️ Solo superficie

Non è un metodo di sterilizzazione convalidato per i tubi

Calore secco (180°C)

✅ Eccellente

Il silicone resiste alla sterilizzazione a calore secco

Importante: la convalida della sterilizzazione deve essere eseguita sul lotto di tubi e sul protocollo di sterilizzazione specifici. Si consiglia di verificare le proprietà dimensionali e meccaniche dopo la sterilizzazione come parte del protocollo di qualificazione.

Durata e modalità di guasto del tubo: cosa aspettarsi e come estenderla

Durata tipica del tubo

Il tubo della pompa peristaltica è un materiale di consumo: col tempo si affatica e richiede la sostituzione. La durata di servizio tipica dipende da:

  • Velocità della pompa (RPM) : velocità maggiore = più cicli di compressione per unità di tempo = durata del tubo più breve

  • Impostazione dell'occlusione : un'occlusione più stretta (maggiore compressione) accelera l'affaticamento

  • Durezza dei tubi : i tubi più morbidi si deformano maggiormente per ciclo; i tubi più duri generano più stress da contatto

  • Temperatura del fluido : una temperatura elevata accelera l'affaticamento del silicone

  • Qualità dei tubi : la consistenza dimensionale e la qualità dei materiali sono i principali fattori determinanti della variabilità della durata

Come punto di riferimento generale per i tubi della pompa in silicone vulcanizzato al platino:

Velocità della pompa

Durata tipica del tubo

Bassa velocità (< 50 giri/min)

2.000–5.000 ore

Velocità media (50–150 giri/min)

500–2.000 ore

Alta velocità (> 150 giri/min)

200–800 ore

Questi sono intervalli indicativi. La durata effettiva dipende fortemente dal modello della pompa, dall'impostazione dell'occlusione e dalle condizioni operative. Si consiglia di stabilire empiricamente la durata del tubo nelle condizioni operative effettive come parte del protocollo di qualificazione.

Modalità comuni di guasto e cause principali

Modalità di fallimento

Aspetto

Causa principale più probabile

Spallazione

Particelle nere o bianche nel fluido

Affaticamento della parete interna; problema di qualità dei materiali

Crepe (parete interna)

Crepe visibili sulla superficie interna

Set ad alta compressione; fatica; durezza sbagliata

Assottigliamento delle pareti

Spessore ridotto della parete nella zona di contatto dei rulli

Usura normale; accelerato da un'alta occlusione

Kinking

Piegatura permanente nel tubo

Tubo troppo morbido; installazione impropria

Deriva della portata

Portata decrescente nel tempo

Set ad alta compressione; affaticamento dei tubi

Rottura del tubo

Perdita improvvisa di flusso; perdita di fluido

Rottura per fatica a fine vita; sovra-occlusione

Appiccicosità superficiale

Superficie esterna appiccicosa

Polimerizzazione post-stampa inadeguata (materiale polimerizzato con perossido)

Rigonfiamento

Aumento del diametro esterno; ridotta precisione del flusso

Incompatibilità chimica con il fluido pompato

Se riscontri una di queste modalità di guasto con la tua attuale fornitura di tubi, contatta il nostro team di ingegneri delle applicazioni: possiamo aiutarti a diagnosticare la causa principale e consigliare la modifica appropriata delle specifiche.

Come qualificare il tubo della pompa peristaltica: un protocollo pratico

Il cambio di fornitore di tubi della pompa, o la qualificazione di una nuova specifica di tubi, richiede un protocollo di qualificazione strutturato. Ecco il framework che consigliamo:

Passaggio 1: verifica dimensionale (ispezione in entrata)

  • Misurare ID, OD e spessore della parete su un campione statisticamente valido di ciascun lotto (minimo 10 pezzi)

  • Verificare che tutte le dimensioni rientrino nella tolleranza delle specifiche

  • Rifiutare qualsiasi lotto in cui più dell'1% dei pezzi non rientra nella tolleranza

Passaggio 2: verifica delle proprietà dei materiali

  • Verificare la durezza Shore A rispetto alle specifiche (±3 Shore A accettabili)

  • Richiedere un CoA specifico per il lotto che confermi la resistenza alla trazione, l'allungamento e la deformazione compressiva

  • Verificare il sistema di polimerizzazione (polimerizzazione al platino) tramite la documentazione del materiale

Fase 3: revisione della documentazione sulla biocompatibilità

  • Confermare che il rapporto sulla citotossicità ISO 10993-5 sia aggiornato e copra il composto specifico

  • Confermare che il rapporto USP Classe VI sia aggiornato e copra il composto specifico

  • Confermare che la dichiarazione di conformità 21 CFR 177.2600 sia disponibile

  • Per applicazioni farmaceutiche: confermare la disponibilità dei dati sugli estraibili

Passaggio 4: test delle prestazioni funzionali

  • Installare il tubo nella pompa con l'impostazione di occlusione standard

  • Far funzionare la pompa alla velocità operativa per 30 minuti per consentirne il rodaggio

  • Misura la portata a 0 ore, 24 ore, 72 ore, 168 ore (1 settimana) e 500 ore

  • Deriva della portata accettabile: ≤ 3% su 500 ore per applicazioni di dosaggio di precisione

Passaggio 5: verifica della compatibilità della sterilizzazione

  • Eseguire i campioni attraverso il protocollo di sterilizzazione effettivo (minimo 3 cicli)

  • Rimisurare ID, OD e spessore della parete dopo la sterilizzazione

  • Verificare che non vi siano variazioni dimensionali > 1% e nessun degrado visivo

Fase 6: test di durata accelerato (per applicazioni critiche)

  • Far funzionare la pompa in modo continuo a 1,5 volte la velocità operativa normale

  • Ispezionare i tubi a intervalli definiti per individuare eventuali crepe, assottigliamento delle pareti e spallazioni

  • Stabilire la modalità di guasto e il tempo necessario al guasto come base per l'intervallo di sostituzione

Selezione dei tubi della pompa peristaltica: proprietà dei materiali, fattori di prestazione e come farlo bene

Tubo della pompa peristaltica medica Chensheng: specifiche tecniche

Proprietà

Specifica

Metodo di prova

Sistema di polimerizzazione

Polimerizzazione per addizione catalizzata da platino

Documentazione materiale

Durezza Shore A

50, 55, 60, 65 (qualità standard)

ASTM D2240

Resistenza alla trazione

≥ 8,5MPa

ASTM D412

Allungamento a rottura

≥ 500%

ASTM D412

Resistenza allo strappo

≥ 30 kN/m

Matrice ASTM D624 C

Insieme di compressione

≤ 8% (22 ore / 70°C)

ASTM D395 Metodo B

Tolleranza all'ID

±0,05 mm (grado di precisione)

Micrometro laser

Tolleranza OD

±0,05 mm (grado di precisione)

Micrometro laser

Tolleranza sullo spessore della parete

±0,05 mm (grado di precisione)

Micrometro laser

Rugosità della parete interna (Ra)

≤ 0,8 μm

Profilometro

Intervallo di temperatura

da –60°C a +200°C

Biocompatibilità

USP Classe VI · ISO 10993-5 · ISO 10993-10

Rapporti completi disponibili

Normativa

FDA 21 CFR 177.2600 · ISO 13485

Documentazione disponibile

Intervallo ID disponibile

0,25 mm – 25 mm

Dimensioni personalizzate disponibili

Lunghezze standard

Bobine da 1 m, 5 m, 10 m, 25 m, 50 m

Lunghezze personalizzate disponibili

Colori

Trasparente (standard) · colori personalizzati disponibili

Pigmenti conformi alla FDA

Per tubi per pompe OEM personalizzati (combinazioni ID/OD/parete specifici, durezza personalizzata, colori personalizzati o imballaggi con etichetta privata) consultare la nostra guida completa al processo OEM: Prodotti in silicone medico personalizzato: il processo OEM/ODM completo dall'ideazione alla consegna

Domande frequenti (FAQ)

D1: Come faccio a sapere quale misura di tubo ordinare per il mio modello di pompa specifico?

R: La maggior parte dei produttori di pompe pubblica una tabella di compatibilità dei tubi che specifica il diametro interno, il diametro esterno e lo spessore della parete richiesti per ciascun modello di testa della pompa. Se disponi del numero del modello della pompa, il nostro team di ingegneri delle applicazioni può confermare le specifiche corrette del tubo. In alternativa, inviaci un campione del tuo tubo attuale e lo misureremo e lo abbineremo.

Q2: Il tubo della pompa può sostituire il tubo OEM del produttore della pompa?

R: Nella maggior parte dei casi sì. I nostri tubi sono prodotti secondo le stesse specifiche dimensionali dei tubi per pompe OEM, utilizzando composti siliconici vulcanizzati al platino equivalenti o superiori. Molti clienti passano ai tubi Chensheng Medical come alternativa economica ai tubi con marchio OEM senza alcuna modifica nelle prestazioni della pompa. Ti consigliamo di eseguire il nostro protocollo di qualificazione (descritto sopra) prima di passare a un'applicazione regolamentata.

Q3: Qual è la quantità minima d'ordine per i tubi della pompa peristaltica?

R: Per le dimensioni standard del catalogo (combinazioni comuni ID/OD/parete), possiamo fornire un minimo di 10 metri per la qualificazione iniziale. Per dimensioni personalizzate che richiedono nuovi strumenti di estrusione, le quantità minime dell'ordine dipendono dall'investimento in strumenti: il nostro team fornirà consulenza in fase di preventivo. Gli ordini di produzione hanno generalmente un prezzo al metro con sconti sul volume da 100 milioni, 500 milioni e 1.000 milioni+.

Q4: Fornite tubi della pompa pretagliati a lunghezze specifiche, confezionati singolarmente?

R: Sì. Offriamo lavorazioni a valore aggiunto tra cui taglio su misura, confezionamento singolo, etichettatura dei lotti e confezionamento sterile (sterilizzazione con EtO o gamma). Per i set per tiralatte monouso che incorporano tubi in silicone come componente, possiamo anche fornire tubi preassemblati con connettori o raccordi. Contatta il nostro team per discutere le tue specifiche esigenze di imballaggio.

D5: Come deve essere conservato il tubo della pompa peristaltica per massimizzare la durata di conservazione?

R: Conservare il tubo nella sua confezione originale in un ambiente fresco (15–25°C) e asciutto, lontano dalla luce solare diretta, da fonti UV, da apparecchiature che generano ozono e da solventi. Non conservare il tubo sotto compressione o in posizione piegata. In queste condizioni, la durata di conservazione dei tubi della pompa in silicone vulcanizzato al platino è di 3–5 anni dalla data di produzione. Il numero di lotto e la data di produzione sono stampati su tutti gli imballaggi per la tracciabilità.

D6: Stiamo riscontrando una deriva della portata con i nostri attuali tubi in silicone dopo circa 200 ore. Che cosa sta causando questo e come può essere risolto?

R: La deriva della portata dopo 200 ore indica in genere uno dei tre problemi: (1) elevata deformazione da compressione nel materiale del tubo: il tubo non si riprende completamente tra i cicli di compressione; (2) durezza errata per l'impostazione di occlusione della pompa: il tubo troppo morbido si deforma eccessivamente; o (3) incoerenza dimensionale: la variazione del diametro interno tra i lotti provoca un'apparente deriva del flusso quando il tubo viene sostituito. Inviaci un campione della tubazione attuale e delle specifiche della pompa e il nostro team di ingegneri delle applicazioni diagnosticherà la causa principale e consiglierà le specifiche corrette.

D7: Potete fornire tubi della pompa già sterilizzati e pronti per l'uso in una camera bianca?

R: Sì. Offriamo tubi per pompa sterilizzati con EtO e gamma, confezionati singolarmente in buste sterili staccabili con documentazione del lotto di sterilizzazione. I tubi sterili della pompa sono prodotti nella nostra camera bianca ISO Classe 7 e confezionati in condizioni di camera bianca prima della sterilizzazione. Il tempo di consegna per i tubi sterili della pompa è generalmente di 3-4 settimane dalla conferma dell'ordine (inclusi il processo di sterilizzazione e il test di rilascio della sterilità).

D8: Abbiamo bisogno di tubi della pompa con un codice colore specifico che corrisponda al sistema di identificazione dei tubi del nostro dispositivo. Potete produrre tubi per pompe in silicone colorato?

R: Sì. Produciamo tubi per pompe in una gamma completa di colori utilizzando pigmenti conformi alla FDA e testati per la biocompatibilità. I colori standard includono trasparente, blu, rosso, verde, giallo, bianco e nero. I colori personalizzati possono essere abbinati alle specifiche Pantone o RAL. Il colore non influisce sulle proprietà meccaniche o di biocompatibilità del tubo: tutti i gradi colorati utilizzano lo stesso composto di base siliconico polimerizzato al platino e hanno le stesse certificazioni dei tubi trasparenti.

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