Explicación de la dureza Shore A de la silicona: cómo seleccionar el durómetro adecuado para su aplicación médica

Si alguna vez revisó una hoja de datos de tubos de silicona o envió una consulta OEM personalizada, se habrá encontrado con el término dureza Shore A , generalmente expresado como un número entre 20 y 80, seguido de la letra 'A'. Aparece en cada hoja de datos técnicos, cada certificado de material y casi todos los dibujos de productos para componentes de silicona.

Sin embargo, es uno de los parámetros más comúnmente mal entendidos y especificados incorrectamente en la adquisición de silicona médica. Los ingenieros especifican habitualmente valores Shore A que son demasiado blandos para la aplicación (lo que provoca retorcimiento, colapso o inestabilidad dimensional) o innecesariamente firmes (lo que reduce la comodidad del paciente, aumenta el desgaste de la bomba o dificulta el montaje).

Esta guía le brinda una comprensión completa y práctica de la dureza Shore A: qué mide, cómo se prueba, cómo interactúa con otros parámetros de diseño y cómo seleccionar el valor correcto para cada aplicación importante de silicona médica.

¿Qué es la dureza Shore A? El significado físico

La dureza Shore A es una medida estandarizada de la resistencia de un material a la indentación permanente mediante una sonda definida bajo una carga definida. Es una de varias escalas de dureza Shore desarrolladas por Albert Ferdinand Shore en la década de 1920, cada una diseñada para diferentes rangos de rigidez de materiales.

Para el caucho de silicona (y los elastómeros en general), la escala Shore A es la herramienta de medición estándar. La prueba está definida por ASTM D2240 (Método de prueba estándar para propiedades del caucho - Dureza durómétrica) y su equivalente internacional ISO 48-4..

Cómo funciona la prueba

Un durómetro Shore A consiste en un penetrador en forma de cono truncado con una punta plana (0,79 mm de diámetro), cargado por un resorte calibrado. El penetrador se presiona perpendicularmente en la superficie plana de la muestra de prueba bajo una fuerza total de 822 gramos (8,06 N) . La profundidad de penetración después de un tiempo de contacto definido (normalmente 15 segundos para lecturas dependientes del tiempo) se convierte en un valor de dureza en una escala de 0 a 100:

• 0 = el penetrador penetra en toda su profundidad (material infinitamente blando)

• 100 = penetración cero (material infinitamente duro, equivalente al acero)

En la práctica, los tubos de silicona médica y los componentes moldeados abarcan un rango que va desde aproximadamente Shore A 10 (muy suave, similar a un gel) hasta Shore A 80 (goma firme y rígida).

Requisitos de la muestra de prueba

Para una medición Shore A válida según ASTM D2240:

• Espesor mínimo de la muestra: 6,4 mm (0,25 pulgadas)

• Se requieren superficies planas y paralelas

• Temperatura: 23°C ± 2°C (los resultados dependen de la temperatura)

• Distancia mínima desde el borde: 12 mm

Nota crítica para los tubos: la dureza Shore A se mide en muestras de losa plana del compuesto, no en el tubo en sí. Un tubo de pared delgada no se puede medir directamente con un durómetro. El valor en una hoja de datos de tubos se refiere al compuesto utilizado para fabricar el tubo, probado en una losa plana. Esta es la razón por la que el espesor de la pared y la dureza Shore A siempre deben considerarse juntos al evaluar la flexibilidad de los tubos.

Shore A vs. Shore D vs. Shore OO: ¿Qué escala se aplica?

El sistema Shore incluye múltiples básculas para diferentes tipos de materiales. Comprender qué escala se aplica a su material evita errores de especificación:

Para tubos de silicona médica y componentes moldeados, Shore A es siempre la escala correcta. Shore D se utiliza para termoplásticos duros (ABS, PC, nailon) utilizados en carcasas de dispositivos y componentes rígidos, no para silicona.

Las escalas se superponen en los extremos: un material con un valor Shore A de 90 a 100 también se puede medir en la escala Shore D. Un material que mida Shore A 10–20 puede caracterizarse mejor en la escala Shore OO para mayor precisión. Para la gran mayoría de aplicaciones de silicona médica (Shore A 20–80), la escala Shore A proporciona mediciones claras e inequívocas.

El espectro de dureza Shore A para silicona médica

La silicona médica está disponible en una amplia gama de durezas. Así es como se siente cada rango y dónde se usa:

Shore A 10–20: ultrasuave / similar a un gel

Sensación física: Resistencia apenas perceptible al tacto; se deforma bajo el peso de un dedo; se recupera lentamente.

Comportamiento de los materiales:

• Alargamiento extremadamente alto (600–800%)

• Muy baja resistencia al desgarro: manipule con cuidado

• Excelente adaptabilidad a superficies irregulares.

• Propenso a la inestabilidad dimensional bajo cualquier carga.

Aplicaciones médicas:

• Componentes neonatales en contacto con la piel (alivio de presión)

• Modelos de simulación y entrenamiento de tejidos blandos.

• Componentes de amortiguación adyacentes al implante

• Interfaces de contacto de herida especiales

No apto para: Cualquier aplicación que requiera estabilidad dimensional, contención de fluidos bajo presión o contacto con bombas.

Shore A 20–35: muy suave/muy flexible

Sensación física: Notablemente suave; se deforma fácilmente con una ligera presión con los dedos; Rápida recuperación elástica.

Comportamiento de los materiales:

• Alto alargamiento (500–700%)

• Resistencia moderada al desgarro

• Excelente flexibilidad: resiste torceduras en radios de curvatura muy pequeños

• Baja resistencia a la deformación por compresión: no apto para compresión dinámica

Aplicaciones médicas:

• Sondas de alimentación neonatal y pediátrica (prioridad de comodidad del paciente)

• Tubos de drenaje blandos para zonas anatómicas sensibles

• Tubos de suave contacto con el paciente (nasal, oral)

• Componentes del globo que requieren un alto cumplimiento

• Puntas de catéter especiales para inserción atraumática

Nota médica de Chensheng: Nuestra gama de sondas de alimentación neonatal utiliza un compuesto curado con platino Shore A 25–30 para lograr la combinación de suavidad y precisión dimensional requerida para las aplicaciones de la UCIN. Conozca más sobre nuestro Gama de productos de tubos de silicona médica.

Shore A 35–50: Flexibilidad médica suave/estándar

Sensación física: Suave y flexible; se deforma fácilmente bajo una presión moderada de los dedos; vuelve rápidamente.

Comportamiento de los materiales:

• Buen alargamiento (400–600%)

• Buena resistencia al desgarro

• Excelente flexibilidad para la transferencia de fluidos en general.

• Conjunto de compresión adecuado para aplicaciones dinámicas de baja frecuencia

Aplicaciones médicas:

• Tubos de transferencia de fluidos intravenosos de uso general

• Tubo de drenaje urológico estándar

• Sondas de alimentación enteral (adultos)

• Cuerpos de sonda nasogástrica

• Ejes de catéter blandos

• Tubos para manipulación de fluidos médicos generales

Este es el rango de dureza más utilizado para tubos médicos estándar. Representa el mejor equilibrio entre flexibilidad, estabilidad dimensional y facilidad de montaje para la mayoría de las aplicaciones de transferencia de fluidos.

Shore A 50–65: Medio/Resiliente — La zona de la tubería de la bomba

Sensación física: Notablemente más firme; requiere fuerza deliberada para deformarse; vuelve a encajar inmediatamente después del lanzamiento.

Comportamiento de los materiales:

• Buen alargamiento (350–500%)

• Alta resistencia al desgarro

• Excelente resistencia a la deformación por compresión (≤8% a 22h/70°C)

• Resistencia óptima a la fatiga bajo compresión cíclica.

• Buena estabilidad dimensional bajo presión.

Aplicaciones médicas:

• Tubos de bomba peristáltica (la aplicación principal de esta gama)

• Tubería del circuito respiratorio (circuitos de ventiladores para adultos)

• Componentes del circuito respiratorio de anestesia

• Tubos de transferencia de fluidos de alto flujo

• Segmentos de bomba para bombas de infusión

• Tubería que requiere resistencia a la compresión externa.

Por qué Shore A 50–65 es fundamental para los tubos de bombas peristálticas: Las bombas peristálticas funcionan comprimiendo y liberando repetidamente los tubos. La tubería debe recuperar su sección transversal circular completa entre los contactos de los rodillos para mantener caudales precisos. Demasiado blando (por debajo de Shore A 45) y el tubo se recupera lentamente, provocando una desviación del caudal y un eventual colapso. Demasiado firme (por encima de Shore A 70) y el motor de la bomba debe trabajar más, aumentando el desgaste tanto del tubo como del cabezal de la bomba. Shore A 55–62 es la gama óptima para la mayoría de aplicaciones de bombas peristálticas.

Para obtener una guía técnica completa sobre la selección de tubos para bombas peristálticas, incluidas las pruebas de compresión, la vida útil ante la fatiga y la compatibilidad del cabezal de la bomba, consulte: Selección de tubos para bombas peristálticas: propiedades de los materiales y factores de rendimiento

Shore A 65–80: Firme / Estructural

Sensación física: Claramente firme; requiere una fuerza significativa para deformarse; Mínima desviación visible bajo presión manual.

Comportamiento de los materiales:

• Alargamiento moderado (200–400%)

• Muy alta resistencia al desgarro

• Excelente índice de presión

• Alta estabilidad dimensional

• Flexibilidad reducida: el radio de curvatura mínimo aumenta significativamente

Aplicaciones médicas:

• Tubería de transferencia de fluidos de alta presión

• Componentes estructurales de silicona en conjuntos de dispositivos.

• Juntas y sellos de silicona que requieren alta resistencia a la compresión.

• Cuerpos de conectores y componentes de interfaz rígidos.

• Tubería que requiere resistencia a la presión interna (>3 bar)

• Juntas tóricas de silicona para aplicaciones de sellado estático

Precaución: En Shore A 70+, los tubos de silicona se vuelven notablemente rígidos. Para aplicaciones de contacto con el paciente o de transferencia flexible de fluidos, este rango rara vez es apropiado. Verifique que la rigidez sea realmente necesaria antes de especificar arriba de Shore A 65.

La interacción crítica: dureza Shore A × espesor de pared

Este es el concepto más importante en la especificación de tubos de silicona y el que con mayor frecuencia se pasa por alto.

La dureza Shore A mide el material. El espesor de la pared determina cómo se comporta ese material como tubo.

Dos tubos pueden tener la misma dureza Shore A pero una flexibilidad completamente diferente si sus espesores de pared difieren. Por el contrario, dos tubos pueden parecer igualmente flexibles a pesar de tener diferentes valores Shore A si el espesor de sus paredes se ajusta en consecuencia.

La relación de rigidez

La rigidez a la flexión de un tubo aumenta aproximadamente con el cubo del espesor de la pared para tubos de paredes delgadas:

Rigidez a la flexión∝E×t3Rigidez a la flexión∝ E × t3

Donde E E es el módulo de elasticidad (directamente relacionado con la dureza Shore A) y t t es el espesor de la pared.

Esto significa que duplicar el espesor de la pared aumenta la rigidez a la flexión aproximadamente 8 veces , mucho más que el efecto de cambiar la dureza Shore A dentro del rango médico normal.

Implicaciones prácticas

Regla de diseño: cuando se necesita un tubo que sea flexible (para encaminamiento y comodidad del paciente) Y dimensionalmente estable (para caudales precisos o contención de presión), la solución suele ser una pared más delgada en un compuesto ligeramente más firme , no un compuesto más blando con una pared más gruesa. Analice esta compensación con el equipo de ingeniería de aplicaciones de su proveedor antes de finalizar su especificación.

Dureza Shore A y propiedades mecánicas clave: qué cambia

Cuando cambia la dureza Shore A, cambia múltiples propiedades mecánicas simultáneamente. Así es como cambian las propiedades clave en todo el rango de dureza de la silicona médica:

Los valores son rangos típicos de silicona médica curada con platino. Los valores reales dependen de la formulación del compuesto específico.

Por qué es importante el juego de compresión para los tubos de bomba

La deformación por compresión es el porcentaje de deformación que queda después de que se elimina una carga de compresión. Una deformación por compresión del 10% significa que el tubo no recupera completamente el 10% de su diámetro original después de ser comprimido.

Para los tubos de bombas peristálticas, el ajuste de compresión determina directamente:

1. Precisión del caudal a lo largo del tiempo : a medida que se acumula el conjunto de compresión, el ID efectivo disminuye, lo que reduce el caudal

2. Vida útil del tubo : una alta compresión provoca una deformación permanente y un eventual colapso del tubo

3. Estabilidad de la calibración de la bomba : bombas calibradas en la deriva de la instalación a medida que aumenta la configuración de compresión

Esta es la razón por la que la silicona curada con platino no es negociable para los tubos de bomba : sus valores de deformación por compresión (6–10%) son significativamente mejores que los de la silicona curada con peróxido (15–25%). Para obtener una comparación detallada de la química de curado y su efecto sobre las propiedades mecánicas, consulte: Silicona curada con platino versus silicona curada con peróxido: ¿cuál es mejor para su aplicación?

Guía de selección rápida de aplicación a dureza

Utilice esta tabla como punto de partida para la especificación Shore A. Valide siempre con pruebas funcionales en su aplicación específica.

Para aplicaciones de circuito respiratorio, consulte nuestra guía de cumplimiento detallada: Tubos de silicona de grado médico para circuitos respiratorios: requisitos de cumplimiento

Cómo se especifica la dureza Shore A en un pedido OEM

Al realizar un pedido OEM personalizado de tubos de silicona médica o componentes moldeados, la dureza Shore A debe especificarse de la siguiente manera:

Opción 1: Valor Nominal con Tolerancia (Preferida)

Especifique un valor objetivo con una banda de tolerancia aceptable:

• Ejemplo: Costa A 60 ± 5

• Esto permite al fabricante utilizar un compuesto calificado dentro del rango aceptable.

• La tolerancia de ±5 unidades Shore A es estándar; Se puede lograr ±3 para aplicaciones de precisión

Opción 2: Especificación de rango

Especifique un rango aceptable:

• Ejemplo: Costa A 55–65

• Equivalente a la opción 1 pero expresada como un rango

• Útil cuando la aplicación tiene una ventana de rendimiento clara

Opción 3: Especificación basada en el rendimiento (avanzada)

Para aplicaciones críticas, especifique el requisito de rendimiento en lugar de la dureza:

• Ejemplo: 'Compresión endurecida ≤ 8 % según ASTM D395 Método B, 22 h a 70 °C'

• Esto permite al fabricante optimizar el compuesto para el resultado de rendimiento.

• Requiere pruebas de inspección entrantes para verificar el cumplimiento.

Mejores prácticas: Para los tubos de bombas peristálticas, especifique siempre tanto la dureza Shore A como el ajuste de compresión; la dureza por sí sola no garantiza el rendimiento de la bomba. Dos compuestos en Shore A 60 pueden tener valores de deformación por compresión muy diferentes dependiendo de su formulación y sistema de curado.

Qué incluir en su dibujo técnico

Un plano completo de los tubos de silicona debe especificar:

1. Diámetro interior (ID) con tolerancia

2. Diámetro exterior (OD) con tolerancia

3. Espesor de pared (WT) con tolerancia; nota: solo dos de tres son independientes

4. Dureza Shore A con tolerancia

5. Color (transparente/color especificado)

6. Sistema de curado (curado con platino, siempre para uso médico)

7. Certificaciones aplicables (USP Clase VI, ISO 10993, FDA 21 CFR 177.2600)

8. Requisitos especiales (banda radiopaca, embalaje para sala blanca, esterilización)

Para obtener orientación sobre el proceso completo de desarrollo OEM personalizado, desde el envío de planos hasta las herramientas, el muestreo y la aprobación de producción, visite nuestro página de productos de silicona médica o comuníquese directamente con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones.

Medición de la dureza Shore A: qué verificar en la inspección entrante

Al recibir tubos de silicona médica de cualquier proveedor, se debe verificar la dureza Shore A como parte de su protocolo de inspección entrante.

Medición práctica en tubos

Debido a que los tubos no se pueden medir directamente con un durómetro estándar (espesor insuficiente, superficie curva), existen dos métodos:

Método 1: Solicite muestras de prueba de losa compuesta. Solicite a su proveedor que le proporcione muestras de losa plana (con un espesor mínimo de 6,4 mm) del mismo lote compuesto utilizado para su tubería. Medir según ASTM D2240 a 23°C ± 2°C.

Enfoque 2: Verificar con el CoA específico del lote Solicite un Certificado de análisis (CoA) específico del lote que incluya la medición Shore A real para el lote compuesto utilizado en su producción. Verifique que el valor informado esté dentro de su tolerancia especificada.

Método 3: Microdurómetro para secciones delgadas Para tubos de pared delgada donde no se dispone de muestras en placa, se puede utilizar un microdurómetro (escala Shore M) directamente en la pared del tubo. Tenga en cuenta que los valores del microdurómetro no son directamente equivalentes a los valores estándar de Shore A; establezca un factor de correlación con su proveedor.

Banderas rojas en la verificación Shore A

• El CoA muestra solo el valor nominal, no el valor medido real: es posible que el proveedor esté copiando la especificación del compuesto en lugar de probar cada lote. Solicite datos de prueba reales.

• Valor Shore A fuera de la especificación por más de 3 unidades: indica inconsistencia en la formulación del compuesto o se utilizó un compuesto incorrecto. Iniciar CAPA proveedor.

• Shore A correcto pero compresión alta: indica que es posible que se haya sustituido por compuesto curado con peróxido. Solicitar confirmación del sistema de curado.

Para obtener orientación sobre la evaluación de los sistemas y la documentación de calidad de los proveedores, consulte: Cómo elegir un fabricante confiable de silicona médica en China

Errores comunes en las especificaciones y cómo evitarlos

Error 1: especificar Shore A sin espesor de pared

Problema: La orilla A por sí sola no define la flexibilidad de un tubo. Un tubo Shore A 60 con pared de 0,8 mm es más flexible que un tubo Shore A 40 con pared de 3,0 mm. Solución: Especifique siempre el Shore A y el espesor de la pared juntos. Si la flexibilidad es el requisito clave, especifique en su lugar el radio de curvatura mínimo.

Error 2: copiar el valor Shore A de un competidor sin entender por qué

Problema: Ve el producto de un competidor listado como 'Shore A 55' y especifica el mismo valor sin saber si es apropiado para su aplicación. Solución: utilice la tabla de aplicación a dureza anterior para verificar que la especificación tenga sentido para su caso de uso. Si no está seguro, solicite muestras en Shore A 50, 55 y 60 y pruébelas funcionalmente.

Error 3: especificar Shore A 40 para la tubería de bomba

Problema: Shore A 40 se siente suave y flexible, lo cual parece deseable. Pero tiene una recuperación deficiente del conjunto de compresión, lo que provoca una desviación del caudal y fallas prematuras del tubo en aplicaciones de bombas peristálticas. Solución: Para los tubos de bombas peristálticas, especifique Shore A 55–65 independientemente de qué tan firme se sienta. Lo que importa es el rendimiento del conjunto de compresión, no la sensación.

Error 4: especificar Shore A 70+ para tubos de contacto con el paciente

Problema: Se especificó High Shore A para 'durabilidad' o 'resistencia a la presión' sin considerar que la rigidez resultante es incómoda para los pacientes y puede causar traumatismo en los tejidos. Solución: Para aplicaciones de contacto con pacientes, Shore A 35–55 casi siempre es suficiente. Utilice espesor de pared y refuerzo (trenza, espiral) para lograr resistencia a la presión en lugar de aumentar la dureza.

Error 5: no tener en cuenta los efectos de la temperatura

Problema: La dureza Shore A disminuye a medida que aumenta la temperatura. Un tubo especificado en Shore A 60 a 23 °C puede medir Shore A 50–55 a temperatura corporal (37 °C) y Shore A 40–45 a temperatura de autoclave (121 °C). Solución: Para aplicaciones donde la temperatura de funcionamiento difiere significativamente de 23 °C, solicite mediciones de dureza a la temperatura de funcionamiento real o aplique un factor de corrección.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué dureza Shore A debo especificar para los tubos de silicona médica estándar?

R: Para tubos de transferencia de fluidos médicos de uso general (líneas intravenosas, drenaje, manejo de fluidos en general), Shore A 40–55 es el punto de partida estándar. Esta gama proporciona la mejor combinación de flexibilidad, estabilidad dimensional y facilidad de montaje para la mayoría de aplicaciones médicas. Si tiene una aplicación específica (tubos de bomba, circuitos respiratorios, uso neonatal), consulte la tabla de aplicación a dureza anterior o comuníquese con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones para obtener una recomendación específica.

P2: ¿Existe alguna diferencia entre la dureza Shore A y la dureza del durómetro?

R: 'Dureza durómétrica' es el término general para la dureza medida con un durómetro. 'Dureza Shore A' especifica tanto el tipo de instrumento (durómetro Shore A) como la escala (escala A). En la práctica, los términos se usan indistintamente para elastómeros. Cuando alguien dice 'durómetro 60' sin especificar la escala, casi siempre se refiere a Shore A 60 para aplicaciones de caucho de silicona.

P3: ¿Puedo obtener tubos de silicona con cualquier valor Shore A o existen grados estándar?

R: Los compuestos de silicona están disponibles en una amplia gama de valores Shore A, pero los fabricantes suelen tener grados estándar (comúnmente Shore A 30, 40, 50, 60, 70). Se pueden lograr valores de dureza personalizados entre estos grados, pero pueden requerir una cantidad mínima de pedido para justificar la preparación del compuesto. En Chensheng Medical, mantenemos compuestos en stock en Shore A 30, 40, 50, 55, 60 y 70 para nuestra gama de tubos médicos. Los valores de dureza personalizados están disponibles para pedidos OEM con volumen suficiente.

P4: ¿Cómo afecta la dureza Shore A a la presión nominal de los tubos de silicona?

R: La dureza Shore A tiene un efecto secundario en la clasificación de presión: el espesor de la pared es el determinante principal. Sin embargo, los compuestos más firmes (Shore A 65–80) proporcionan una mayor presión de estallido para un espesor de pared determinado debido a su mayor módulo elástico. Para aplicaciones de alta presión (>3 bar), recomendamos combinar un espesor de pared adecuado con Shore A 65–75. Para un requisito de presión determinado, nuestro equipo de ingeniería puede calcular el espesor mínimo de pared y recomendar la dureza adecuada.

P5: ¿Cambia la dureza Shore A después de la esterilización?

R: Para la silicona curada con platino, la dureza Shore A es muy estable en todos los métodos de esterilización estándar. Los ciclos en autoclave (hasta 200 ciclos a 134 °C) normalmente producen menos de 3 unidades Shore A de cambio. La irradiación gamma en dosis estándar (25 a 50 kGy) puede producir un ligero efecto de endurecimiento (2 a 5 unidades Shore A) debido a una reticulación adicional. La silicona curada con peróxido muestra mayores cambios en las propiedades posteriores a la esterilización, otra razón por la que se prefieren los compuestos curados con platino para aplicaciones médicas.

P6: Estamos calificando a un nuevo proveedor de tubos de silicona. ¿Cómo verificamos el cumplimiento de la dureza Shore A?

R: Solicite datos de CoA específicos del lote que muestren los valores Shore A medidos reales (no solo la especificación nominal del compuesto). Para aplicaciones críticas, solicite muestras de losa compuestas del mismo lote de producción y verifique de forma independiente según ASTM D2240 a 23 °C ± 2 °C. Incluya la verificación Shore A en su protocolo de inspección entrante con criterios de aceptación definidos (p. ej., nominal ± 5 unidades Shore A). Para obtener orientación sobre el proceso completo de calificación de proveedores, consulte nuestro artículo sobre Cómo elegir un fabricante confiable de silicona médica en China.

P7: ¿Cuál es la dureza Shore A de los grados de tubos médicos estándar de Chensheng Medical?

R: Nuestros tubos de silicona médica estándar están disponibles en Shore A 30, 40, 50, 55, 60 y 70. Nuestros grados más comúnmente especificados para aplicaciones de dispositivos médicos son Shore A 50 (transferencia general de fluidos, catéteres, drenaje) y Shore A 60 (tubos de bomba peristáltica, circuitos respiratorios). Todos los grados utilizan un compuesto curado con platino fabricado en nuestra sala limpia ISO Clase 7 bajo la gestión de calidad ISO 13485. Póngase en contacto con nuestro equipo para obtener muestras de cualquier grado para sus pruebas de calificación.

Resumen: Selección de dureza Shore A en cinco pasos

1. Identifique su aplicación principal : tubos de bomba, contacto con el paciente, estructural, transferencia de fluidos o respiratorio.

2. Determine el requisito de rendimiento dominante : flexibilidad, recuperación del conjunto de compresión, índice de presión o comodidad del paciente.

3. Utilice la tabla de aplicación a dureza para identificar el rango Shore A recomendado.

4. Considere el espesor de la pared junto con Shore A : interactúan para determinar la flexibilidad y rigidez reales del tubo.

5. Solicite muestras con dos o tres valores de dureza dentro del rango recomendado y valídelas funcionalmente en su aplicación antes de finalizar la especificación.

En caso de duda, nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones en Chensheng Medical está disponible para revisar su plano, analizar los requisitos de su aplicación y recomendar la especificación Shore A óptima, sin costo alguno, como parte de nuestro soporte técnico estándar de preventa.

Solicite muestras o una cotización personalizada

Chensheng Medical fabrica tubos de silicona médica curados con platino en todo el rango Shore A (20–80) en nuestras instalaciones de sala blanca ISO Clase 7 con certificación ISO 13485. Todos los productos están respaldados por documentación completa de biocompatibilidad (USP Clase VI, ISO 10993, FDA 21 CFR 177.2600) y certificados de análisis específicos de lotes.

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